Характерной особенностью настоящего времени является интенсификация и глобализация воздействия человека на окружающую среду, что сопровождается небывалым ростом негативных последствий. Главным стал вопрос безопасности человека в техносфере и защита природной среды от ее негативного влияния.

Первопричиной многих негативных процессов в природе и обществе явилась антропогенная деятельность, не сумевшая создать техносферу необходимого качества как по отношению к человеку, так и по отношению к природе. В ХХ веке на Земле возникли зоны повышенного загрязнения биосферы, что привело к частичной, а в ряде случаев и к полной региональной деградации. Этому способствовали

- высокие темпы роста численности населения Земли (демографический взрыв) и его урбанизация;

- рост потребления и концентрации энергетических ресурсов;

- интенсивное развитие промышленности и сельского хозяйства;

- рост затрат на военные цели и ряд других процессов.

Достижения в медицине, повышение комфортности деятельности и быта во многом способствовали увеличению продолжительности жизни человека и как следствие росту населения.

Одновременно с демографическим взрывом идет процесс урбанизации населения планеты, который непрерывно ухудшает условия жизни в регионах, неизбежно уничтожает в них природную среду. Для крупнейших городов и промышленных центров характерен высокий уровень загрязнения компонент среды обитания. Так, атмосферный воздух городов содержит значительно большие концентрации токсичных примесей по сравнению с воздухом сельской местности.

Увеличение численности населения Земли и военные нужды стимулируют рост промышленного производства энергетических и сырьевых ресурсов.

Потребление материальных и энергетических ресурсов имеет боле высокие темпы роста, чем прирост населения, так как постоянно увеличивается их среднее потребление на душу населения. Так в США 7% населения используют 1/3 мирового производства электроэнергии (по статистическим данным 1970 года).

Оценивая экологические последствия развития энергетики, следует иметь в виду, что во многих странах это достигается за счет использования тепловых электростанций (ТЭС), сжигающих уголь, мазут или природный газ. Выбросы ТЭС наиболее губительны для биосферы.

Во второй половине ХХ века каждые 12 лет удваивается промышленное производство ведущих стран мира, что удваивает выбросы загрязнений в биосферу.

Опыт эксплуатации технологического оборудования различных отраслей промышленности показывает, что, несмотря на применение инженерно-экологических систем, призванных обеспечить качество воздушной среды производственных помещений на уровне санитарно-гигиенических нормативов, концентрации загрязняющих веществ в воздухе рабочих зон зачастую превышают ПДКр.з..

Основные причины: нарушение технологических режимов, несвоевременный и некачественный ремонт оборудования (эксплуатационные недостатки) – 20%; 38% - несовершенство технологических процессов и оборудования (технологические недостатки); 42% - не всегда оптимальный выбор проектных решений элементов инженерно-экологических систем, обеспечивающих улавливание загрязнений непосредственно от технологического оборудования (инженерно-экологические недостатки).

Устранение причин, относящихся к двум последним группам, позволит существенно снизить концентрацию загрязняющих веществ в воздухе рабочих зон и приблизить их к требованиям санитарно-гигиенических нормативов. Причем технологические мероприятия по снижению загрязнения воздуха рабочих зон позволяют уменьшить интенсивность выделения загрязняющих веществ на источниках их образования, что повышает эффективность работы инженерно-экологических систем. Последнее свидетельствует о тесной взаимосвязи технологических и инженерно-экологических мероприятий и необходимости комплексного подхода к решению проблемы прогноза и повышения эффективности работы устройств по снижению загрязнения воздуха рабочих зон различных отраслей промышленности.

В связи с этим не менее важно доведение полученных научных методик прогноза эффективности работы технических решений по улавливанию загрязняющих веществ до уровня, пригодного для проведения инженерных расчетов.

1. Общие сведения о предприятии

Наименование предприятия ЗАО «Сантарм».

Создание ЗАО «Сантарм» зарегистрировано Администрацией города Ростова-на-Дону с выдачей свидетельства за № 195 серия АО-КР 1997 года.

В учредительных документах заявлена деятельность по выпуску санитарно-технической арматуры.

Режим работы предприятия.

Односменный трехсменный, общая численность рабочих составляет 746 человек.

Общая площадь предприятия.

- промплощадка № 1 – 1,380 га, в том числе 0,00 га под газоны, тротуарные дорожки, проезжая часть – 0,200 га

- промплощадка № 2 – 1,850 га, в том числе 0,020 га под газоны, тротуарные дорожки, проезжая часть – 0,200 га

- промплощадка № 3 – 3,600 га, в том числе 0,200 га под газоны, тротуарные дорожки, проезжая часть – 0,800 га

1.1 Краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия

В настоящем разделе приведена метеорологическая характеристика состояния атмосферного воздуха в районе размещения предприятия.

По метеоусловиям, способствующим концентрации вредных примесей в приземном слое атмосферы, район размещения предприятия относится к третьей зоне – повышенного потенциала загрязнения воздуха.

Метеорологические характеристики коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере приняты согласно справке, выданной Ростовским областным центром по гидрометеорологии и мониторингу ОС, ля г. Ростова-на-Дону.

Метеорологические характеристики коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере.

Таблица 1

Наименование Характеристик	Величина
1. Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А	200
2. Коэффициент рельефа местности	1
3. Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, Т, С	29,1
4. Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного(для котельных работающих по отопительному графику), Т, С	-6,3
5. Среднегодовая роза ветров, % Север Северо-восток Восток Юго-восток Юг Юго-запад Запад Юго-запад Запад Северо-запад Штиль	7 12 34 9 3 10 18 10 18 7 12
6. Скорость ветра, повторяемость, превышение которой составляет 5%, м/с. Для открытой местности Для закрытой местности	13 7

По данным Ростовского центра гидрометеорологии и наблюдению за природной средой фоновые концентрации загрязняющих веществ в районе предприятия составляют:

Двуокись серы – 0,02

Взвешенные вещества – 0,9

Окись углерода – 3,0

Двуокись азота – 0,13

Сероводород 0,0014

Фенол 0,012

Аммиак 0,12

Фоновые концентрации, рассчитанные в среднем по городу Ростова-на-Дону с учетом вклада всех действующих предприятий в загрязнение воздушного бассейна города.

1.2 Краткая характеристика основных технологических процессов

ЗАО «Сантарм» является высокоспециализированным предприятием по выпуску санитарно-технических изделий: кранов-смесителей, водоразборных кранов, палатенцесушители, лабораторной арматуры и т. д.

Основной производственный процесс состоит из ряда техноло-гических операций, происходящих в следующих подразделениях:

- Цех цветного литья;

- Участок термопластавтоматов;

-Участок полиэтиленовых шлангов;

- Инструментальный участок;

- Заготовительный участок;

- Шлифовальный участок;

- Участок гальванопокрытий;

- Участок сборки;

- Механический цех;

-Деревообрабатывающий участок.

Основной продукцией цеха цветного литья являются латунные отливки деталей сантехарматуры. В цех цветного литья поступает чушковая латунь. Для ее плавки используется 13 индукционных печей заводского изготовления мощностью 75-80 кВт, объемом плавильных камер до 250-320 кг жидкого металла.

Отливка заготовок деталей сантехарматуры производится в пресформах под давлением 600-800 атм. на 13-ти машинах цветного литья модели 711Б08. Температура жидкого металла доводится до 920 ℃.

Отлитые заготовки проходят механическую обработку на участке заточки на заточных станках, оборудованных вытяжной вентиляцией, с пылеулавливающими установками (циклон ЦН-15).

В результате деятельности цеха цветного литья на предприятии образуются следующие промотходы:

- шлаки, содержащие латунь;

- пыль, содержащая металлические примеси.

На участке термопластавтоматов производятся детали из пластмассы методом литья под давлением на термопластавтоматах марки ТП-125, ТП-250, Д-3152, ДТ-3281, Д-3330 при tє = 180-220 ℃ и шланги с трубками методом экструзии на линиях сливных труб. В процессе производства, согласно технологического регламента образуются промышленные отходы – литники пластмасс. Отходы пластмасс дробят на измельчителях пластмасс марки ИРП-300 для дальнейшего использования в качестве сырья, смешивая с гранулами исходного сырья.

В инструментальном цехе изготавливают оснастку и инструмент.

Заготовки корпусных деталей, смесителей и другое из цеха цветного литья поступают в механический цех на участок агрегатных станков «ХА» для механической обработки.

В процессе механической обработки металла и сварочных работ образуются отходы черного металла. Для холодной обработки металла используются токарные, фрезерные, сверлильные станки и другие виды механического оборудования. Образовавшиеся отходы черного и цветного металла помещаются в специальную тару для сбора и временного хранения, которые находятся непосредственно в цехах. В них поступают также отходы электродов. По мере накопления отходов черных металлов передаются на утилизацию во «Вторчермет» г. Батайска, цветные металлы во «Втоцветмет» г. Батайска.

На территории механического цеха находится участок виброшлифовки, где производится шлифовка всевозможных деталей, гаек и т. д. мокрым песком и гайком (байкамет). При этом образуется такой отход, как пастообразный абразив.

После механической обработки часть деталей поступает на дальнейшую обработку и гальваническое покрытие.

В гальваническом цехе детали смесителей и другие сантехатматуры поступают на участок шлифовки и полировки.

Шлифовка производится на полуавтоматической линии «Силлем» и вручную на станках ЭВ853 с применением абразивной линии ГОСТ12.439-79.

Образующиеся промышленные отходы:

- отходы абразивной ленты, которые в связи с отсутствием технологии по переработке, вывозятся на полигон ТБО.

- абразивная пыль с включением цветных металлов, сдается во «Втормат» г. Батайск.

- отработанные войлочные круги, в связи с отсутствием технологии по переработке, вывозятся на полигон ТБО.

После механической подготовки поверхности, детали поступают на участок гальванопокрытий, где проходит процесс обезжиривания при tє= 60-80 ℃ в растворах Na3PO3, NA2CO3 с концентрацией 50-70 г/л процесс активации при

t = 15 - 30℃ в растворе соляной кислоты.

Никелирование деталей производится в электролитах на основе сернокислого никеля.

Хромирование деталей производится в ваннах хромирования в электролитах состава Cr3H2SO4 .

Окончательное декоративное покрытие – хромирование при

t = 45 - 50℃ в растворе Cr3O3,100-150 г/л.

Межоперационная промывка осуществляется в проточной питьевой воде. Все операции производятся в автоматическом режиме.

В гальваническом цехе образуется отход – жидкий шлам, содержащий Cr четырехвалентный и состоящий из хромового электролита, с повышенным содержанием меди, цинка, железа.

Промывные сточные воды нейтрализуются в очистных сооружениях, проходят через электрокоагуляторы, с последующим сбросом в городскую канализацию.

После прохождения всей технологической цепочки детали поступают на участок сборки, где происходит сборка и упаковка готовой продукции.

При выполнении работ по ремонту оборудования на механическом оборудовании техническом обслуживании автотранспорта образуется промышленный отход – ветошь промасленная.

Промасленная ветошь собирается в оборудованном месте для дальнейшей передачи ООО «Таравторсырье» г. Батайск.

В столярном отделении выполняются следующие операции – пиление, строгание и механическое соединение. В результате деревообрабатывающих работ образуются отходы древесины в виде кусковых отходов и стружки. Отходы древесины по мере накопления передаются Ростовскому Республиканскому ипподрому или населению.

При выполнении ремонтных работ основных средств, осуществляется окраска изделий пневматическим методом на открытых площадках. Образующиеся при выполнении окрасочных работ отходы краски помещаются в металлическую емкость и хранятся на территории предприятия. Работы по окрашиванию изделий баз использования гидрофильтров снижает объем образования отходов краски т.к. большая часть краски выбрасывается в воздух или распыляется на расположенные предметы.

Предприятие имеет собственные котельные, укомплектованные котлоагрегатами, работающие на природном газе.

Производственный процесс выработки тепла со сжиганием природного газа в камерной топке котла не является отходообразующим. При ремонте котельного оборудования и отопительных систем образуется нетоксичный лом черны металлов, образующиеся на предприятии и также вывозятся во «Вторчермет».

1.3 Количественная характеристика выбросов и обоснование ее полноты и достоверности

Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу выполнена с целью выявления источников загрязнения атмосферного воздуха, определение качественного и количественного состава выбросов для дальнейшей оценки уровня загрязнения атмосферы.

До начала инвентаризации были выявлены подготовительные работы по выявлению и устранению дефектов вентиляционных систем, по ознакомлению с технологическим оборудованием и технологическими процессами, при которых в атмосферу выделяются загрязняющие вещества.

По сбору исходных данных о составе и количестве основного и вспомогательного сырья, топлива и материалов, применяемых в процессе производства их расходе, а также времени и режимах работы технологического оборудования.

При определении качественного состава выбросов выявлены все загрязняющие вещества, образующиеся в технологическом процессе с учетом возможных химических превращений.

Состояние оборудования и технологических коммуникаций удовлетворительно. Возможность аварийных и залповых выбросов загрязняющих веществ по характеру технологических процессов исключено. В период проведения инвентаризации собранны сведения о работе автотранспорта предприятия (в среднем за один день).

Работы проводились в соответствии с требованиями руководящих документов. Параметры газовоздушной смеси определились в соответствии.

Качественный и количественный состав выбросов определяется:

- из источников №№-1001,2001,3001,6001 расчетно-аналитическим методом;

- из источников №№-2001-2010,2012-2017,3002-3015,3017,3019-3020 инструментально-аналитическим методом.

Инструментально-аналитический контроль источников выбросов выполнен лабораторией ЗАО «Сантарм».

Количественные характеристики выбросов получены:

- максимальные г/с – исходя из фактической производительности технологического оборудования с учетом возможности его одновременной работы.

- среднее т/год – исходя из общего расхода используемого сырья и материалов с учетом времени работы соответствующего технологического оборудования.

По результатам инвентаризации на предприятии имеется 24 организо-ванных и 6 не организованных источников загрязнения атмосферы, 16 источников оборудованы установками очистки газа. Очистка ГВС осуществляется от пыли.

Остальные источники выбрасывают в атмосферу неочищенный воздух.

Эффективность очистки УОГ в пределах средних эксплуатационных значений.

1.4 Источники загрязнения выделяющих веществ

ПДВ АТМОСФЕРА v3. 02 ООО «Экосфера»

Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»

Таблица 2

Наименование производства номер цеха, участка и т.д.	Номер источника загрязнения атмосферы	Номер источника выделения	Наименование источника выделения загрязняющих веществ	Время работы источника выделения, час В сут.	Время работы источника выделения, час За год	Наименование загрязняющего вещества	Код загрязняющего вещества	Кол-во загрязняющего вещества
Площадка 3(2-ялиния 62) котельная	3001	01	Котлоагрегат ДКВР 4/13	24.0	4344	Азот диоксида Азота оксид Ангидрит сернистый (серы диоксид) Углерода оксид	0301 0304 0330 0337	3.7392896 0.9348224 0.4674748 14.6066
Шлифовальный участок	3002	01	Станки шлифовально-полировальные – 5шт.	8,0	1936	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	1.6016
	3003	01	Станки шлифовально-полировальные – 4шт.	8,0	1936	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	2.8012
	3004	01	Станки шлифовально-полировальные 5шт	8,0 1936	3,0 726	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	1.2729
	3005	01	Автоматическая линия «Силлем»	8,0 1936	3.0 726	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	0.6528
	3006	01	Станки шлифовально-полировальные 3шт			Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	0.7165
	3007	01	Шлифовальный агрегат			Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	0.3905
	3008	01	Ванна химического обезжиривания – 2 шт.	14.00	3388	Натрия гидроокись (натр. едкий, сода каустическая)	0150	0.011
	3009	01	Ванна хромирования - 2 шт.	14,0	3388	Хром шестивалентный (в пересчете на трехокись хрома)	0203	0.0049
	3010	01	Ванна электрохимического обезжиривания – 2 шт.	14,0	3388	Натрия гидроокись (натрий едкий, Сода каустическая)	0150	0.011
	3011	01	Ванна никелирования 2 шт.	14.00	3388	Никеля растворимые соли(в пересчете на никель)	0165	0.0005
	3012	01	Ванна никелирования	14.00	3388	Никеля растворимые соли(в пересчете на никель)	0165	0.0006
	3013	01	Ванна снятия покрытия – 2 шт.	14.00	3388	Кислота серная по молекуле H2SO4	0322	0.0026
	3014	01	Станки заточные – 4 шт.	4.0	968	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	0.1337
Гальванический участок	3015	01	Ванны химического обезжиривания	8.0	1936	Натрия гидроокись (натрий едкий, сода каустическая)	0105	0.0028
Заточный участок	3017	01	Заточный станок	3,0 3,0	726 726	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	0.1133
Участок травления брака	3018	01	Сварочный пост	3.0	780	Железо оксид(в пересчете на железо)	0123	0.01557
	3018	01	Сварочный пост	3.0	780	Марганец и его соединения (в пересчете на диоксид маар-ганца)	0143	0.001625
						Хрома трехвалентные соединения(в пересчете на хром )	0228	0.000205
Инструментальный участок	3019	01	Станки шлифовально-полировальные – 4 шт.	8,0	1936	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	1.065
Инструментальный участок	3020	01	Станки шлифовально-полировальные – 4 шт.	8.0	1936	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в % ниже 20 (доломит и др.)	2909	1.9495
Монтажный участок	6001	01	Открытая стоянка автомобильного транспорта	0.7	191	Азота диоксид Сажа Ангидрит сернистый (серы диоксид) Углерода оксид Формальдегид Углеводороды предельные C12 – С19 (растворит. РПК – 265П и др.) в пересчете на суммарный орг. углерод	0301	0.00713 0.0003044 0.000665 0.0263 0.0000594 0.0064
Шлифовальный участок
Гараж

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу ПДВ – АТМОСФЕРА v3/02 ООО «Экосфера» Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»

Таблица 3

Код загрязняющего вещества	Наименование вещества	ПДК максимальноразовая, мг/м і	ПДК средне суточная,3мг/м	ОБУВ Ориентир. Безопасн. УВ, мг/м і	Класс опасности	Выброс вещества г/с	Выброс вещества т/од	Значение КОВ (М/ПДК)**а	Категория опасности вещества
0165	Никеля растворимые соли (в пересчете на никель)	0.002	0.0002		1	0.00009	0.0011	18.1391	3
0304	Азота оксид	0.4	0.06		3	0.059777	0.9348224	15.5804	3
2909	Пыль неорга-ническая, содержащая двуокись крем-ния в % ниже 20(доломит и др.)	0.5	0.15		3	0.2113337	1.2471087	8.3141	3
0337	Углерода оксид	5.0	3.0		4	0.972515	14.6329	4.1628	3
0150	Натрия гидро-окись (натрий едкий, сода каустическая)			0.01		0.00184	0.0248	2.2647	3
0143	Марганец и его соединения (в пересчете на диоксид марганца)	0.01	0.001		2	0.005046	0.001625	1.8798	3
0123	Железа оксид (в пересчете на железо)		0.04		3	0.04253	0.01557	0.3893	3
0228	Хрома трехва-лентные соединения			0.01		0.00038	0.000205	0.0302	3
0203	Хром шестива-лентный (в пересчете на трехокись хрома)	0.0015	0.0015		1	0.0000096	0.0001176	0.0132	3
1325	Формальдегид	0.035	0.003		2	0.0000867	0.0000594	0.0061	3
0328	Сажа	0.15	0.05		3	0.000441	0.0003044	0.0061	3
2754	Углеводороды предельные С12-С19(растворит. РПК-265 и др.)в пересчете на суммарный орг. Углерод	1.0			4	0.00385	0.00264	0.0048	3
Вещества, обладающие эффектом суммарного вредного воздействия
0301	Азота диоксид	0.085	0.04		2	0.24947	3.76441	365.614	3
0330	Ангидрит сернистый (серы диоксид)	0.5	0.005		3	0.03085	0.46813	9.3628	3
0322	Кислота серная по молекуле H2SO4	0.3	0.1		2	0.0005	0.0026	0.0087	3
	Всего					1.57875	21.07842	425.7765
	Суммарный коэффициент опасности: Категория опасности:	4.25776 4Е+24

Характеристика источников загрязнения атмосферы

ПДВ АТМОСФЕРА v3. 02 ООО «Экосфера»

Ростов-на-Дону, ЗАО «Сантарм»

Таблица 4

Номер источника загрязнения	Параметры источника загрязнения		Параметры газо-воздушной Смеси на выходе источника загрязнения			Код загрязняющего вещества	Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу		Координаты источника загрязнения, м
	Высота, м	Диаметр размер сечения устья, м	Скорость, м/с	Объемный расход, мі/с	Температура, ℃		Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу		Точечные источники 1-го конца линейного источника		2-го конца линейного источника
	Высота, м	Диаметр размер сечения устья, м	Скорость, м/с	Объемный расход, мі/с	Температура, ℃		Максим. г/с	Суммарное, т/год	XI	YI	XI	YI
3001	36.0	0.63	11.97	3.73	120.0	0301 0304 0330 0337	0.2391078 0.059777 0.0298925 0.934015	3.7392896 0.9348224 0.4574748 14.6066
3002	12.5	0.5х0.5	15.79	3.1	29.0	2909	0.0269397	0.01877676
3003	12.5	0.5х0.5	9.07	1.78	29.0	2909	0.0389843	0.2717164
3004	12.5	0.5х0.5	10.13	1.99	29.0	2909	0.0177122	0.1234713
3005	12.5	0.5	18.54	3.64	29.0	2909	0.0327631	0.0855158
3006	12.5	0.4	9.87	1.24	29.0	2909	0.0114108	0.795315
3007	12.5	0.32	19.4	1.56	29.0	2909	0.0110704	0.028897
3008	13.0	0.56х 0.56	13.03	3.21	29.0	0105	0.0009	0.011
3009	13.0	0.5х 0.56	15.92	3.92	29.0	0203	0.0000096	0.0001176
3010	13.0	0.5х 0.56	11.29	2.78	29.0	0150	0.0009	0.011
3011	13.0	0.5х 0.56	12.67	3.12	29.0	0165	0.00004	0.0005
3012	13.0	0.54	16.59	3.8	29.0	0165	0.00005	0.0006
3013	12.5	0.54	10.57	2.42	29.0	0322	0.0005	0.0026
3014	12.0	0.25	11.41	0.56	29.0	2909	0.0039728	0.0139048
3015	12.5	0.45	13.39	2.13	29.0	0150	0.00004	0.0028
3017	12.0	0.27	13.8	0.79	29.0	2909	0.0048174	0.0125763
3018	11.0	0.7х0.7	2.42	0.93	29.0	0123 0143 0228	0.04253 0.005046 0.00038	0.01557 0.001625 0.000205
3019	7.8	0.6	10.93	3.09	29.0	2909	0.0284208	0.019809
3020	9.0	0.3х0.3	27.87	1.97	29.0	2909	0.0352422	0.0254637
6001	5.0				29.0	0301 0328 0330 0337 1325 2754	0.01037 0.000441 0.000963 0.0385 0.0000867 0.00385	0.00713 0.0003044 0.000665 0.0263 0.0000594 0.00264	2000	2000	20	20

1.4.1 Расчет промышленных выбросов в атмосферу

Страницы: 1, 2, 3, 4