Дипломная работа: Экономическая характеристика Оскольского электрометаллургического комбината

8.         повысилась квалификация и персональная ответственность работников за выполнение возложенных обязанностей, изменилась психология руководства и персонала снизилось количество нарушений технологии на 26%.

9.         снизился брак продукции по комбинату и потери от него на 0,14% или на 561,6 млн. руб в год, в результате потери от брака составили 0,45% от себестоимости продукции.

10.       снизились затраты на производство, расход сырья и материалов. Экономический эффект от организационно-технических мероприятий по экономии сырья и материалов по основным цехам за 1996-1998 гг. составил 407344 млн.руб (без учета деноминации). Данные по экономическому эффекту приведены в приложении.

Годовой экономический эффект функционирования системы качества за 1997 г. составил:

Эфгодовой = Эфтехн.меропр. – (Зск + Збрак) = 200126 млн. руб – (153,2 млн. руб + 15909,3 млн.руб) = 184063,5 млн. руб (без учета деноминации), где

Эфгодовой годовой экономический эффект функционирования системы качества;

Эфтехн.меропр годовой экономический эффект от организационно-технических мероприятий (приложение );

Зск затраты по системе качества за год (таблица 2.15);

Збрак потери от брака по комбинату за год (15909,3 млн. руб).

Таблица 2.15. Затраты по системе качества за 1997 год

3. Анализ конкурентных преимуществ ОАО «ОЭМК» при повышении качества продукции

3.1 Анализ влияния повышения качества металлопродукции на деятельность ОЭМК на основе использования экономико-математической модели

Кризисное состояние российской экономики обуславливает исключительную актуальность решения проблемы обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции на внутреннем и внешнем рынках. Мировой опыт убедительно свидетельствует, что в ситуации насыщенного рынка и острой конкуренции решение условия роста объема производства, а, следовательно, прибыли предприятия – повышение качества выпускаемой продукции /16/.

Повышение качества металлопродукции определяется его влиянием на технический прогресс в металлопотребляющих отраслях: машиностроении, строительстве, транспорте и т.д., а также возможностью сокращения расхода металла на те же потребности и благодаря этому уменьшения капитальных и текущих затрат в сырьевых отраслях (добыча и подготовка железных и марганцевых руд, угля, производства кокса и т.д.).

Под качеством продукции, согласно международному стандарту ИСО 8402, понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением /28/. Качество металлопродукции определяется множеством общих и специальных свойств. Общими являются механические свойства (прочность и пластичность), рациональность формы и точность размеров, коррозийная стойкость, обрабатываемость и свариваемость. Специальные свойства – жаропрочность и устойчивость при высоких и низких температурах, электрическое сопротивление, магнитная проницаемость и т.д. все свойства зависят от химического состава, условий выплавки, разливки стали, калибровки, режима обработки (давлением, волочением, термическая и т.д.).

Под эффективным повышением качества продукции понимают улучшение ее потребительских свойств, вызывающих уменьшение общественных издержек производства при ее использовании.

Повышение качества продукции требует проведения комплекса целенаправленных действий (обеспечивающих производство изделий с оптимальными, соответствующими требованиям потребителей характеристиками качества), получивших название «управление качеством».

Управление качеством включает планирование, экономическое стимулирование, контроль и обеспечение запланированного уровня качества.

В дальнейшем рассчитаем эффективность повышения качества электростали в направлении улучшения химического состава стали., при е внепечной обработке. Эти расчеты выполнены на стадии формирования плана организационно-технических мероприятий цеха и учтены при определении плановых показателей работы цеха и предприятия в целом.

Мировой рынок подшипниковой стали достаточно специфичен. С одной стороны, практически каждый агрегат, автомобиль, любое изделие машиностроения имеет подшипник, и из-за этого потребление стали для изготовления подшипников стабильно растет. С другой – производители подшипников имеют определенных поставщиков стали, обеспечивающих в течение длительного времени баланс качества и цены.

ОЭМК давно занимается производством подшипниковой стали и на сегодняшний день является лучшим в СНГ производителем трубной и сортовой заготовки, предназначенной для изготовления колец подшипников. Достигнуты определенные успехи в производстве стали для роликов. На внутреннем рынке этот металл находит спрос, даже, несмотря на сокращение объемов производства машиностроительных заводов. Сейчас перед специалистами комбината встал вопрос расширения поставок подшипниковой стали на экспорт, а для этого необходимо достичь таких параметров качества, которые бы сравнялись с аналогичными показателями лучших заводов Японии, Западной Европы, Америки. Основная задача для ОЭМК – снижение содержания кислорода в стали. Его должно быть не более 0,0015, а в ряде случаев не более 0,0012 процента.

Сталеплавильная лаборатория техуправления совместно со специалистами ЭСПЦ разрабатывают комплекс технологических решений для выполнения поставленной задачи. Можно было бы воспользоваться мировым опытом, тем более, что это не секрет. Но технология на каждом заводе рассчитана под имеющееся оборудование, а значит просто скопировать ее с какого-то предприятия невозможно. Для этого нужна или глубокая модернизация, или реконструкция, но и то, и другое предполагает финансирование. Поэтому необходимо искать другие пути решения проблемы. В частности, необходимо отработать технологию на агрегатах комплексной обработки стали, усовершенствовать технологию вакуумирования стали, существенно изменить непрерывную разливку стали.

Необходимо закупить и внедрить в производство импортные корундографитовые стаканы, которые помогут решить вопросы по крупным неметаллическим включениям и улучшить структуру литой заготовки.

Результатом всех этих мероприятий является подшипниковая сталь, в которой содержание кислорода не превысило 0,0013%.Однако, кроме этого, еще предстоит сделать: внедрить принципиально другие шлаковые смеси для промежуточного ковша, стартовую засыпку шибера стальковша.

Таким образом, мы решаем нашу проблему и направляем свою работу в русло производства качественной продукции.

Одним из перспективных направлений развития качественной металлургии является увеличение объема производства стали, обработанной внепечными способами, что позволяет улучшить ее качество, а также выплавлять сложный сортамент и в крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) /31/.

Таблица 3.1. Используемые данные для расчёта по цеху Эспц, в цехе используются 4 Дсп, 150 т

Затраты на заданное в производство в себестоимости 1 тонны стали соответственно 680; 700; 690; 695 руб/тонну. Расходы по переделу на 1 тонну (физическую) 540 руб. Количество и стоимость брака соответственно 0,008 т/т и 7 руб/т стали; потери от брака 8 руб/т. (Данные условные за 1997 год с учетом деноминации).

Работой предусмотрено внедрение установки внепечной вакуумной обработки стали. Данная технология включает: вакуумирование, десульфурацию и раскисление, выравнивание химического состава и температуры. Это позволяет снизить содержание серы с 0,02 до 0,005%, кислорода до 0,0013%, неметаллических включений на 0,17-0,27% и длительность плавки на 20%. Цех можно условно специализировать на выплавке подшипниковых сталей, углеродистых конструкционных качественных сталей, легированных конструкционных качественных сталей, трубных сталей (по 25% каждой от общего объема производства).

Долговечность подшипников в сфере их потребления увеличивается на 20% /31/.

1.          Определим влияние внедрения внепечной обработки стали (ВОС) на показатели работы ДСП.

Средняя длительность плавки:

 tср = t1*a1*k1+ t2*a2* k2 +…+ tn*an* kn,                                                 (10)

где t1, t2, …, tn – длительность плавки при выплавке стали соответствующих марок, час; a1, a2, , an - доля стали различных марок в общей выплавке, k1, k2, …, kn – коэффициент трудности выплавки стали.

Средняя длительность плавки - до внедрения мероприятия: 1.9*1.0*0.04+1.9*1.2*0.26+1.9*1.15*0.48 + 1.9*1.12*0.14 + 1.9*1.17*0.08 = 2.17 (час).

За счет переноса части операций из печи в установки ВОС длительность плавки снижается на 20% и составит:

для подшипниковых сталей: 1.9*(1-0,2)*1,2=1,75 (ч);

для конструкционных углеродистых: 1,9*(1-0,2)*1,12=1,7 (ч);

для конструкционных легированных: 1,9*(1-0,2)*1,15=1,82 (ч);

для трубных: 1,9*(1-0,2)*1,17=1,78 (ч);

Средняя длительность плавки: 1,75*0,25+1,7*0,25+1,82*0,25+1,78*0,25 = 1,76 (час), где 0,25 – доля каждой стали в общей выплавке после внедрения мероприятия.

Изменение длительности плавки вызовет изменение других показателей работы печей. Их перечень и величины приведены в Приложении 3.

Масса выплавки увеличится из-за устранения брака и составит 142,7+0,008*142,7=144,85 (т), где 142,7 – масса плавки до внедрения, т; 0,008 брак, т/т стали. Так как долю выплавляемых марок стали в общем объеме мы определяем в размере 25% каждого вида, то условно специализируем печь 1 на выплавке легированных конструкционных, печь 2 – на выплавке углеродистых конструкционных, печь 3 – на выплавке подшипниковых, а печь 4 – на выплавке трубных сталей.

Таким образом, показатели работы ДСП улучшаются. Объем производства стали увеличивается на 2242,4 – 1805,2 = 437,2 т.т,

        или на (+437200/1805200)*100% = 24,2%.

Улучшается и комплексный показатель степени использования печей на

21,7 – 17,5 = 4,2 т /(МВА*сут), или на (4,2/17,5)*100% = 24,2%.        

2.          Определим влияние внедрения ВОС на показатели работы электросталеплавильного цеха.

Условно-годовая экономия от увеличения объема производства стали (достигаемого в результате снижения длительности плавки) 540*0,45*437,2=106239,6 (тыс.руб), или 106239,6/2242,4=47,4 (р/т), где 540 расходы по переделу на 1 тонну стали, руб/т; 0,45 – доля условно-постоянных затрат; 437,2 – годовой прирост выплавки стали, тыс.тонн.

Условно-годовая экономия от снижения расхода ферросплава в результате внедрения ВОС 5000*0,003 = 15 руб/т стали, где 5000 средняя цена за 1т ферросплавов, руб/т; 0,003 – снижение их удельного расхода, т/т стали.

Общее снижение текущих затрат 47,4+ 15 + 8 = 70,4 (руб/т стали), где 8 – снижение потерь от брака, руб/т.

Принимаем, что дополнительные капитальные затраты составляют: на вакууматор и обслуживающее его оборудование 38000 тыс.руб, агрегат комплексной обработки стали 52000 тыс.руб.; дополнительные текущие затраты на ВОС 89 руб/т стали.

Себестоимость стали повышенного качества изменяется в среднем на –70,4 + 89,0 = +18,6 (руб/т) и составит 1318,8 +18,6 = 1337,4 (руб/т), где 1318,8 – средняя себестоимость до мероприятия, руб/т.

(680-7+540*1,15+8)*0,25 + (700-7+540*1,2+8)*0,25 + (690-7+540*1,12+8) + (695-7+540*1,17+8) = 1302*0,25+1349*0,25+1296*0,25+1328*0,25 = 1318,8 (руб/т), где 680; 700; 690; 695 – затраты на заданное в себестоимости соответственно конструкционных легированных, подшипниковых, конструкционных углеродистых, трубных сталей, руб/т; 1,15; 1,2; 1,12; 1,17 – коэффициенты трудности их выплавки; 0,25 – доля их выплавки; 540 – расходы по переделу на 1 тонну (физическую), руб; 7,0 стоимость брака, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость стали традиционного качества, руб/т.

Текущие затраты на производство стали увеличиваются в сталеплавильном производстве на 18,6*2242,4 = 41708,6 (тыс.руб). Стоимость основных фондов цеха возрастет на 52000 + 38000 = 90000 (тыс.руб) и составит 1000250 + 90000 = 1090250 (тыс.руб), где 1000250 стоимость основных фондов цеха до внедрения мероприятия.

Фондоотдача возрастет на 2242400/1090250 – 1805200/1000250 = 2,06 – 1,8 = 0,3 (т/тыс.руб), или на (0,3/1,8)*100% = 16,6%.

Производительность труда в цехе возрастет на 2242400/1480-1805200/1471=1515,2 –1227,2 = 288,2 (т/чел), или (288,2/1227,2)*100% = 23,5%.

Обобщающим показателем эффективности производства отдельного вида продукции является ее рентабельность.

Рентабельность производства конструкционных легированных стали до внедрения мероприятия: ((1432-1302)/1302)*100% = 9,9%, для стали нового качества: (((1432+48,6)-(1302+18,6))/1320,6)*100% = 12,1%. Увеличение рентабельности составило 2,2%;

Рентабельность производства подшипниковых сталей до внедрения мероприятия: ((1500-1349)/1349)*100% = 11,2%, для стали нового качества: (((1500+50)-(1349+18,6))/1367,6)*100% = 13,3%. Увеличение рентабельности 2,1%.

Рентабельность производства конструкционной углеродистой стали до мероприятия: ((1430-1296)/1296)*100% = 10,34%, для стали нового качества: (((1430+48,6)-(1296+18,6))/1314,6)*100% = 12,5%. Увеличение рентабельности 2,2%.

Рентабельность трубных сталей до мероприятия: ((1468-1328)/1328)*100%= 10,5%, для стали нового качества: (((1468+49,4)-(1328+18,6))/1346,6)*100% =12,7%. Увеличение рентабельности 2,2%.

В расчетах используются следующие данные (соответственно для каждого варианта): 1432, 1500, 11430, 1468 – оптовая цена стали; 48,6; 50,0; 48,6; 49,4 – приплаты, руб/т; 18,6 – дополнительные текущие затраты на ВОС, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость 1 тонны стали по вариантам, руб/т.

Таким образом, средняя рентабельность производства стали до внедрения мероприятия 10,5%, после 12,7%, прирост +2,2%.

3.          Определим влияние ВОС ни изменение показателей работы предприятия.

В прейскуранте оптовых цен предусмотрены приплаты за снижение содержания серы с 0,03 до 0,005%, кислорода до 0,0013% - в размере 2% к оптовой цене; 20,0 руб/т – за 1 т вакуумированной стали.

Для подшипниковых сталей приплаты за снижение содержания серы и кислорода составят 1432*0,02 = 28,64 (руб/т), где 1432 – оптовая цена, руб/т. Приплаты за улучшение качества подшипниковых сталей 28,64 + 20,0 = 48,64 (руб/т), или 48,64*564,3 = 27424,9 (тыс. руб) на их годовое производство.

Для конструкционных легированных сталей размер приплат определяем аналогично (500*0,02+20)*580,9 = 29045 (тыс. руб).

Для конструкционных углеродистых сталей размер приплат: (1430*0,02+20)*542,5 = 26365,5 (тыс. руб).

Для трубных – (1468*0,02+20)*654,7 = 27402,2 (тыс. руб).

Сумма приплат 110237,1 (тыс. руб).

Прирост прибыли предприятия за счет улучшения качества стали при внепечной обработке 110237,1 – 18,6*2242,4 = 68528,5 (тыс.руб), где 18,6 – увеличение себестоимости стали, руб/т.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на ВОС:

90000/68528,5 = 1,3 года  или  1 год и 4 месяца.

Результаты проведенных расчетов приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Эффективность внедрения установки внепечной вакуумной обработки стали в ЭСПЦ

4. Специальное задание: Оценка влияния повышения качества металлопродукции на ее конкурентоспособность

4.1 Методология определения уровня конкурентоспособности

Для предприятий любой отрасли забота об обеспечении качества и конкурентоспособности – главное направление всей производственно-хозяйственной деятельности.

Продукция черной металлургии служит основным материалом для производства различных изделий машиностроения (роботизированных комплексов, машин, механизмов). Поэтому от ее качества в значительной степени зависят издержки производства изделий, технологические потери (количество отходов, брака и др.) в машиностроении /20/.

Разработка и производство металлопродукции высокого технического уровня обеспечивают техническую сторону конкурентоспособности товара (металлопродукции) в конкретном сегменте рынка. К экономической характеристике товара относятся затраты потребителя на приобретение, транспортировку, подготовку металлопродукции, а также полезный эффект от использования товара и связанные с этим издержки потребления /22/.

Технический уровень металлопродукции закладывается на стадии разработки и изготовления и не поддается корректировке на этапе сбыта. На рынке металлопродукция выступает в виде товара, имеющего определенную цену. Возможность ценового воздействия на конкурентоспособность продукции определяется верхним и нижним уровнями цены. Верхний уровень цен на металлопродукцию ограничивается полезным эффектом ее потребления, покупательским спросом и ценами конкурентов на аналогичный товар. Нижний предел цен определяется исходя из затрат на производство и сбыт продукции.

Ожидаемый от использования металлопродукции полезный эффект напрямую связан с технико-экономическими параметрами товара, а также уровнем организации производства и управления в сфере ее потребления /20/.

Основным показателем, характеризующим уровень ТЭП товара, является интегральный коэффициент конкурентоспособности (К) /39/. По смыслу этот показатель отражает различие между сравниваемой продукцией в потребительском эффекте, приходящемся на единицу затрат покупателя по приобретению и использованию изделия. Если К<1, то рассматриваемый товар уступает образцу по конкурентоспособности; если К>1, то превосходит.

Интегральный показатель конкурентоспособности определяется по формуле:

        К = (Iн.п * Iт.п.)/Iэ.п,                                         (11)

Где Iн.п, Iт.п,. Iэ.п, - уровни конкурентоспособности по нормативным (соответствие стандартам, действующим на исследуемом рынке, ГОСТ, стандартам ISO, DIN), экономическим и техническим параметрам соответственно. Iн.п может быть равен единице, если товар удовлетворяет требованиям стандартов, или нулю – в противном случае.

Действие показателей Iт.п. и Iэ.п. разнонаправлено. При улучшении технических параметров анализируемого изделия по сравнению с параметрами товара-конкурента (увеличении Iт.п.) конкурентоспособность возрастает. При увеличении расходов по потреблению анализируемого изделия по сравнению с образцом (увеличении Iэ.п.) конкурентоспособность падает.

         Iт.п. = ,                                                     (12)

Где gi – единичный технический параметр; ai - удельный вес технического параметра i в общем наборе технических параметров.

           g = Пi/П0i,                                                  (13)

Где Пi – технический параметр анализируемого товара; П0i – технический параметр товара образца.

Если увеличение значения Пi отрицательно отражается на качестве продукции, то g = П0i/Пi.

Перечень нормативных и технических параметров, подлежащих анализу, определяется по приоритетности нужд и запросов потребителя: Iт.п. характеризует степень соответствия данного товара существующей потребности по всему набору технических параметров. Чем он выше, тем полнее удовлетворяются запросы потребителя. Таким образом, групповой показатель конкурентоспособности по техническим параметрам дает возможность определить, способен ли данный товар (и в какой степени) удовлетворить существующую потребность. При каком уровне затрат данная потребность будет удовлетворена. Необходимость ответа на данный вопрос требует исследования экономических параметров.

Уровень конкурентоспособности товара (металлопродукции) по экономическим параметрам Iэ.п. определяется по формуле:

         Iэ.п = С/С0,                                                   (14)

Где С – цена потребления анализируемого изделия; С0 – цена потребления товара образца.

Цена потребления товара включает в себя сумму затрат на его приобретение, транспортировку, подготовку, скорректированную на величину полученного потребительского эффекта от его использования (положительного или отрицательного).

4.2 Определение уровня конкурентоспособности до внедрения мероприятий по улучшению качества металлопродукции

Значение показателя аi отражает заинтересованность потребителей в технических параметрах, определяющих качество продукции. Для их нахождения, на основании маркетинговых исследований, условий, оговоренных в контрактах и прочей документации, составим таблицу, в верхней строке которой расположены предприятия-потребители (Fi), а в первом столбце перечень технических параметров (Пi), характеризующих качество товара (табл. 4.1.).

Показатель (аi) рассчитываем следующим образом:

1. Определим удельный вес отдельного потребителя на рынке реализации металлопроката. Поскольку объемы закупок у каждой фирмы различны, определим УВ с учётом дифференциации потребителей по объему закупок отдельного вида продукции:    УВi = ПТj/,                                    (15)

Где ПТj – доля потребления продукции предприятием;

УВ1 = 260т.т/570т.т = 0.46, УВ2=180т.т/570т.т = 0,32, УВ3 = 60 т.т./570 т.т. = 0,10, УВ4 = 70 т.т./570 т.т. = 0,12.

2. Определим удельный вес технических параметров продукции, интересующих отдельных потребителей с учётом дифференциации потребителем технических параметров по степени значимости: Sij = УВj*tij, где tij – коэффициент значимости технического параметра в долях. Тогда для потребителей металлопроката S11=0,46*0,2=0,092, S12=0,46*0,3=0.138, S13=0,46*0,3=0,138, S14=0,46*0,2=0,092, S15=0, S16=0.

Результаты расчета оформлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Результаты расчета показателя Sij* для стали

3. Определим удельный вес (аi) единичных технических параметров (gi):

           аi = ,                                                  (16)

при этом должно выполняться условие: а1 + а2 + а3 + а4 +…аn = 1.

Таким образом, для определения конкурентоспособности продукции (возможности ее сбыта на данном рынке) необходимо:

-            выбрать изделие, по которому будем проводиться сравнительный анализ, определить перечень технических параметров, подлежащих исследованию (в данном случае металлопрокат ОЭМК);

-            по каждой группе параметров провести сравнение, чтобы выяснить, насколько они способны удовлетворить запросы потребителей;

-            рассчитать показатели (Iт.п, Iэ.п.) уровня конкурентоспособности по техническим и экономическим параметрам;

-            рассчитать интегральный показатель, который используется для оценки конкурентоспособности анализируемого изделия по всем группам параметров.

Если на исследуемом рынке несколько предприятий занимается производством и реализацией аналогичной продукции, конкурентоспособность товара определяется приведенным интегральным показателем конкурентоспособности:

Кпр = ,                                               (17)

Где Кi – интегральный показатель конкурентоспособности предприятия-производителя относительно конкурента i; di – удельный вес предприятия-конкурента (di = Fi/, где Fi – доля захвата рынка предприятием-конкурентом).

Для уменьшения объема обрабатываемой информации целесообразно из множества конкурентов, работающих на рынке, выделить тех, которые способны составить основную конкуренцию фирме, проводящей исследования.

Таблица 4.2. Доля основных конкурентов ОЭМК на внутреннем рынке

Используя данный метод, определим конкурентоспособность металлопродукции (электросталь) ОЭМК на Российском рынке, сравнивая продукцию ОЭМК с аналогичной продукцией крупнейших отечественных металлургических комбинатов Магнитогорским, Челябинским, Волгоградским металлургическим заводом и МЗ «Электросталь».

Для расчета К металлопродукции ОЭМК используем следующие технические параметры (таблица 4.3.):

Таблица 4.3. Технические параметры, определяющие качество металлопродукции ОЭМК

Для металлопродукции (данные взяты из таблицы 4.1.):

1)  содержание фосфора в готовой стали, удельный вес а1 = 0,274;

2)  содержание серы в готовой стали, удельный вес   а2 = 0,192;

3)  содержание кислорода в готовой стали, удельный вес а3 = 0,212;

4)  неметаллические включения           а4 = 0,148;

5)  временное сопротивление растяжению,       а5 = 0,120;

6)  относительное удлинение,             а6 = 0,054.

Цена потребления стали ОЭМК – 280 долл., ЧМК - 320 долл., Магнитогорского металлургического комбината 300 долларов (цены условные), ВМЗ «Красный Октябрь» – 310 долларов, Электросталь – 310 долларов (цены условные).

Рассчитаем уровень конкурентоспособности по нормативным (Iн.п), экономическим (Iэ.п), техническим (Iт.п) параметрам для металлопроката.

 Iн.п = 1, (так как продукция ОЭМК соответствует стандартам).

Iт.п1=0.274*0.019/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.16/0.13+0.12*27.5/27.5+.054*340/350 = 1,31;

Iт.п2=0.274*0,02/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.14/0.13+0.12*26/27.5+.054*340/350 = 1,30;

Iт.п3=0.274*0,021/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.0017/0.0015+0.148*0.15/0.13+0.12*25/27.5+.054*335/350 = 0,9;

Iт.п4=0.274*0,018/0.012+0.192*0.011/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.16/0.13+0.12*26/27.5+.054*345/350 = 0,9.

Iэ.п1 = 280/320 = 0,88; Iэ.п2 = 280/300 = 0,93; Iэ.п3 = 280/310 = 0,90; Iэ.п4 = 280/310 = 0,90;

 Где  1 – ЧМК, 2 – ММК, 3 – ВМЗ «Красный Октябрь», 4 Электросталь.

Рассчитаем приведенный интегральный показатель конкурентоспособности электростали:

Кпр* = 1,4/1,07*1,0*0,45 + 1,03/1,03*1,0*0,23 + 1,31/0,94*1,0*0,1 + 1,21/1,0*1,0*0,1 = 1,02., где 0,45 … - доля каждого предприятия на рынке (Таблица 4.2.)

 Кпр* > 1, следовательно, прокат ОЭМК превосходит по конкурентоспособности прокат таких российских конкурентов как металлургические комбинаты Магнитогорский и Челябинский, Волгоградский металлургический завод и МЗ «Электросталь» на рынках России и СНГ.

4.3 Определение уровня конкурентоспособности после внедрения мероприятий по улучшению качества металлопродукции

В результате проведённых мероприятий по увеличению качества производимой стали некоторые технические параметры металлопродукции изменились. Это отражено в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Технические параметры, определяющие качество металлопродукции ОЭМК

Рассчитаем уровень конкурентоспособности по нормативным (Iн.п), экономическим (Iэ.п), техническим (Iт.п) параметрам для металлопроката, уже с учётом внедрённых мероприятий.

 Iн.п = 1, (так как продукция ОЭМК соответствует стандартам).

Iт.п1=1,53;

Iт.п2=1,52;

Iт.п3=1,50;

Iт.п4=1,54.

Iэ.п1 = 280/320 = 0,88; Iэ.п2 = 280/300 = 0,93; Iэ.п3 = 280/310 = 0,90; Iэ.п4 = 280/310 = 0,90;

Где  1 – ЧМК, 2 ММК, 3 – ВМЗ «Красный Октябрь», 4 – Электросталь.

Соответственно пересчитаем приведенный интегральный показатель конкурентоспособности проката:

Кпр* = 1,19.

Мы видим, что произойдёт увеличение уровня конкурентоспособности проката ОЭМК на 14% после внедрения мероприятий по увеличению качества продукции. При этом уровень цен на прокат не изменяется. Таким образом можно увеличить привлекательность товара «электросталь» для потребителя, что приведёт к его смещению на позицию товара «прокат» в матрице «Мак – Кинси».

5. Охрана труда и окружающей среды

В процессе выпуска металлизованных окатышей возникает немало вопросов и задач, от успешного решения которых зависит благополучие и дальнейшее развитие предприятия, особое внимание занимают противоречия которые возникли в результате интенсивного развития производства, одним из таких противоречий являются:

-воздействие вредных и опасных факторов на организм человека;

-загрязнение окружающей среды;

-загрязнение воздушного бассейна.

Для решения этих проблем на Оскольском Электрометаллургическом комбинате существует экологическая экспертиза - эта служба занимается проверкой соответствия хозяйственной деятельности с требованиями экологической безопасности производства.

Цели экологической экспертизы:

- предупреждение возможных негативных последствий;

- предупреждение возможности негативного воздействия на здоровье человека.

- предотвращение причинения вреда при выпуске металлизованных окатышей и иной деятельности предприятия.

Задачи экологической экспертизы:

-оценка эффективности, полноты и достаточности мер в объектах экспертиз требуемых Российским Законодательством;

-оценка правильности определения степени экологического риска и опасности осуществляемой деятельности;

- организация всестороннего и объективного анализа и оценки работы предприятия.

Вокруг ОЭМК расположены леса, они обладают высокой устойчивостью и способны противостоять влиянию низких концентраций хронически загрязняющих атмосферу веществ.

На Оскольском Электрометаллургическом комбинате уделяется большое внимание изучению распространения загрязнений на местности, вопросами оценки последствий воздействия промышленных выбросов на окружающую природную среду, в том числе и на лесной покров.

Существует служба наблюдений и контроля за уровнем загрязнения внешней среды она занимается решением следующих вопросов:

- выбросы загрязняющих веществ в результате работы металлургического предприятия;

- работа энергетического комплекса по выбросам в допустимых нормах;

- постепенное накопление и повышение концентрации загрязняющих веществ в атмосфере, почве и растительном покрове.

Загрязнение атмосферы вредными химически активными веществами характеризуется по качественному составу и количеству выбросов за предшествующий период или какой-либо намеченный срок. Имеется комплекс нормативно-правовой, инструктивно-методической и нормативно - технической документации по охране атмосферного воздуха от загрязнений. Законодательная основа включает международные конвенции и законы, принятые в Российской Федерации, требования по инвентаризации источников выбросов, их нормирование.

Мероприятия по организации рабочих мест при выпуске металлизованых окатышей.

Ежемесячно проверяется состояние техники безопасности на всех рабочих местах и немедленно устраняется обнаруженные нарушения. В том случае, если обнаруженные нарушения не могут быть устранены силами бригады (смены) и при этом имеется явная опасность для работающих, немедленно останавливает работу, мастер срочно докладывает об этом вышестоящему руководителю и принимает все меры к безопасному ведению работ. Результаты проверки записывают в книгу сдачи и приемки смены.

Ведется ежесуточный учет и анализ допущенных нарушений и правил техники безопасности и принимаются меры к устранению их в дальнейшем.

На сменно-встречных оперативках (рапортах) ежедневно первым вопросом подробно разбираются нарушения по технике безопасности за прошедшие сутки, а также доводят до сведения трудящихся приказы и распоряжения по технике безопасности.

Мастер обязан не пропустить в процессе работы ни одного замеченного нарушения без внесения его в специальный дневник (книгу) с отметкой характера нарушения, времени, даты и обязательной распиской допустившего нарушения и отметкой о проведении дополнительного инструктажа.

Один раз в месяц проводятся с рабочими специальные сменные совещания на которых разбираются все случаи нарушения по техники безопасности. Доводят до сведения рабочих показатели травматизма (коэффициент частоты, коэффициент тяжести) по участку, цеху, заводу, сопоставляют их с показателями предыдущих периодов. Решение собрания оформляется протоколом, в котором записывает все предложения рабочих, поступающие в ходе обсуждения.

Проводится инструктаж рабочих по технике безопасности,(первичный, периодический, внеплановый). Особое внимание уделяется инструктажу непосредственно на рабочих местах с показом безопасных приемов работы при выполнении производственных операций.

В производственной обстановке рабочие, находясь вблизи расплавленного или нагретого металла, пламени, горячих поверхностей и т. п., подвергаются действию тепла, излучаемого этими источниками. В результате поглощения падающей энергии повышается температура кожи и глубже лежащих тканей на облучаемом участке.

Действие лучистого тепла не ограничивается изменениями, происходящими на облучаемом участке кожи, — на облучение реагирует весь организм. Под влиянием облучения в организме происходят биохимические сдвиги, наступают нарушения сердечнососудистой и нервной систем. Длительное воздействие инфракрасных лучей с длиной волны 0,72—1,5 мкм (лучи Фохта) вызывает катаракту глаз (помутнение хрусталика).

Лучистое тепло, кроме непосредственного воздействия на рабочих, нагревает окружающие конструкции (пол, стены, перекрытие, оборудование), в результате чего температура воздуха внутри помещения повышается, что также ухудшает условия работы.

У большинства производственных источников максимум излучаемой энергии приходится на длинноволновую часть спектра (инфракрасные лучи длиной волны К > 0,78 мкм).

Ниже приводится порядок расчета теплового облучения на рабочем месте в цехе металлизованных окатышей:

Определяют интенсивность облучения на рабочем месте, зная источник излучения и расстояние до работающего, в ккал/м2 ´ ч:

                               (18)

где С0 — коэффициент, зависящий от физических свойств излучающей поверхности; Т — температура излучающей поверхности; А — величина, учитывающая излучение при нормальных условиях (А == 85 — для кожи человека и хлопчатобумажной ткани; А = 110 — для сукна); eпр — приведенная степень черноты, учитывающая неполное поглощение лучистой энергии реальными (серыми) телами и отраженные потоки

                                                      (19)

где ε1 и ε2 степень черноты излучающего тела и облучаемого человека; φ — коэффициент облученности, показывающий, какая часть лучистого потока от излучающего тела попадает на тело человека; этот коэффициент зависит от относительного расстояния

                                                                             (20)

(l — расстояние от источника излучения до человека; а — сторона квадрата или эквивалентный размер излучателя); при близком расположении человека к источнику φ = 1; обычно φ< 1 (определяется по справочникам); α — угол между нормалью к излучающей поверхности и направлением от центра излучающей поверхности к рабочему месту.

Е обл.= 120*[(120/100)^4-0,11]*0,9*0,6*cos 30˚=110,5

Таким образом мы видим, что степень теплового облучения на находится в норме поскольку, подсчитанную величину интенсивности облучения сравнивают с допустимой по нормам (Еобл < 300 ккал/м2´ч). Если Еобл > > 300 ккал/м2´ч, то возникает необходимость в проведении мероприятий по уменьшению действия излучения на работающих.

Интенсивность облучения рабочих в ряде случаев составляет значительную величину (до 3000—6000 ккал/м2´ч и даже более), и в этих случаях лучистое тепло становится основным вредным производственным фактором.

При выполнении трудоемких работ правильная организация отдыха имеет большое значение для восстановления работоспособности. На ОАО «ОЭМК» для рабочих устроены специальные места отдыха, расположенные недалеко от места работы, но в то же время достаточно удаленные от источников излучения, снабженные вентиляцией, питьевой водой и т. д.

Заключение

Проведенный анализ управления товарной политикой в ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» позволяет сделать следующие выводы:

-   маркетинговая деятельность на предприятии практически отсутствует: не поставлены общие цели существования и деятельности маркетинговой службы предприятия, следовательно, не разработаны стратегия и политика его работы; отсутствует четкая организационная структура службы маркетинга; не поставлены задачи и не определены функции ново созданных отделов маркетинговой службы; не разработаны должностные инструкции персонала;

-   управление товарной политикой предприятия вместо маркетинговой службы выполняет его руководство;

-   ассортиментная политика комбината находится на довольно высоком уровне: предприятие выпускает очень широкий сортамент стали по заказам клиентов; продукция комбината выпускается по определенным стандартам и используется покупателями в качестве сырья для дальнейшей переработки;

-   прокат выпускаемый ОАО ОЭМК по своему физико-химическому составу является качественной и конкурентоспособной продукцией, так как при ее производстве применяется новый метод прямого восстановления; продукция предприятия и система обеспечения качества сертифицированы фирмой «ТЮФ», Берлин-Бранденбург (Германия);

-   конкурентоспособность товара на внутреннем рынке обеспечивается его качеством, в то время, как цены на него выше чем у конкурентов на 20-25%; внутренний рынок обеспечивает рентабельную деятельность комбината;

-   торговля на внешнем рынке составляет около 70% от общей отгрузки металлопродукции, на нем комбинат держит цены ниже уровня мировых, поэтому экспорт металлопродукции на сегодняшний день является не рентабельным;

-   сервис и обслуживание на комбинате не находят должного внимания со стороны руководства и развиты на низком уровне.

Исходя из сделанных выводов, можно спроектировать следующие рекомендации:

-   необходимо коренное реформирование и усовершенствование структуры маркетинговой службы, а в частности: подчинение управления внешнеэкономическими связями и управления сбыта управляющему маркетинга и сбыта предприятия, тем самым исключить дублирующие функции этих отделов и поставить внешнеэкономическую деятельность предприятия на маркетинговую основу; привлечь к работе в маркетинговом отделе специалистов и разработать им должностные инструкции; разбить отдел конъюнктуры рынка, обращения ценных бумаг и рекламы на отдельные бюро и подчинить их управляющему маркетинга (на данный момент в отделе работает 4 человека, которые занимаются рекламой и стимулированием сбыта, а остальные функции не производятся в силу недопонимания их значимости и нехватки специалистов); создать бюро по обслуживанию клиентов;

-   для увеличения широты ассортимента продукции предприятия рекомендуется получить кредит на закупку недостающего оборудования к стану «350» и на внедрение его в производство, тем самым комбинат увеличит ассортимент продукции за счет мелкосортного проката, коммерческая целесообразность которого была обоснована бизнес-планом английской фирмы;

-   при основании цен на выпускаемую продукцию рекомендуется не ограничиваться существующим методом ценообразования, а использовать также и элементы других методов, учитывающие покупательскую оценку товара, цены конкурентов; снизить цены на продукцию на внутреннем рынке, что обеспечит расширения рынка сбыта и получение новых заказчиков за счет качественной продукции;

-   в связи с широкой работой на экспорт (до 70% всей металлопродукции) рекомендуется организовать филиалы и тех. центры в основных странах импортерах;

-   повысить качество обслуживания клиентов: оптимизировать документооборот с ними; выполнять все пожелания заказчиков в части: компетентных консультаций в области выбора и применения продукции; оптимальной упаковки продукции для транспортирования и последующего использования продукции; предоставление полной и правильно оформленной документации; оказания помощи при решении вопросов, возникающих при использовании продукции;

-   для увеличения качества выпускаемой стали работой предлагается внедрение дополнительного агрегата комплексной обработки стали и вакууматора для внепечной обработки стали, что позволит увеличить уровень конкурентоспособности продукции и соответственно объёмы сбыта данного вида продукции.

Список использованных источников

1.   Алеексева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997.

2.   Афанасьев М.П. Маркетинг: стратегия и практика фирмы. - М.: Высшая школа, 1993. - 135 с.

3.   Багиев Г.Л., Аренков И.А. Основы современного маркетинга. - СПб: СПбУЭФ, 1995. - 116 с.

4.   Бизнес-план. Методические материалы./ Под ред. Маниловского. – М.: Финансы и статистика, 1994 г.

5.   Васильева Н.Э., Козлова Л.И. Формирование цены в рыночных условиях. – М.: Бизнес – школа «Интел-Синтез»», 1995 г.

6.   Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. – М.: Центр экономики и маркетинга, 1996 г.

7.   Герчикова И.Н. Менеджмент. Практикум: Учебн. Пособие для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998 г.

8.   Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

9.   Гладкова Н.Л. Оценка конкурентоспособности продукции // Предприятие и рынок. - 1997. - №1. - С. 81-88.

10.       Годовой отчёт о деятельности «Оскольсого Электрометаллургического Комбината» за 1997 г.

11.       Грудев А.П. и др. Технология прокатного производства. – М.: Арт-Бизнес центр, Металлургия, 1994 г.

12.       Гурков И.Г., Титова Н. Тенденция изменения конкурентоспособности отечественной продукции // Маркетинг. - 1997. - 1. - С. 13-19.

13.       Дихтиль Е., Хершген Х. Практический маркетинг. - М.: Высшая школа, 1995. - 254 с.

14.       Друкер П. Эффективное управление. Экономические задачи и оптимальные решения. – М.: ФАИР – Пресс, 1998 г.

15.       Ениколопов С.Н., и др. Реферат дайджест учебников: Дж. Р. Эванса, Б. Бермана «Маркетинг». – М.: Экономика, 1990.

16.       Завьялов П.Н. Развитие конкурентоспособности на российских предприятиях // Маркетинг. - 1996. - №6. - С. 25-31.

17.       Идрисов А.Б., Картышев С.В. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций. – М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998 г.

18.       Информационно – аналитический обзор предприятий чёрной металлургии. Выпуск №№ 2, 3. М.: Чермет, 1997 г.

19.       Карлоф Б. Деловая стратегия. – М.: Экономика, 1991 г.

20.       Кобыленко И., Л. Гасенко. Финансовое состояние и формирование оборотных средств металлургического комбината на современном этапе. «Сталь» № 12. 1993 г.

21.       Котлер Ф. Основы маркетинга. - М.: Прогресс, 1993. - 733 с.

22.       Круглов М.И. Стратегическое управление компанией. Учебник для ВУЗов. – М.: Русская деловая литература, 1998 г.

23.       Лифиц И. Показатели ассортимента товаров как характеристики сбалансированности спроса и предложения // Маркетинг. - 1996. - №4. - С. 52-61.

24.       Лойферманн М.А., Морозов Г.И. Опыт освоения вакуумно-кислородного обезуглероживания стали: Сталь № 4, 2000 г. – с. 30-31.

25.       Любшин Н.П., Лещёва В.Б. Анализ финансово – экономической деятельности предприятия – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 1999.

26.       Маджаро С. Международный маркетинг. - М.: Экономика, 1977. - 127 с.

27.       Маркетинг: Учебник для вузов / Под ред. С.Г. Романова и др. - М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 1995.- 558 с.

28.       Менеджмент систем качества: Учебное пособие. /М.Г. Круглов, и др. – М.: ИПК «Изд-во стандартов», 1997 г.

29.       Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф., Основы менеджмента. – М.: Дело, 1992 г.

30.       Металлургические предприятия СССР – М.: Чеметинформация, 1991 г.

31.       Новик Л. М. Внепечная вакуумная металлургия стали. – М: Наука, 1989 г.

32.       Общая металлургия: Учебник./ Под редакцией Петрова А.П. – М.: Металлургия, 1993 г.

33.       Основы предпринимательской деятельности. Экономическая теория. Маркетинг. Финансовый менеджмент. / Под ред. В.М. Власовой. - М.: Финансы и Статистика, 1994.- 496 с.

34.       Отчёт о промышленно хозяйственной деятельности предприятия. – Ст. Оскол: ОЭМК, 1997 г.

35.       Программа управление качеством металлопродукции. – Старый Оскол: ОЭМК, 1996 г.

36.       Руководство по качеству. - Старый Оскол: АО ОЭМК, 1995.- 60 с.

37.       Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. – М.: ИП Экоперспектива, 1997.

38.       Тезисы генерального директора «ОЭМК» к выступлению на годовом собрании акционеров. – Старый Оскол: ОЭМК, 1996 г.

39.       Фатхутдинов Р.А. Стратегический маркетинг: Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес – школа Интел-Синтез», 2000 г.

40.       Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент: Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес-школа «Интел-синтез»», 1999 г.

41.       Федосеев В.В. Экономико математические методы и модели в маркетинге. – М.: Финстатинформ, 1996 г.

42.       Фридман П. Аудит. Контроль затрат и финансовых результатов при анализе качества продукции – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1994 г.

43.       Хорин А. Анализ финансовых ресурсов и цена капитала предприятия. «Бухгалтерский учёт» №4. 1993 г.

44.       Хоскинг А. Курс предпринимательства: Практическое пособие. – М.: Международные отношения, 1993 г.

45.       Шеремет А. Методика финансового анализа предприятия. – М.: ИПК «Московская правда», 1992.

46.       Шпрыгин В. Спад производства и рост скрытой инфляции. «ЭЖ». №32. 1993 г.

47.       Эванс Д.Р. Маркетинг. - М.: Высшая школа, 1994 г. - 232 с.

48.       Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решений. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997 г.

49.       Экономическая стратегия фирмы: Учебное пособие под ред. Проф. Градова А.П. – С. – Петербург: Специальная литература, 1995 г.