Дипломная работа: Пути повышения качества продукции

Примечание. Источник: собственная разработка

ВЫВОД: Система менеджмента качества в 2006 г. функционировала эффективно.

Примечание. Оценка эффективности СМК произведена по 5-ти бальной системе. При получении оценки «4» и выше - СМК функционирует эффективно.

2.4. Применение информационных технологий на предприятии

Информационные системы играют важную роль в современных организациях. Цифровая технология преобразует бизнес организации. Благосостояние большинства крупнейших предприятий связано с информационными системами. Они играют стратегическую роль в жизни предприятия.

Информационные системы обеспечивают:

упрощение изделия и технологического процесса;

учет требований клиента для улучшения изделий и услуг;

уменьшение времени цикла;

улучшение качества и точности проекта;

увеличение точности производства.

На сегодняшний день подразделения предприятия оснащены 59 персональными компьютерами. Применяется эта техника в работе следующих подразделений и отделов: бухгалтерии, отдела сбыта, отдела реализации, ОРК, ПЭО, ОМТС, отделов главного конструктора и главного технолога, отдела механизации и автоматизации, отдела главного энергетика и др.

Широко используются в повседневной работе текстовые редакторы Word, Lexicon. В плановом, производственно-диспетчерском отделах и в отделе труда и заработной платы применяется интегрированная система Мастер. Эта система используется также в энергетическом и инструментальном цехах. Широко при-меняется в работе подразделений табличный процессор EXCEL. В бухгалтерии используется программа «Галактика» и «1С: предприятие».

C 1993 г. на предприятии создана и работает Локальная Вычислительная Сеть (ЛВС). Она объединяет 15 персональных компьютеров и дает возмож-ность работы в сети 8 отделам. Широко используются и такие новые технологии как Internet и E-mail. Осуществляется прямая связь с банками, что дает возможность финансовому отделу оперативно отслеживать состояние счетов предприятия.

На сегодняшний день «компьютерный парк», которым оснащено предприятие, требует во многом модернизации техники и замены старой физически и морально устаревшей.

Процесс внедрения предприятиями передовых систем качества ИСО 9000 чрезвычайно сложен. Однако, внедрение этих систем необходимое условие для повышения конкурентоспособности как предприятия, так и выпускаемой им продукции. Важную роль в этом деле играет использование информационных систем.

Для внедрения эффективной системы качества требуется документировать деятельность предприятия и обеспечить организацию его функционирования. Осуществить это можно с помощью информационных технологий трех уровней:

комплексных систем управления предприятием (продукты Baan, SyteLine);

систем электронного документооборота;

продуктов, позволяющих создавать модели функционирования предприятия, проводить анализ и оптимизацию его деятельности, систем ниж-него уровня класса АСУТП и САПР, продуктов интеллектуального анализа данных, а также производственное обучение, ориентированное на подготовку и поддержание функционирования систем качества.

Указанные информационные технологии довольно сложны и недешевы. Однако большим предприятиям при внедрении систем качества невозможно обойтись без информационной поддержки.

Программные продукты, созданные для решения информационных проблем предприятий, сертифицированных по ИСО 9000, можно разделить на несколько групп:

К первой группе можно отнести специфические системы управления документами для типовых задач управления качеством. Назначение отдельных модулей таких продуктов часто совпадает с названием того или иного элемента системы качества. Функциональные компоненты, связанные с регистрацией корректирующих и предупреждающих действий или управлением контрольным и измерительным оборудованием, наряду с компонентами общего характера (например, поставщики или клиенты) входят в программу Q-Pulse фирмы (Gael Quality). Аналогичные системы имеются у фирм Quality mapping Solution (QMS), Quality System International (QSI) и ISO Software Solution. Такие специфические для управления качеством элементы, как корректирующие и предупреждающие действия или ответственность руководства, даже в системах Baan IV поддерживаются только частично. Наиболее полно они представлены именно в специализированном программном обеспечении со справочными системами, информирующими пользователя о правилах работы с программой, идеологии стандартов ИСО, их классификации, терминологии. Основное преимущество таких продуктов заключается в простоте и строгой ориентации на специфические процедуры менеджмента качества, детальная реализация которых зависит не только от конкретного предприятия, но и от традиций развития стандартизации и систем качества в той или иной стране, сложившихся до перехода на ИСО 9000.

Ко второй группе относятся программные продукты, определяющие степень готовности предприятия к сертификации. Им свойственны черты экспертных систем и продуктов функционального моделирования с ориентацией на задачи управления качеством. К ним относится продукт Assessor for ISO канадской компании ISO CSA Quality Management. Программа работает в режиме экспертной системы, задает пользователю вопросы, касающиеся деятельности предприятия, после чего даются рекомендации по целесообразности принятия определенной модели управления качеством (ИСО 9001, 9002 или 9003), требуемых ресурсов, предполагаемым срокам внедрения и необходимости внешнего консультирования. К этой группе относится пакет CIM Quality (JKA Inc), в котором создаются модели деятельности предприятий, параметры которых связаны с элементами системы качества. Данная модель связана с методологией создания и финансовыми вложениями в развитие тех или иных элементов системы качества.

В настоящее время наиболее острую проблему безопасности составляют вирусы. Основным средством защиты от вирусов служит архивирование. Архивирование заключается в создании копий используемых файлов и систематическом обновлении изменяемых файлов. Наиболее популярными антивирусными средствами, которые можно применить на предприятии, является полифаг Aidstest (полифаг – это программа, выполняющая действия обратные тем, которые производит вирус при заражении файла, т.е. пытающаяся восстановить файл; ревизор Adinf; лечащий блок AdinfExt; полифаг Doctor Web. Существуют программы фильтры, проверяющие, имеется ли в файлах (на указанном пользователем диске) специальная для данного вируса комбинация байтов. Используется также специальная обработка файлов, дисков, каталогов – вакцинация: запуск программ-вакцин, имитирующих сочетание условий, в которых начинает работать и проявляет себя данный тип вируса.

Актуальным на сегодняшний день является также процесс внедрения на предприятии новых информационных технологий управления качеством. Методы обеспечения качества выпускаемой продукции базируются на процессном подходе. Технология описания бизнес-процессов обеспечивает прозрачность всех операций деятельности, позволяет анализировать возможные последствия сбоев на том или ином этапе выполнения работ, вовремя найти и исправить ошибку. Еще одним достоинством технологии является управление операционными издержками, которое становится одним из основных условий выживания на рынке. В конечном итоге все современные технологии управления сводятся к иерархическому анализу процессов деятельности организаций и формированию оптимальной модели функционирования на основе проведенного анализа. Большинство всех известных подходов (CALS, ERP, MRP, CRM и др.) сводится именно к этому. Такой подход был последовательно сформулирован и реализован для CASE технологий. Повышение эффективности управления информацией о процессах, а также преодоление коммуникационных барьеров между исполнителями бизнес-процессов, основано на использовании единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что вся информация о функционировании предприятия, созданная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Рассмотрим подробнее, каким образом это может быть реализовано для CASE и CALS-технологий.

Чтобы быстро реагировать на изменение окружающей среды руководителям предприятий, прежде всего, необходимо ясно понять текущую ситуацию на предприятии, а затем определить характер предполагаемых изменений. CASE - технологии предназначены для решения таких задач. Перед руководителями предприятий постоянно стоит задача оптимизации деятельности. Это может быть пересмотр штатной структуры, внедрение новой технологии или информационной системы и т.д. Чтобы планировать изменения и улучшения необходимо понимание того, как в настоящий момент работает предприятие. Это сложная задача. Для ее решения необходима модель бизнес-процессов организации и оптимизации, которая поможет найти слабые места в производственном процессе. Она же послужит основой при оценке стоимости продукции (или обслуживания клиентов) и стратегии развития. Такую модель можно получить, пользуясь методами структурного анализа, например, такими как IDEF, DFD и IDEF3. Обычно при реорганизации предприятия сначала строится функциональная модель существующей организации работы – «AS-IS». Эта модель позволяет выяснить, «что мы делаем сегодня», перед тем, как перейти на то, «что мы будем делать завтра». Анализ функциональной модели позволяет понять, где находятся наиболее слабые места и насколько глубоким изменениям подвергнется существующая структура организации производства. Детализация процессов позволяет выявить недостатки организации даже там, где функциональность кажется очевидной. Признаком малоэффективной деятельности могут быть бесполезные, неуправляемые и дублирующиеся работы, неэффективный документооборот, отсутствие обратных связей по управлению. Найденные в модели «AS-IS» недостатки можно исправить при создании модели «TO-BE» - модели новой организации бизнес-процесса. Подобная модель нужна для анализа альтернативных путей выполнения операций. Важнейшим этапом в CASE-технологии является оценка полученных моделей. Можно построить несколько моделей «TO-BE» и по заданному критерию выбирать оптимальную. Выбор лучшего критерия зависит от прагматического контекста задачи.

Применение CALS-технологий объединяет: применение современных информационных технологий; реинжиниринг бизнес-процессов; применение методов «параллельной» разработки; стандартизацию в области совместного использования данных и электронного обмена данными. В основе лежат основные идеи CASE-технологий. Важным является создание единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что информация об изделии, разработанная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла продукции, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Для формирования информации используются международные и отраслевые стандарты. Такой подход является основой менеджмента систем качества.

В технологии CALS выделяется технология интеграции данных об изделии PDM (product data management), которая представляет собой средства управления всеми данными об изделии и процессах, создающими и использующими эти данные в течение всего жизненного цикла продукции. Управление процессами необходимо для поддержки различных процедур, используемых в течение жизненного цикла продукции (например, процедуры модернизации продукции). Для реализации технологии PDM существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами (т.е. системами управления данными об изделии). Перечислим основные задачи, решаемые с использованием технологии PDM:

- объединение прикладных программных средств для проектирования и изготовления продукции и управления производством;

- контроль и управление в автоматизированном режиме производством продукции;

- сбор данных для системы управления качеством в соответствии со стандартами серии ISO 9000;

- организация электронных архивов технической документации.

PDM-система должна интегрировать всю связанную с продукцией информацию, включая его состав и структуру, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, данные о партиях продукции и т.д. Выступая в качестве средства интеграции, соединяющего множество различных компьютерных систем, PDM-система управляет данными в рамках всего жизненного цикла производства продукции. Применение CALS-технологий вместе с тем тесно связано с решением проблемы обеспечения качества выпускаемой продукции, регламентируемой международными и отечественными стандартами серии ISO9000 (ISO9000, ISO9001, ISO9004). Внедрение систем, построенных по принципу CALS технологий, обеспечивает внедрение методологии стандартов серии ISO 9000. Стандарты являются основным элементом CALS. Стандарты CALS описывают: правила электронного представления данных об изделиях, среде и процессах, правила обмена этими данными.

3. пути повышения качества продукции на чуп «универсал бобруйск»

3.1. Мероприятия по снижению брака на предприятии за счёт модернизации оборудования

Из анализа проведённого во 2-й главе выявлены некоторые дефекты выпускаемой на предприятии продукции. Брак на предприятии связан с различными факторами, но основной из них моральный износ оборудования. Поэтому на предприятии предлагается внедрить новое оборудование. В данном случае большое количество брака допущено при изготовлении шлангов РВД и зеркал.

Для снижения брака при изготовлении зеркал необходимо модернизировать ВУ2М – вакуумную установку. Модернизация ВУ2М обойдется предприятию в 20 млн. руб. Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения данного мероприятия. Для этого проведём анализ зеркала САКД.458201.001 до и после модернизации ВУ2М.

Таблица 11. Качественные показатели (баллов)

Примечание. Источник: собственная разработка

Таблица 12. Исходные данные для расчета

Примечание. Источник: собственная разработка

Рассчитаем эффективность от введения нового оборудования.

1. Определим коэффициент технического уровня параметров по новой и по действующей технике (Кi, н, Кi, д) по формулам (1):

Кi, д = bi, д / bi, с, Кi, н = bi, н /bi, с, (1)

где bi, б, bi, с, bi, н – значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных подействующей технологии, стандарт и по новой соответственно. Расчёт см. в табл.13.

Таблица 13. Расчет коэффициентов параметров изделий

Примечание. Источник: собственная разработка

2. Определим коэффициент технического уровня (wд, н) действующего и нового изделия по формуле (2):

  (2)

Wд = 0,8*0,2 + 1,125*0,2 + 0,86*0,2 + 0,63*0,2 + 0,42*0,2 = 0,767

Wн = 0,9*0,2 + 1,875*0,2 + 1*0,2+ 0,84*0,2 + 0,75*0,2 = 1,073

3. Определим коэффициент эквивалентности по формуле (3):

W = wн / wд, (3)

W= 1,073 / 0,767 = 1,399

4. Определим коэффициент, учитывающий повышение надежности изделия (β) по формуле (4):

β = Эи, н /Эи, б, (4)

где Эи, н, Эи, б – эксплуатация изделия нового и базового

β = 12/10=1,2

5. Определим коэффициент, учитывающий повышение качества изделия (γ) по формуле (6):

γ = β*W, (5)

γ= 1,399*1,2=1,679

7. Определим величину годового экономического эффекта от модернизации оборудования (Э) по формуле (7):

Э = (Сб + Кэ, б*Цб) *γ – (Сн+Кэ, н*Цн), (6)

где Сб, Сн - себестоимость базового и нового изделия,

Кэ, б, Кэ, н – нормативный коэффициент эффективности,

Цб, Цн – цена нового и базового изделия. [23, с.235]

Э = (4300+0,15*7740) 1,679 - (5400+ 0,15*9720) = 9169,02 - 10500 = 2311,02 руб.

То есть из проведённого нами расчёта можно сделать вывод о том, что введение нового оборудования эффективно.

ВУ «Ватт-1600-2М» экономит электроэнергию при выпуске месячной нормы зеркал в 6 раз, что позволит снизить себестоимость на выпуск данного изделия на 97200000 руб. в год (см. табл.14).

Таблица 14. Расчёт экономии электроэнергии при эксплуатации

модернизированной ВУ1600 2М

Примечание. Источник: собственная разработка

Внедрение данного мероприятия окупится через 5 мес. (97200000/20000000 = 4,86 ≈5).

Для снижения брака при изготовлении шлангов необходимо закупить станок универсальный стоимостью 120 млн. руб. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск шлангов в 1,5 раза. Средний годовой выпуск шлангов – 30тыс. шт. На данном станке объём выпускаемых изделий возрастёт до 45тыс. шт. Средняя цена РВД – 12тыс. руб.

Рассчитаем годовую эффективность от внедрения данного мероприятия

45*12 – 3*120 = 540 – 360 = 180млн. руб.

Внедрение данного станка окупится через 8 месяцев. (180 / 12 = 15млн. р.,120 / 15 = 8 мес)

3.2. Повышение качества продукции за счёт совершенствования труда

работников предприятия

Одной из главных задач, стоящих перед предприятием, является повышение надежности и долговечности своей продукции, в чем оно уступает зарубежным аналогам. Очень важным моментом для завода является снижение потерь от брака, связанных с человеческим фактором. Устойчивое сопряжение работников с предметами труда и средствами производства для создания высококачественной продукции обеспечивается путем разрешения возникающих технических, технологических, экологических и других проблем, а также предвидения вероятности нестандартных ситуаций и установления приоритетов действий. Для того чтобы достичь успеха управляющие предприятием стараются создать все условия:

На предприятии разработана система учебы и повышения квалификации кадров всех уровней производства и управления, восстанавливается практика подготовки резерва руководителей основных структурных подразделений;

Для выполнения функций по адаптации персонала создано специальное подразделение.

Предприятие рассматривает затраты на подготовку персонала как инвестиции в основной капитал, которые позволяют наиболее эффективно использовать новейшие технологии.

На предприятии работают переводчики, имеющие навыки психолога;

На предприятии постоянно действуют различного вида поощрения:

увеселительные мероприятия;

материальная помощь;

организуются поездки заграницу;

имеются различные льготы;

13-я зарплата;

премирование за перевыполнение плана;

и др.

Однако, как мы выявили во 2-й главе количество брака на предприятии по вине работников значительно, и, часто по вине рабочих цехов и работников ОКиТ(в частности метролога, нормоконтролёра)

Структура основных причин брака по вине работников на предприятии выглядит следующим образом:

-небрежное отношение к работе – виновник рабочий-исполнитель;

-нарушение технологии – виновник рабочий-исполнитель;

-неправильная наладка оборудования – виновник наладчик;

-несоответствие марки материала требованиям чертежа – виновник администрация цеха;

-недоброкачественный инструмент – виновник администрация цеха;

-ошибки в технической документации – виновник нормоконтролёр;

-пропуск брака на последующие операции – виновник отдел технического контроля;

-несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений – виновник отдел технического контроля;

Брак на предприятии возникал из-за неточностей и ошибок в технологической документации. В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая техника и соответствующая документация.

На предприятии в составе отдела стандартизации и управления качеством в группе по стандартизации и нормоконтролю работает 1 нормоконтролер технической документации.

Данные по нормоконтролю за 2006 год представляют следующее:

- фактически затраченное время на нормоконтроль 1954 ч;

- среднечасовая заработная плата нормоконтролера 3010 руб.;

- среднемесячная заработная плата нормоконтролера 171,5ч*3010=516215 руб.;

- количество проверенных за год листов 8805 штук;

- количество обнаруженных ошибок 3895;

- среднее количество листов, поступающих на проверку в день 50;

- среднее количество рабочих дней в году 260;

- коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы 3,0;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1,45;

- начисления на заработную плату 35%;

- стоимость согласования, оформления, утверждения 1 ошибки - 2754руб.

Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ за счет предотвращения ошибок в документах. Эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным и, следовательно, исправленным ошибкам.

Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:

экономии трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;

экономии трудовых затрат работников бюро исправления документации (БИД) на внесение исправлений;

экономии трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;

сокращению количества ошибок за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год) [13, c.172].

Затраты на проведение нормализованного контроля рассчитывают по формуле (7):

Снк = Т*Ч(1+Кнр +Кдз +Ксс, (7)

где Т - трудоемкость проведения нормализированного контроля (фактически затраченное время на нормоконтроль нормоконтролерами);

Ч - среднечасовая заработная плата нормоконтролерам.

Фактические затраты на нормоконтроль за год рассчитаем согласно формуле (7):

Снк=1954*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 34112932 руб.

Рассчитаем эффективность нормоконтроля технологической документации за 2006 год по формуле (10):

Энк=Н*Сизм(1+Кнр+Ксс+Кзр) - Снк, (8)

где Н - количество ошибок, зарегистрированных при нормоконтроле;

Сизм - стоимость согласования, оформления, утверждения и исправления одной ошибки;

Снк - затраты на проведение нормализованного контроля;

Кнр – коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы;

Ксс - коэффициент начисления на заработную плату;

Кзр – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Энк=3895*2754*(1+3+1,45+0,35) - 34112932=28102682 руб.

В год необходимо проверять 260*50=13000 листов.

Среднее время на проверку 1 листа технической документации составляет: 1954*60/8805=13,3 мин.

1 нормоконтролер в год может проверить:

260*8*60/13,3=9383 листа.

Годовой объем проверки выполняется на:

8805/9383=0,94 или 94%.

Можно сделать вывод, что 1 нормоконтролера недостаточно для проверки всей документации.

Рассчитаем необходимое число нормоконтролеров технической документации:

13000/(8805*0,94) =1,57 чел.

Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки.

Рассчитаем плановые затраты на нормоконтроль технической документации по формуле (7):

Снк пл=1,5*260*8*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 54468960 руб.

При том же соотношении проверенных листов и количества выявленных ошибок (3895/8805=0,44) плановая экономия от нормоконтроля составит (формула 8):

Энк пл=13000*0,44*2754(1+3,0+1,45+0,35) - 54468960=36897744руб.

Таким образом, данное мероприятие позволит не только проверить весь объем технической документации и устранить ошибки, приводящие к браку продукции, но и сэкономить немалые средства, что в условиях острой нехватки оборотных средств у предприятия является очень важным моментом.

Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить работу отдела ОКиТ. Это можно сделать путём введения в отдел работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ.

Внедрение данного мероприятия позволит повысить качество продукции за счёт своевременной проверки технической документации, контролем за выполнением норм, контролем за качеством сырья, материалов, проведения своевременного анализа и учёта брака, проведением контрольных испытаний… Также эффективность от внедрения данного мероприятия – это повышение производительности труда В ОКиТ за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%.

∆П = 100Эвр / 100 – Эвр, (9)

где Эвр – снижение потерь и непроизводственных затрат рабочего времени,%.

∆П = 100*25/ (100-25) = 33,33%

3.3. Повышение качества продукции путем сертификации продукции

По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционирует эффективно, продукция предприятия имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации. Поэтому рекомендуется и дальше совершенствовать СМК и эффективно использовать её. Также мы выявили, что вся основная выпускаемая предприятием продукция, сертифицирована. Два вида тракторных зеркал прошли международную сертитификацию в Англии, а автомобильные зеркала и патроны электрические прошли сертификацию в России. На все виды деятельности, осуществляемые предприятием и подлежащие лицензированию, предприятием получены соответствующие лицензии.

Согласно целям в области качества (см. табл.15) в 2007 году планируется расширить рынки сбыта продукции в странах СНГ, особенно с Россией.

Таблица 15. Цели ЧУП «Универсал Бобруйск» в области качества на 2007 г.

Примечание. Источник: собственная разработка

Что касается рынка стран Российской Федерации, Украины, Прибалтики в данных регионах также сформирован круг основных покупателей. Например:

-Россия (ООО «Автодин –ХХ1»,

-ООО «Автотрактормаркет», ООО «Великан-Рустрактор» и др.),

-Украина (ООО «Евросклад-Сервис», ООО «СтройТранс» и др.),

-Прибалтика (фирма «В. О.В. », фирма «С. Скрипунаса Лемдеста» и др.). Однако одним из условий полного взаимосотрудничества с данными странами является наличие международной сертификации на все виды интересуемой их продукции. В основном это комплектующие к машинам.

В связи с этим для ЧУП «Универсал Бобруйск» основным направлением в области качества должна явится международная сертификация основных видов выпускаемых изделий и выполнение комплекса работ по сертификации вновь осваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

Это позволит совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями комплектующих изделий и материалов, повышать имидж предприятия, завоевать доверие вышеуказанных партнёров, что непосредственно скажется на заключении большего количества договоров на закупку наших изделий.

заключение

Исходя из проведенных исследований по рассматриваемой проблеме были рассмотрены следующие основные моменты по которым, вследствие были даны следующие замечания и предложения:

1. В настоящее время роль и важность качества для формирования экономики страны является определяющей, качество – главный показатель оценки продукции, работ и услуг, определяет уровень жизни каждого человека и общества в целом. Качество» – это «совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности».

2. Управление качеством – методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству, а также ориентированные на устранение причин неудовлетворительного функционирования. Важнейшей задачей управления качеством продукции и услуг является обеспечение оптимального уровня качества через определение экономического эффекта от его повышения как на стадии производства и реализации, так и на стадии потребления и эксплуатации.

3. Всеобщее управление качеством отражает концепцию, предусматривающую целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей предприятия. Концепция также предусматривает определение необходимого уровня качества, позволяющего в наибольшей мере удовлетворить потребности покупателей с учетом внутренних затрат общественного труда на его достижение, и совместную работу по качеству с поставщиками и потребителями. Важной составной частью всеобщего управления качеством служит управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на предприятии, проведение мер по формированию культуры качества.

4 Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

5. Основными причинами брака являются: высокий износ оборудования и оснастки, низкое качество поставляемого металлопроката, некачественная резьба («человек – машина», «человек», «машина»); утечка воздуха (технологический процесс, технологии, человеческий фактор); отсутствие контакта(технологический процесс, оборудование, сбой в электроэнергии); трещины(технологический процесс, сбои в оборудовании); недостаточная квалификация отдельных рабочих на ответственных операциях.

6. Система менеджмента качества в 2006 г. функционировала эффективно.

7. Для снижения брака при изготовлении зеркал необходимо модернизировать ВУ2М – вакуумную установку. ВУ «Ватт-1600-2М» экономит электроэнергию при выпуске месячной нормы зеркал в 6 раз, что позволит снизить себестоимость на выпуск данного изделия на 97200000 руб. в год.

8. Для снижения брака при изготовлении шлангов необходимо закупить станок универсальный. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск шлангов в 1,5 раза. Годовая эффективность составит - 180млн. руб

9. Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки. Плановая экономия составит - 36897744руб.

10. Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить внедрить в ОТК работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ и повысит производительность труда (за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%) на 33,3%.

11. Основным направлением в области качества должна явится международная сертификация основных видов выпускаемых изделий и выполнение комплекса работ по сертификации вновь осваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ. Это позволит совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями комплектующих изделий и материалов, повышать имидж предприятия, завоевать доверие вышеуказанных партнёров, что непосредственно скажется на заключении большего количества договоров на закупку наших изделий.

Выполнение вышеуказанных мероприятий и предложений повысит уровень качества продукции предприятия и принесёт экономическую эффективность.

список использованных источников

1.   Гончаров В.И. Менеджмент: Учеб. пособие. Мн.: Мисанта, 2003.624с.

2.   Глухов В.В. Менеджмент. Учебник.2-е изд., испр. и доп. СПб.: Издательство «Лань», 2002.528 с., ил. (Учебники для вузов. Специальная литература).

3.   Экономика предприятия: Учеб. пособие /В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; Под общ. ред.А.И. Ильина, В.П. Волкова. М.: Новое знание, 2003.677с.

4.   Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. Мн.: Новое знание, 2001.238с.

5.   Вершигора Е.Е. Менеджмент: Учеб. пособие.2-е изд., перераб. и доп. М: ИНФРА - М, 2005.283 с. (Высшее образование).

6.   Экономика предприятия: Учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М. а. Зайцева и др.; Под общ. ред.Л.Н. Нехорошевой. Мн.: Высшая школа, 2003.383с.

7.   Экономика предприятия: Учеб. /Под ред.В.Я. Хрипача. Мн.: Финансы, учет, аудит, 1997.448с.

8.   Котлер Ф. Маркетинг менеджмент. /Пер. с англ. под ред. Л.А. Волковой. Ю.Н. Каптуревского. СПб.: Питер, 2000.752с.

9.   Ерохина Р.И., Самраилова Е.К. Анализ и моделирование трудовых показателей на предприятии. Уч. пос. /Под ред. Рофе А.И., - М.: Из-во «МИК», 2000г.160 с.

10.      Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2002.212с.

11.      Ахмин А.М., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции: Учеб. пособие. СПб.: Союз, 2002. 192с.

12.      Программа «Качество». Министерство Промышленности Республики Беларусь. 2000.

13.      Прохорчик Н.А. Государственная программа «Качество»: основные направления развития // Новости. Стандартизация и сертификация. 2000. №6. С 15-24.

14.      Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством.17-ти модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 5. М.: ИНФРА-М, 1999.312с.

15.      Грабауров В.А. Информационные технологии для менеджеров. М.: Финансы и статистика, 2001.368с.

16.      Всеобщее управление качеством (Total Quality management) /Под ред. О.П. Глудкина. м.: Радио и связь, 1999.302с.

17.      Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2002.212с.

18.      Корешков В.Н. Организация менеджмента качества на предприятии: журнал Директор. / 2000, №8, с.38 – 40.

19.      Свиткин М.З. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 года: новые шаги в практике менеджмента качества. / 2000, №12, с.56 – 60.

20.      Создание системы качества на предприятии на базе МС ИСО серии 9000 версии 2000 года (раздаточный материал). Мн.: БелИПК Госстандарта, 2005. – 124с.

21.      Организация и планирование производства - Н.И. Новицкий.М., 2004

22.      Г.А. Яшева // БЭЖ. 2006. №2, с 87-99

23.      Савицкая Г.В. Экономический анализ. М.: Новое знание, 2005г. С 82-84.

24.      Р.А. Фатхутдинов. Стратегическая конкурентоспособность М.: ЗАО «Изд-во «Экономика»», 2005.504 с.

25.      Демидович И.И. Состояние работ по повышению качества и конкурентоспособности продукции, производимой предприятиями Министерства Промышленности Республики Беларусь // Новости. Стандартизация и сертификация. 2000. № 6. С 11-14.

26.      О ходе реализации заданий Государственной программы "Качество" // Новости. Стандартизация и сертификация. 2001. №5. С 47-50.

27.      Концепция развития стандартизации в Республике Беларусь // Новости. Стандартизация и сертификация. 2000. №4. С 17-19.

28.      Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учеб. пособие. М.: Дашков и К, 2002.472с.

29.      Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифика-ция: Учеб. пособие. Мн.: Высшая школа, 2002.422с

30.      Всеобщее управление качеством (Total Quality management) /Под ред. О.П. Глудкина. м.: Радио и связь, 1999.302с.

31.      Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов. / 2-е изд. доп. и перераб.М., 1998. – 435с.

32.      Менеджмент: Учеб. пособие / Под ред.Э.М. Короткова. М.: ИНФРА-М, 2005. - 220 с. (Вопрос-ответ).

33.      Кабушкин Н И. Основы менеджмента: Учеб. пособие / Н.И. Кабушкин 4-е издание. Мн.: Новое знание, 2001.336с.

34.      Зайцев Н.Л. Экономика организации. М.: «Экзамен», 2000.768с.

35.      Брасс А.А. Основы менеджмента: Учеб. пособие. Мн.: ИП «Экоперспектива», 2000.239с.

36.      СТП СМК предприятия.

37.      Бухгалтерский баланс предприятия.

38.      Данные ОКиТ.

39.      Данные отдела маркетинга.

40.      Данные ПЭО

41.      Данные отдела бухгалтерии

42.      Stevenson, William J. Production / Operations Management. Irwin: McGraw-Hill, International Eddition, 1999.504 p.

43.      Ross, Joel E. Total Quality Management: text, cases and readings. Boca Raton: St. Lucie Press, 1995.387 p.