Животноводство

Животноводство

1.МЖФ ГЕНПЛАН

Основа-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающее

взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек

и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.

Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС –

200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4)

резервная площадь.5)Участок возвышенный

Блокировка зданий:

1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;

2.В одном здании может быть:

-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.

-кормоце+склад

-молочное+коровник

-здание для молодняка+для откорма.

-пункт искуств. осем.+коровник

3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.

Расположение построек и сооружений:

Зональность – 3-6 зон:

1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-

ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек

Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь,

коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).

2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК

Q = V*n*(*z*Кисп*Кпуст

V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.

n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей,

Кисп - коэф. использования ножа.

Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.

V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2) – для

конической. L –длина барабана.

3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.

Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению

продуктивности, увеличению себестоимости.

БСК-25 КОРК-5

транспортёр

корне силос,

плоды солома

ИКС-5М ПДК-10

АПК-10

мойка+измельчение

сухая обработка

загрузка

Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств,

уничтожения микробов, повышения питательности

загрузка пропарочная колонка

эжектор

транспортёр

Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1)

обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3)

травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.

Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых

кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот.

концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных

водорослей.

4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.

Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и

вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.

Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения. n<3-

естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.

Расчет: по загазованности: С=(qi / q1-q2; qi –количество вредных газов,

выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных

газов в свежем воздухе; по влажности: С=(qi / (q1-q2)(в; (qi количество

влаги, выделяемой одним животным, (в – плотность воздуха, (q1-q2) – по

анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла выделяемое животными,

I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.

Естественная вентиляция:

обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)

Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-

(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-

общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,

Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic].

Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр

воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения

воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.

сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).

5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.

Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла

естественного откоса, коэф. трения.

а в д

б г е

До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие

материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.

Резание: безопорное с опорой двухопорное

(-угол скольжения.

Резание бывает:

1.нормальное (рубка) (=0

2.наклонным ножом.

Появляется тангенсальная сила Т,

но она маленькая и не влияет на

резание (<(, q<q0; q снижают: Т N

Т, но мало; эффект пилы.

3.Скользящее резание.

Т уже значительное, (>(, q<q0;

q снижают: значимость Т;

эффект пилы; трансформация Т N

угла заточки.

При увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным

материалом и боковыми гранями ножа. При (>450 возрастает усилие на резание.

Угол защемления (, если он больше 2(, солому необходимо удерживать.

6.МЖФ Охладители молока.

Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и

рассолом.

Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с

холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30

применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.

Охлаждение молока в потоке:

1 2 3

4 5

1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 –

водяной насос.

Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А)

и непосредственным.

Расчёт:

тепловой график

Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)

молоко вода

С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;

nрассола=1,5-2

S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая

разность температур.

[pic] [pic]

(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от

стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.

Кол-во параллельных потоков в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки

7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.

Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-

за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с

расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и

дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности];

молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные

напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)

Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку.

Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины

отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон

для отделения дерти от воздуха.

8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр

(tмр=tмаш/(n-1); (tрр=24-30 сек. (tрр-ручные работы.

Q=2*n*60/tзс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.

tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.

Q-пропускная способность доильной установки.

9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.

Тип: МП – барабанная мойка.

выгрузной ковш.

ванна с водой

Кулачковая мойка

Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5

ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.

Корнемойка с использованием ультразвука:

100% удаление грязи, но сложное оборудование.

Сухая очистка:

1.Шнек с мелкой нарезкой

2.Виброрешето.

циклон

тёплый воздух с избыточным давлением

10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр

q=60/tзс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.

tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.

11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.

Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с

определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические

требования, технологические требования, экономические соображения.

Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование.

Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.

Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.

Барабанные:

Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной

[pic] [pic] [pic] [pic]

2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.

12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8

Количество аппаратов для всего стада:

nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада;

Т-время доения одной коровы.

Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ (tручн.работ /(tручн.работ;

(tручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА

+tзак.операц

Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.

q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ (tручн.работ

Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N*

tмаш (tручн.работ

13.МЖФ Смесители кормов.

Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического

); по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и

рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители с

вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).

Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;

турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные

(К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель

периодич. действия. ИСК-5

шнек

Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 -

смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с

трактором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем)

[pic]

14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.

Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные,

водокольцевые.

Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-

Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер, из

которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф.

учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф.

2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 –

для работы доильных аппаратов, Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа

кормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых

счётчиков

Производительность ротационного насоса:

Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L – длинна статора, e –

величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, ( - угловая скорость, ( -

угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический

коэф.

Водокольцевые насосы.

Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.

Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-

частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-

манометрический коэф (h/101,3).

V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние от

центра вращения ротора до водяного кольца.

15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.

По конструкции раб. органов делятся:

1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6)

кольцевые

Вальцовые: Шнековые

Поршневые: открытые закрытые

Кольцовые:

Матрица

Траверса

Роллер

Фильеры

Нож

16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки

1.Определение общего числа доильных аппаратов.

nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы;

Т-время доения всего стада (90-135 мин.)

mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.

2.Обоснование выбора типа доильной машины.

Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное –

ёлочка, тандем.

3.Определение показателей загрузки ДУ.

nопт для 1 оператора=1…5

tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных

nопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ.

Q-пропускная способность ДУ.

Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во

операторов.

q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ;

N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ);

Qнеобх =m*кд/Т

17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.

3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15

транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента.

3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.

РВК-Ф-74.

ЛЕНТА

ЦЕПЬ

Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.

Ширина 1 м.

РК-50 –транспортёр над кормушкой.

Ленточный транспортёр

скребковый трансп.

кормушка

18.МЖФ Расчёт регенератора.

t2

tp

tн

tx

(=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(;

(=(1-()/(t2-tx) ; (=(1-()*(t2-tx);

Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm)

k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.

]

19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.

Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях

холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.

КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше

0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе

КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и

различным объёмом кузова.

РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.

Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить,

отремонтировать при выходе из строя.

20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества

пара.

Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при

условии сохранения свойств и качеств молока.

t пар

tгор

молоко

tхол

S

Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*(

G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; (-КПД

пастеризатора.

S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности.

21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.

КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).

КС-1,5: кузов

шнек

смесительные лопатки

выгруз.

транспортёр

V=2 м3; Q=30-70 т/ч

РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.

КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов

для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.

КУС-Ф-2: рельсы под клетками.

Все раздатчики – смесители.

Стационарные:

РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.

Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.

22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых

материалов.

О R

r (

[pic]

(

(

T vN

C vT

N

v F

(- угол скользящего резания.

Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, (

- угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия.

vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;

vн=v*cos(; vt=v*sin(; cos(=c/r; sin(=u/r; v=(r; vн=(c; vt=(u. sin(/

cos(=tg(-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила

внедрения ножа в материал.

Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы ( удержать около

оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитывают

каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют

криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с

неизменным ( не возможно.

23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.

Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна

производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в

батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача

корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных

поилок.

Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные

четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.

Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые

кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу

степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе

кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.

В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его

рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из

расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в

приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.

При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты

оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают

наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер

кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками.

Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В

и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-

хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками,

система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для

механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются

комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепной

кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок –

проточные желобковые.

24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.

М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)

MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( - угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*(

N*cos(+ T*sin().

M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которой

действует нож.

М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.

f `=T/N

25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.

погрузчики кормов

ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма).

Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может быть

использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка

слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).

ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.

ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-

стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни.

Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.

ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм.

Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м,

ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.

ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.

ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.

Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –

время цикла.

t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения; t3-

время подъёма стрелы.

V=(Rh(/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, (-угол поворота

стрелы.

26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.

О1

R

(

( R1

r 1 2 III

( 2

II IV

О1-центр кривизны ножа. (=0,7-0,8R; (-рабочий угол

Мрез=r*cos(*l*q(1+f ` tg( )

(ср=( (max+(min)/2; (-средняя угловая скорость.

Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%

Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*((ср)2 (; Аизб=Fизб*(м*((; I=Mдв/(d(/dt);

Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*(м/b` ; N=Mдв/(ср

Мрез

Аизб

Мрез.ср

( (

27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.

Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 "Зорька"-

погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-

0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритный

раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2

28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.

vб

IV I h

III II

vб vn

Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно

в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб

r(? (

(

горловина

Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно (=( в любом положении

ножа и (=24-300. Перекрытие для постоянного момента.

Мрез

(

Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены

постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать

маховик. Недостатки: необходимость подавать материал тонким слоем и

спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.

29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.

Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для

удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его

подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.

Транспортёры:

1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б (

состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с

приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают в

навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами и

соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.

2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением

скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений в

навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала в

навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством,

отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган – каретки со

скребками. При движении каретки навоз перемещается только в одном

направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальное

положение и перемещает навоз по каналу, при холостом -–откидывается на

шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.

3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступательным движением скребков

(штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным движением

скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся

кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровников

применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят два

горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия с

общим приводом.

4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих

органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку

навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных

поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное

средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,

промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает в

автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится

рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются,

захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону

поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном

проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе

переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается

механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз

в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного

прохода.

5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных

транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-

15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20;

транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.;

направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной и

поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт,

пускозащитной аппаратуры.

Гидравлические системы.

При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания

животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху

перекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы,

соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм

ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные

каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.

1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе

самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления

навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытый

конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.

2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем,

что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход

которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение

нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для

периодического спуска массы открывают шибера.

3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом

0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на

участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяют

трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.

4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку

навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной,

обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей

биологическую очистку и предварительное карантирование.

5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с

помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с

прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы и

капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется

устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает

непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмах

разделительных установок.

30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )

III

II

насос I КОЛЛЕКТОР

VI

Сосание: FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1

Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;

Стакан:

| |ПК |МК |

|сосание|h |h |

|массаж |h |0 |

h=46-48кПа; n=70(5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.

31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.

Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов

( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из

животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных

навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство.

Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного

навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при

боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и

автоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур,

скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый

орган – рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных

штанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата,

перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит

из ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен

к ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с

ползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки

стенок навозного канала.

Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в

движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу,

скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и

подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся

в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой

ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал

включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер

сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до

середины навозного прохода. . М

32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта

при регулировке длины резания.

А а а`

Fn dFn

h=r*cos(; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos(

D=(A-a)(1- cos(); cos(=1/ ((1-tg2()

tg(=tg(=f `; [pic]

По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые

или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).

Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять,

проталкивать слой к режущему аппарату.

Что бы было затягивание, vб(vn.

33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из

животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и

бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.

Состоит из корпуса, поршня, гид-

ропривода, цилиндра, клапана,

загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан

закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При

движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При

движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под

действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение

производительности корнеклубнемоек.

Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф.

учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.

Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;

dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения

производительности от разорванного шнека.

Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.

ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища,

погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их

перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,

подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке

компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен

для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,

компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный

рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.

36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование

работы камнеуловителя.

Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.

1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ,

3.Получение эффективного безопасного удобрения.

Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз –

продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.

Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);

3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6)

достаточное кол-во азота.

3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и

кислотообразующих бактерий. 3.

Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.

Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;

термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания,

исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до

350С), определённое соотношение С и N.

38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.

Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один

оборот. V=2(RS; S=h2/2tg(

Q=2(Rn(Zh2/2tg(

Дозаторы непрерывного действия:

ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа.

Дозирование жидких компонентов:

Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.

ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1)

ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание

при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.

Группы оборуд. по ППРТОЖ:

1.обор. для водоснабжения и поения

2.обор. для транспортировки и раздачи кормов

3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.

4. обор. для уборки и утилизации навоза

5.обор. для обеспечения микроклимата

6.обор. для стригальных пунктов

7. обор. для птицефабрик и птицеферм

8.стойло-станочное оборуд.

9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.

10. обор. для кормоцехов.

ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и

правилами хранения с/х техники.

Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.

Принципы и формы организации ТО: принципы:

Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость;

Высокая мобильность и оперативность.

формы:

1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними

организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и

многокомпонентных кормов. Качество смеси.

Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;

турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные

(К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель

периодич. действия. ИСК-5

шнек

ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.

Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение

конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),

удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15

%).

Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),

жидкие смеси (75-85).

Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,

смешивание ударом, смешивание измельчением.

Показатели, оценивающие процес смешивания.

1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер.

комп. в смеси.)

Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BI<B0.

n-кол-во проб, BI-содерж. комп. в пробе, B0-сод. комп. в смеси.

Q=(1/n)*(( 2B0-Bi/B0)*100, при условии BI>B0. Bi=0, следов. Q=1 –

идеальная смесь.

2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=( ([(xi-p)/(n-

1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р-

содержание конкретного комп. в заданной смеси.

[pic]

x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.

(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%

41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их

комплектации доильными аппаратами.

УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных

станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:

счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями.

Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным

ДА Волга..

УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях

высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.

42.МЖФ Определение производительности смесителей.

Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); (-

плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.

Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-

коэф. заполнения (0,3 );

S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.

43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных

станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками

с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и

индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической

мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени

ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,

отвод доильных стаканов.

44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.

Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала

путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.

Виды:

1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся

внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3

2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3

3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в

шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.

Двумя способами – прессованием или окатыванием.

4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация

протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-

75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через

шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.

Расчёт: длина фильеры [pic]

d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.

бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; (-

степень уплотнения.

Время нахождения материала в фильере.

t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы; (-

коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.

Производительность:

Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма; zф-кол-во

фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота

вращения.

45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных

станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками

с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и

индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической

мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,

отвод доильных стаканов.

46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.

Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза; (-коэф.

заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.

tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения

скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.

1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин.

После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть

горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки

летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод

продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода

кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки

промыть коллектор вручную:

1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое

качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием)

2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по

программе.

3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют

порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия,

метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество

промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.

После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят

дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)

1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин.

АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-

65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.

48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его

практическое применение.

Аизб

Аост

Азерн

Адеф

v

m/M

Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк

104

65,5

26,1

18 60 100 % разруш. зерна

.

от 1-го удара.

49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.

9 13 9

4 10 10

3 11 11

2 5

1

12

14

6 7 8

1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4-

дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7-

фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11-

счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.

50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для

анализа процесса дробление.

Аполн=Адеф+Аост+Азер;

Аполн-до удара

Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2 - mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скорость

молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.

Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-

Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)

Адеф=mv0vk/2

51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного

насоса.

Более производительны и не требуют масла.

В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере

эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между

ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным

объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С

приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода

происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и

выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой

системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с

производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.

52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и

значение для оценки конструкции машин.

Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%

53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.

При подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в

к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с

обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан.

Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся

постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель

коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора

имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с

доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в

подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного

давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в

доильное ведро ( такт сосания).

Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное

отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу

такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3

опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по

шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в

межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт

массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4,

действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора

повторяется.

Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса

воздуха через клапан, расположенный в шайбе.

54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и

количества вытяжных и приточных каналов.

Естественная вентиляция:

обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация),

предусматривается возможность регулирования.

Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-

(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-

общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,

Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic]. Разность давлений:(Р=((н -(в )Н;

Н-площадь шахт.

Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления,

регулировочной заслонки.

55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.

| |МК |ПК |

|сосание |hКОЛЕБЛЮ|h |

| |ЩЕЕСЯ | |

|массаж |0 |h |

t=( 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65(5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30

Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока

через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока

1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к

распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов.

В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход

высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1

Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает

работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое

поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого

сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя

молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через

канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны

камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н

клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл.

распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную

камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа).

После этого цикл работ повторяется.

56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.

2.25*Q=(2 Rmax*Rmin*H*((плазмы-(жира)*r2/ (

(-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-

расстояние между тарелками; (плазмы=1,3 г/см3; (жира=0,93 г/см3; r-радиус

жирового шарика; (-динамическая вязкость молока.

57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.

| |МК |ПК |

|сосание |h |h |

|массаж |0 |hуменьша|

| | |ющееся |

h уменьшается до h``

t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70(5мин-1; С:М=70:30

Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3

коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1

клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора,

открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые

камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует

восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.

58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.

t

tн

(н молоко

tк tк

(к

вода tн

S, м2

Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)

молоко вода

С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;

nрассола=1,5-2

S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая

разность температур.

[pic] [pic]

(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от

стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.

Кол-во параллельных потоков в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.

59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".

До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1

камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух

отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе

давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет

давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в

верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК

стакана. Идёт такт сосания.

Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан

в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель

разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан

4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть

мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и

сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх,

поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и

МК. Идёт такт массажа.

Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор.

Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх

ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность

такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при

закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа

2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт

отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы

не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на

мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4

к. В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее

положение. Вновь начинается такт сосания.

Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).

4

МК 4

3 2

3

1

ПК 1

60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.

Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр

воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения

воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.

сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).