4. Расчет площади, выбор размеров и числа пролетов цеха, выбор подъемно-транспортных средств цеха

Sобщ = ℓц × bц = 168 × 144 = 24192 м2.

4.4 Выбор подъемно-транспортного оборудования

5. Расчёт годовой потребности цеха в основных и вспомогательных материалах

		Расчёт числа производственных рабочих по по механизированным операциям секции палуб
Наименование операции.			Количество ед. оборудования полученного на годовую программу		Кол-во рабочих закр за ед. оборуд		Число рабочих (человек)


1		2,8	9		0,5		5
2		10,13,15	6		1		6
							∑=		11

	Расчёт числа производственных рабочих по операциям секции палуб
Наименование операции.				Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч)		Расчётный годовой фонд раб. времени		Число рабочих (человек)


								Расчётное		Принятое
1	1,3,4,5,6,7,9,11,12,14,16,17,18			71263,6		2070		34,427		35
				71263,6				∑=		35

3.4.4 Секции переборок

Наименование оборудования	Кол-во рабочих закр за ед. оборуд
Автомат	0,5
П/автомат	1

Расчёт числа производственных рабочих по по механизированным операциям секции переборок

Наименование операции.			Количество ед. оборудования полученного на годовую программу		Кол-во рабочих закр за ед. оборуд		Число рабочих (человек)


1		2,7	5		0,5		3
2		10,13,15	2		1		2
							∑=		5

	Расчёт числа производственных рабочих по операциям секции переборок
Наименование операции.				Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч)		Расчётный годовой фонд раб. времени		Число рабочих (человек)


								Расчётное		Принятое
1	1,3,4,5,6,8,9,11,12,14,16,17,18			29196,1		2070		14,104		15
				29196,1				∑=		15

3.4.5 Носовые и кормовые секции

Наименование оборудования	Кол-во рабочих закр за ед. оборуд
П/автомат	1

Расчёт числа производственных рабочих по механизированным операциям носовая и кормовая объемные секции

Наименование операции.		Количество ед. оборудования полученного на годовую программу	Кол-во рабочих закр за ед. оборуд	Число рабочих (человек)


1	2	25	1	25
				∑=	25

	Расчёт числа производственных рабочих по операциям носовая и кормовая объемные секции
Наименование операции.		Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч)	Расчётный годовой фонд раб. времени	Число рабочих (человек)


				Расчётное	Принятое
1	1,3,4,5,6,7,8	156539,0	2070	75,623	76
		156539,0		∑=	76

3.4.6 Объёмные секции надстроек и бака.

Наименование оборудования	Кол-во рабочих закр за ед. оборуд
П/автомат	1

Расчёт числа производственных рабочих по механизированным операциям секции надстройки и рубки

Расчёт числа производственных рабочих по операциям надстройки и рубки

3.4.7 Тавровый набор.

Наименование оборудования	Кол-во рабочих закр за ед. оборуд
П/автомат	1

Расчёт числа производственных рабочих по по механизированным операциям тавровый набор

Наименование операции.		Количество ед. оборудования полученного на годовую программу	Кол-во рабочих закр за ед. оборуд	Число рабочих (человек)


1	2	1	1	1
				∑=	1

	Расчёт числа производственных рабочих по операциям тавровый набор
Наименование операции.		Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч)	Расчётный годовой фонд раб. времени	Число рабочих (человек)


				Расчётное	Принятое
1	1,3,4	5885,9	2070	2,843	3
		5885,9		∑=	3

Расчетное количество рабочих мест		47
Расчетное число сварочного оборудования		110	штук
из них	автомат	37	штук
из них	п/автомат	73	штук
Расчетное число производственных рабочих		367	человек
из них	сборщики	274	человек
из них	сварщики	93	человек

4.1 Расчёт общей площади цеха, выбор размеров и числа пролётов цеха

Площади цеха по своему назначению подразделяют на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

При разработке технологической части проекта определяют производственную и вспомогательную площади, отводя предварительную площадь для энергетических объектов, электрических и вентиляционных установок, о которой окончательное решение принимают после разработки специальных частей проекта.

При этом сумму производственных (площади участков и отделений, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в цехе) и вспомогательных (участки ремонта и обслуживания оборудования, энергосистем и инструмента, магистральные проезды и различные кладовые) площадей условно называют общей площадью цеха.

В технико-экономических показателях технологической части проекта цеха, как правило, приводят выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха. В этом случае формула укрупненного определения площади цеха по выпуску продукции в год с 1 м2 общей площади может быть упрощена [5, стр.100]:

Sц = Вц / q = 21590 м2,

где: q = 4,0 - выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха класс верфи 1, т/м2;

Вц = 8636*10 = 86360

т - годовая программа цеха;

Сетка колонн — размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого равны ширине пролета и шагу колону: размеры сетки колонн обозначают в виде произведения шага колонн на ширину пролета (например, 12X24, 12X30, 12X36, 24X42 м).

Принимаем:шаг колонн 24 м;количество 8;ℓц = 168 м;

ширина пролёта 48 м;количество 3;bц = 144м;

4.2 Расчёт административно-конторских и бытовых помещений

Таблица 4.2.1.

Наименование категории работающих	% от числа производственных рабочих		Списочн. состав (чел.)	В том числе по сменам
Наименование категории работающих	% от числа производственных рабочих		Списочн. состав (чел.)	I	II
Производственные рабоч.	1	100	367	312	55
Вспомогательные рабоч.	30	0,3	111	94	17
Итого рабочих			478	406	72
ИТР	8	0,08	30	26	5
СКП	3	0,03	12	10	2
МОП	2	0,02	8	7	1
Всего работающих			528	449	79

Помещение	Расчетная единица	Площадь на 1 расч ед м2	Кол-во расч единиц	Площадь помещения м2
Кабинет		20	1	20
Контора цеха	рабоч место (стол)	4	26	102
Комн. Сменно-технич персонала	рабоч место (стол)	3	10	31
Гардеробные	инд. Шкаф	0,43	486	209
Уборные	1 на 15 человек	3,06	32	99
Умывальные	кран 1 на 15 человек	1,75	32	57
Душевые	кабина 1 на 10 чел	1,62	49	79
	место для переодев. 1 м на кабину	1	49	49
	тамбур	4	1	4
Столовая		1	224	224
Здравпункт		20	1	20
		∑=	911,1		893

Помещение	Расчетная единица	Площадь на 1 расч ед м2	Кол-во расч единиц			Площадь помещения м2
Кладовая вспомогат материалов	на ед технилог оборудования	0,2	110			22
Кладовая электродов, эл. Проволки, флюсов	на 1-го сварщика	0,5	93			47
Кладовая оснастки	на 1 сбор-свар раб место	0,5	47		24
Кладовая шаблонов	на 100 т выпускаемой продукции	0,2	863,6		173
				∑=			1158	265

4.3 Расчет и планировка цеховых складов и кладовых

В состав в состав сборочно-сварочного цеха входит склад готовых деталей корпуса и деталей насыщения секций, а также промежуточный склад готовых узлов.

На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах.

Склады могут отсутствовать в тех случаях, когда узлы, полотнища и мелкие секции, изготовляемые на одних рабочих местах поточной линии, непосредственно передаются с этих мест на следующие, где производится их дальнейшая сборка и сварка в секции.

Площадь складских помещений определяется количеством хранимых деталей и нормами допустимой нагрузки на 1м2 полезной площади склада.

Ориентировочные данные, определяющие площадь склада корпусных деталей, приведены в табл. 4.2.1. Склад размещается в производственном здании сборочно-сварочного цеха, часто в специальном пролете, и обслуживается мостовыми кранами.

Таблица 4.3.1.

Ориентировочные данные для проектирования склада корпусных деталей и деталей насыщения (склад комплектации).

Класс судостроительного предприятия

Нормы хранения в календарных днях

Нагрузка на 1 м2 полезной площади. т/м2

Отношение полезной площади к общей

III

15—20

4—16

12—15

10—12

6—9

1,2—1,3

0.8—1,0

0,7—0,9

0,6—0,7

0,3-0,4

0,45-0,55

0,45—0,50

0,40—0,45

0,35—0,40

В состав складских помещений сборочно-сварочного цеха входят кладовые различного назначения. Инструментальные кладовые предназначены для хранения, приема и выдачи инструментов и не громоздких приспособлений, используемых при эксплуатации, оборудования цеха. Здесь производится также контроль степени износа и отбора пришедших в негодность инструментов и приспособлений для обмена на новые в центральном заводском складе. Размеры кладовых обусловлены минимальными запасами хранения, которые ограничены сроками износа одного-двух полных комплектов, имеющихся в работе инструментов и приспособлений. Для нормальной работы цеха требуются также кладовые: вспомогательных материалов, сварочных материалов, оснастки рабочих мест, проверочных шаблонов и др. Размеры площадей производственных кладовых цеха ориентировочно можно рассчитать по нормам технологического проектирования, принятым в машиностроении.

Максимальные значения удельной площади по производственным кладовым цехов сварочного производства составляют (в квадратных метрах):

инструментально-раздаточной—на единицу сборочно-сварочного оборудования0,7

вспомогательных материалов—на единицу технологического оборудования 0,2

для хранения электродов, электродной проволоки, флюсов—на одного сварщика:

при ручной сварке 0,25

» автоматической и полуавтоматической сварке0,5

для хранения оснастки—на одно сборочно-сварочноё рабочее место0,5

для хранения шаблонов—на 100 т выпуска цеха.0,2

Склады и кладовые являются вспомогательными отделениями сборочно-сварочного цеха и должны размещаться но возможности в производственном здании цеха. В состав вспомогательных отделений цеха входят и мастерские: ремонтная, электромеханическая, по изготовлению шаблонов и приспособлений, оснастки и др. Площадь мастерских определяется из условия расположения на ней необходимого комплекта технологического оборудования (в основном металлорежущего). Мастерские размещают, как правило, в первом этаже пристройки к производственному зданию цеха.

Таблица 4.3.2.

Максимальные значения удельной площади по производственным кладовым цехов сварочного производства (м2)

наименование кладовой	Площадь на 1 расчётную единицу (м2)	количество расч. Единицу	Площадь (м2)
инструментально-раздаточной—на единицу сборочно-сварочного оборудования	0,7	367	256,9
вспомогательных материалов—на единицу технологического оборудования	0,2	50	10,0
для хранения эл., эл. проволоки, флюсов- на одного сварщика	0,5	110	55,0
для хранения оснастки—на одно сборочно-сварочноё рабочее место	0,6	367	220,2
для хранения шаблонов—на 100 т выпуска цеха.	0,2	864	172,7
Σ			714,8

Итого общая площадь всех вспомогательных и кладовых помещений цеха: 672 м2

Пусть корпус вспомогательных помещений занимает 1 этаж, тогда, при длине корпуса (L): 168 м, ширина (В) будет равна: 4 м.

Количество кранов определяют приближенным методом, укрупнено, на основании данных ранее выполненных проектов и анализа работы кранового оборудования действующих сборочно-сварочных цехов, в зависимости от длины обслуживаемого пролета. (Например, в сборочно-сварочном цехе, где предусмотрены напольные транспортные средства и поточные механизированные линии, рекомендуется на 30—'40. м длины пролета устанавливать один кран. Минимальное количество кранов в пролете — два).

Грузоподъемность электромостовых кранов и других транспортных средств подбирается по массе обрабатываемых грузов. Допускается спаренная работа злектромостовых кранов при небольшом количестве тяжеловесов, что характерно для сборочно-сварочного цеха судостроительного предприятия. Секции вывозят из цеха на большегрузных специальных тележках или платформах по железнодорожному пути, вводимому в цех.

В табл. 4.4 приведены рекомендации по выбору основного подъемно-транспортного оборудования для сборочно-сварочных цехов судостроительных предприятий классов I—V.

Таблица 4.4.

Рекомендуемое подъемно-транспортное оборудование для сборочно-сварочных цехов

Класс предприятия

Грузоподъемность

электромостовых кранов, т

Масса секций корпуса, т

Масса секции корпуса при спаренной работе кранов (включая массу траверсы), т

III

200/32

160/32

50/10

30/5

20/5

До 200

» 160

» 50

» 30

» 20

До 400

» 320

» 100

» 60

» 40

Примечание. В знаменателе крюка крана указана грузоподъемность вспомогательного крюка крана

Так как Lцеха = 168м при nпр .= 3, устанавливаем 6 электромостовых кранов грузоподъёмностью 200/32 т.

4.5 Разработка схем подключения энергосред

У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа , ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды.

Наименование операции.

Количество ед. оборудования полученного на годовую программу

Кол-во рабочих закр за ед. оборуд

Число рабочих (человек)

5.1 Потребности цеха в материалах

Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см2 для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.

Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2..

Таблица 5.1.

Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.

Исходные данные
Годовой выпуск продукции, тыс. m			100
Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм			20
Показатели
Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла
для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе			5-6
для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе			3-4
для ручной однопостовой сварки			4-5
расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч
расход электродов на прихватки			0,2
на ручную сварку			1-1,3
расход электродной проволоки	при св. под флюсом	автоматомат.	5
		полуавтоматич.	3
	в углекислом газе	автоматич.	3,5
		полуавтоматич.	2
годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч			18
количество одновременно работающих единиц
Сжатый воздух 5—6 кГ/см*	Пневматический инструмент, ед.		2,0
	Краскораспылители, ед.		0,2
Ацетилен и кислород	Ручные резаки, ед.		0,7
	Горелки для правки, ед.		0,8
углекислый газ	сварочные дуги автом. и полуавтом., ед.		1,2
годовая потребность в воде
Производственная вода: расход,			2300
Вода для охлаждения сварочных головок: расход,			330
для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки			25-30
для душевых, л на процедуру			40
умывальники, л в сутки			3-5

Страницы: 1, 2, 3, 4