Курсовая работа: Анализ трудовых ресурсов главного сборочного цеха тракторного завода

Анализ квалификации рабочих целесообразно начать с составления распределительной таблицы рабочих по разрядам (таблица 6).

Таблица 6. Распределение разрядов рабочих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и работ в декабре 2007 г.

Как видно из данных таблицы 6, 43,29 % общей численности приходится на рабочих I разряда, 17,58 % на рабочих II разряда и далее с увеличением разряда численность рабочих уменьшается. Такой структурный сдвиг численности в сторону рабочих низших разрядов показывает, что на предприятии много молодых рабочих, лишь недавно пришедших на производство, что подтверждается анализом состава и структуры работающих по возрасту. Столь существенный излишек неквалифицированной рабочей силы требует большой работы по обучению персонала. С другой стороны, не хватает высококвалифицированной рабочей силы. Известно, что подготовка рабочего высшего разряда занимает несколько лет, поэтому администрации предприятия наряду с обучением персонала имеет смысл привлекать опытные кадры со стороны. Так как финансовое положение предприятия довольно устойчивое, труд квалифицированных рабочих можно стимулировать дополнительно.

Показатели обеспеченности предприятия работниками еще не характеризуют степень их использования и, естественно, не могут являться факторами, непосредственно влияющими на объем выпускаемой продукции. Выпуск продукции зависит не столько от численности работающих, сколько от количества затраченного на производство труда, определяемого количеством рабочего времени, от эффективности общественного труда, его производительности. Поэтому необходимо изучить эффективность использования трудового коллектива предприятия.

При изучении использования трудовых ресурсов на предприятии необходимо рассмотреть движение рабочей силы в динамике (таблица 7).

Таблица 7. Расчет показателей текучести кадров главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2006-2007 гг.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» невысок уровень текучести кадров. По приему он составил в отчетном году 0,072, по выбытию - 0,042. По сравнение с 2006 годом текучесть по приему возросла на 0,008, а по выбытию - на 0,011. Показатель приема кадров в отчетном периоде выше показателя их выбытия, это свидетельствует о благополучном положении на предприятии, хотя в целом коэффициент текучести кадров сократился на 0,003.

3.2 Анализ показателей использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Для анализа использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ», а также выявления причин целодневных и внутрисменных потерь сопоставим данные баланса рабочего времени за 2006-2007 гг., составив таблицу 8.

Таблица 8. Анализ использования фонда рабочего времени в главном сборочном цехе РУП «МТЗ»

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» большая часть потерь 30176,276 ч. ((1587 + 105,8 + 2116) × 7,92 + 10,58) вызвана субъективными факторами: дополнительные отпуска с разрешения администрации, прогулы, простои, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равносильно высвобождению 17 работников (30176,276 / 1743). В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» номинальный фонд рабочего времени составил 1680 ч на одного рабочего в 2007 г., а полезный с учетом потерь - 1659 ч, отсюда потери на одного рабочего составили 21 ч, а на все количество рабочих (529 чел. за 2007 г.) 11109 ч. Рассмотрим использование трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ», для чего составим таблицу 9.

Таблица 9. Использование трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени.

Среднесписочная численность рабочих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» увеличилась на 20 чел., число отработанных дней 1 рабочим сократилось на 10, а часов - на 84 ч. Средняя продолжительность рабочего дня снизилась с 7,92 часов до 7,9 часов. Фонд рабочего времени сократился на 9270,6 ч. Сверхурочно отработанное время увеличилось на 2645 ч.

Исходные данные для анализа производительности труда рабочих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» представлены в таблице 10. Поскольку у нас нет конкретных данных по объему производства продукции в стоимостном выражении сборочным цехом, воспользуемся данные по предприятию, но уменьшенными пропорционально численности работников сборочного цеха к численности работников РУП «МТЗ».

Численность работников главного сборочного цеха в общей численности работников РУП «МТЗ» составляет: за 2006 год - 3,08 % (546 чел. / 17756 чел. × 100 %), за 2007 год - 3,09 % (570 чел. /
/ 18421 чел. × 100 %). Объем производства продукции в стоимостном выражении приходящийся на работников сборочного цеха составит: за 2006 год - 17909 млн. руб. (582411 млн. руб. / 17756 чел. × 546 чел.), за 2007 год - 3,09 % (923630 млн. руб. / 18421 чел. × 570 чел.).

Таблица 10. Исходные данные для факторного анализа производительности труда работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Объем производства продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом вырос на 10671 млн. руб. Удельный вес рабочих главного сборочного цеха в общей численности промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» снизился на 0,41 % и в 2007 году составил 92,81 %. Среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 18,85 млн. руб. и составила 54,03 млн. руб., а одного работающего на 17,34 млн. руб. и составила 50,14 млн. руб. Среднедневная и среднечасовая выработка рабочего главного сборочного цеха увеличились соответственно на 0,1 млн. руб. и на 0,01 млн. руб.

Расчет средней заработной платы работников главного сборочного цеха предприятия представлен в таблице 11.

Фонд заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличился на 1652 млн. руб. или на 22,8 %. Средняя заработная плата работников сборочного цеха также имела тенденцию к увеличению. Так, средняя заработная плата работников цеха в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 195 тыс. руб. или на17,6 % и составила за 2007 г. 1300,0 тыс. руб.

Эффективная работа предприятия возможна в том случае, если темпы роста производительности труда опережают темпы роста средней заработной платы. Главный сборочный цех РУП «МТЗ» имеет благоприятную тенденцию опережения роста производительности труда 152,9 % (50,14 млн. руб. / 32,8 млн. руб. × 100 %) по сравнению с ростом средней заработной платы (117,6 %).

Таблица 11. Расчет средней заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2006-2007 гг.

Коэффициент опережения равен: Коп = Игв / Исз = 1,529 / 1,176 = 1,3.

Для определения суммы экономии (-Э) или перерасхода (+Э) фонда заработной платы в связи с изменением соотношений между темпами роста производительности труда и его оплаты, воспользуемся следующей формулой:

Э = ФЗП2007 × (Исз - Игв ) / Исз.        (10)

Э = 8892 млн. руб. × (1,176 - 1,529) / 1,176 = -2669,1 млн. руб.

Таким образом, наблюдается экономия фонда заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2007 г. на сумму
2669,1 млн. руб.

3.3 Предложения по повышению эффективности использования трудовых ресурсов и определение экономического эффекта от мероприятий по повышению эффективности использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Снижение трудоемкости производства - главный резерв роста производительности труда. Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового оборудования, внедрением прогрессивных технологических прогрессов. Но наряду с этим большое значение имеют модернизация оборудования и рационализация производства. В связи с этим при анализе и оценке производительности труда важное значение имеет выявление резервов роста производительности труда за счет повышения технической вооруженности труда.

На РУП «МТЗ» имеется оборудование со сроком службы свыше 20 лет - 63,3 %, от 10 до 20 лет - 27,3 % и до 10 лет - 9,4 %. На ближайшую перспективу планируется модернизировать 168 единиц оборудования и заменить новым 75 единиц. Новым оборудованием предполагается переоснастить главный сборочный цех. Его внедрение позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет внедрения новых видов покрытий. Это переоснащение позволит заводу так же повысить рентабельность продукции, ее конкурентоспособность, объем производства, выполнению программы «Импортзамещение» на предприятиях потребителях продукции РУП «МТЗ».

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» существует ряд проблем, связанных с эффективностью использованию трудовых ресурсов. Так, например, на анализируемом предприятии большая часть потерь 30176,276 ч вызвана субъективными факторами: дополнительные отпуска с разрешения администрации, прогулы, простои, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равносильно высвобождению 17 работников (30176,276 / 1743).

Для сокращения потерь времени необходимо максимально сократить прогулы, ужесточив систему контроля, снизить количество простоев. Для этого необходимо улучшить организацию труда.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» на период с 2007 г. по сравнению с 2006 г. произошло сокращение рабочих мест у руководства (на 1 чел.) и вспомогательных рабочих (на 1 чел.). Это связано с политикой, проводимой руководством главного сборочного цеха, которая направлена на упорядочение численности с целью приведения в соответствие числа работающих в цехе с объёмами производства. Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел.

Обеспечив необходимый уровень общего, технического руководства производством, подготовку кадров рабочих и охрану собственности, главный сборочный цех РУП «МТЗ» полностью укомплектовал штат руководителей и, относительно, инженерно-технических работников, что также является положительной стороной в его деятельности. Одним из важнейших путей роста производительности труда и на этой основе повышения эффективности использования персонала является внедрение нового оборудования и модернизация старого. Повышение удельного веса рабочих, и, прежде всего, основных производственных рабочих, в общей численности промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха обеспечивает более высокие выработки продукции, приходящейся в среднем на одного работающего. Данные исследования свидетельствуют о том, что структура персонала на предприятии несколько улучшилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом (не смотря на то, что удельный вес рабочих в численности ППП снизился на 0,41 %, среднегодовая выработка одного работающего главного сборочного цеха увеличилась на 17,34 млн. руб.).

Добиться повышения производительности труда в главном сборочном цехе РУП «МТЗ»можно путем:

1) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения;

2) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства;

3) сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий;

4) сокращение прогулов и неявок на работу по болезням.

Определим эффективность приведенных выше мероприятий для главного сборочного цеха РУП «МТЗ». В таблице 12 приведены показатели использования рабочего времени работниками главного сборочного цеха РУП «МТЗ». Таким образом, непроизводительные потери рабочих дней в 2008 г. за счет сокращения прогулов, простоев, дополнительных отпусков с разрешения администрации снизятся на 7,2 дн. (-3 дн. - 0,2 дн. - 4 дн.). Дневная выработка рабочих в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» за 2007 г. составила: 54,03 млн. руб. / 210 = 257,29 тыс. руб. Тогда дополнительный объем производства в связи со снижением потерь составит: 257,29 тыс. руб. × 7,2 = 1852,488 тыс. руб.

Таблица 12. Показатели использования рабочего времени

Таким образом, одним из факторов успешного развития выпуска продукции является обеспеченность трудовыми ресурсами, эффективность использования рабочего времени. Оптимизация организации рабочего времени поможет также повысить объемы производства продукции.

Наблюдательный лист фотографии рабочего времени рабочего-сдельщика приведен в приложении А. Фактический баланс рабочего времени рабочего-сдельщика представлен в приложении Б.

По данным фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05 % приходится на непроизводительные затраты рабочего времени. Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативным, позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.

Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (20 мин.), ОРМ (29 мин.) и ОТЛ (10 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин. и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 13.

Таблица 13. Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика

По данным таблицы 13 можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин. меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 мин.

Данные таблицы 13 позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

- коэффициент использования сменного времени по формуле:

Кисп = (ПЗ + ОП + ОРМ + ОТЛн) / Тсм × 100.(11)

Кисп = (20 + 331 + 45 + 10) / 480 × 100 = 84,6 %

          - коэффициент потерь рабочего времени по формуле:

Кпот = (НР + ОТП + НТД + (ОТЛф - ОТЛн) / Тсм.       (12)

Кпот = 25 + 40 + (19 - 10) / 480 = 15,4 %

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле:

Кисп + Кпот + Кнтд = 100%

84,6 + 15,4 = 100 %

Из расчетов видно, что 84,6 % сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4 % времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 14.

Из таблицы 14 видно, что 65 мин. или 13,54 % рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 25 мин. или 5,2 % времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места рабочего-сдельщика главного сборочного цеха РУП «МТЗ».

Таблица 14. Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

Купл - Бвн / Т × 100 =65 / 480 × 100 = 13,54 %,(13)

где Бвн - внутрисменные потери.

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:

ПТ = (ОПн - ОПф) / ОПф × 100.(14)

ПТ = (420 - 331) / 331 × 100 = 26,9 %

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дневная выработка рабочих в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» за 2007 г. составила 257,29 тыс. руб.

Рост производительности труда на 26,9 % в результате уплотнения рабочего времени приведет к росту дневной выработки на 69,21 тыс. руб. (257,29 тыс. руб. × 1,269 - 257,29 тыс. руб.).

Оплата труда работника главного сборочного цеха РУП «МТЗ» определяется его личным трудовым вкладом и максимальным размером не ограничивается. Руководство завода при положительных показателях финансово-экономической деятельности предприятия и наличии средств пересматривает тарифную ставку 1 разряда на индекс роста потребительских цен, если он, исчисленный нарастающим итогом с момента предыдущего повышения тарифной ставки 1 разряда, превысит 5 % порог. Изменение форм, систем и размеров оплаты труда, материального поощрения осуществляется с участием профсоюза, при этом не допуская снижения заработной платы. Основными направлениями совершенствования оплаты труда в 2006-2011 гг. являются:

1) совершенствование нормирования труда за счет внедрения более прогрессивных трудовых нормативов, и передового опыта;

2) переработка и внедрение прогрессивных систем оплаты труда, доплат и надбавок к заработной плате работающих, направленных на повышение их стимулирующей роли в росте производительности труда, повышении качества выпускаемой продукции.

3) расширение контрактной формы найма, как мощного стимула повышения трудовой активности, распространение ее на все категории работников предприятия.

4) установление персональных надбавок за высокие достижения в труде;

5) увеличение доли тарифной части в общем фонде оплаты труда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенное в курсовой работе исследование позволяет сделать следующие выводы.

Тема курсовой работы является актуальной, об этом свидетельствует, в частности, тот факт, что результаты производственно-хозяйственной деятельности, выполнение бизнес-плана, динамика выполнения плана во многом определяются степенью использования трудовых ресурсов. В связи с этим, на современном этапе развития экономики необходимо, прежде всего, выяснить, какие изменения в использовании труда произошли по сравнению с заданием и прошлым периодом. Как показывают исследования, резервами роста производительности труда, и соответственно улучшения использования трудовых ресурсов являются снижение трудоемкости продукции, повышение технической вооруженности труда, улучшение использования рабочего времени, совершенствование структуры кадров, повышение квалификационного уровня персонала.

Проведенный анализ трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» позволяет сделать следующие выводы.

В 2006-2007 гг. наблюдается рост численности работников главного сборочного цеха. В 2007 году численность ППП главного сборочного цеха по сравнению с 2006 годом увеличилась на 24 человека или на 4,4 %. Увеличение произошло по промышленно-производственному персоналу главного сборочного цеха. Численность руководителей в 2007 году составила 12 человек и по сравнению с 2006 г. уменьшилась на 1 человека или 7,7 %. Численность служащих в 2007 г. составила 12 чел. и по сравнению с 2006 г. увеличилась на 4 человека. Численность специалистов за анализируемый период увеличилась на 3 человека или на 6,3 %. В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» увеличивается численность персонала молодого возраста

Численность основных рабочих в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 21 человек (4,4 %). Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел. В главном сборочном цехе за рассматриваемый период наблюдается рост ИТР (численность служащих увеличилась на 1 чел., специалистов - на 4 чел., руководителей - сократилась на 1 чел.).

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» невысок уровень текучести кадров. По приему он составил в отчетном году 0,072, по выбытию - 0,042. По сравнение с 2006 годом текучесть по приему возросла на 0,008, а по выбытию - на 0,011. Показатель приема кадров в отчетном периоде выше показателя их выбытия, это свидетельствует о благополучном положении на предприятии, хотя в целом коэффициент текучести кадров сократился на 0,003.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» большая часть потерь 30176,276 ч. вызвана субъективными факторами. В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» номинальный фонд рабочего времени составил 1680 ч на одного рабочего в 2007 г., а полезный с учетом потерь - 1659 ч, отсюда потери на одного рабочего составили 21 ч, а на все количество рабочих 11109 ч.

Удельный вес рабочих главного сборочного цеха в общей численности промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» снизился на 0,41 % и в 2007 году составил 92,81 %. Среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 18,85 млн. руб. и составила 54,03 млн. руб., а одного работающего на 17,34 млн. руб. и составила 50,14 млн. руб. Среднедневная и среднечасовая выработка рабочего главного сборочного цеха увеличились соответственно на 0,1 млн. руб. и на 0,01 млн. руб.

Фонд заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличился на 1652 млн. руб. или на 22,8 %. Средняя заработная плата работников сборочного цеха также имела тенденцию к увеличению.

На основе выявленных резервов улучшения использования персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» разработаны следующие предложения.

Из расчетов коэффициентов использования и потерь рабочего времени видно, что эффективно в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» используется только 84,6 % времени смены, остальные 15,4 % составляют потери рабочего времени. Рост производительности труда на 26,9 % в результате уплотнения рабочего времени приведет к росту дневной выработки на 69,21 тыс. руб.

Основными направлениями совершенствования оплаты труда в 2006-2011 гг. являются: совершенствование нормирования труда за счет внедрения более прогрессивных трудовых нормативов; переработка и внедрение прогрессивных систем оплаты труда, доплат и надбавок к заработной плате работающих; расширение контрактной формы найма, как мощного стимула повышения трудовой активности, распространение ее на все категории работников; установление персональных надбавок за высокие достижения в труде; увеличение доли тарифной части в общем фонде оплаты труда.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Азаренко А. В. Организация труда и заработной платы. - Мн.: Амалфея, 2006. - 240 с.

2. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/ Под общ. ред. Л. Л. Ермолович. - Мн.: Экоперспектива, 2001. - 576 с.

3. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

4. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

5. Лебедева С. Н., Мисникова Л. В. Экономика и организация труда. - Мн.: ООО «Мисанта», 2002. - 166 с.

6. Мазаева Н. Качество трудовой жизни - важная составляющая менеджмента / Н. Мазаева // Проблемы теории и практики управления. - 2004. - № 3. - С. 115 - 121.

7. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие /А. С. Головачев, Н. С. Березина, Н. Ч. Бокун и др.; Под общ. Ред. А. С. Головачева. - М.: Новое знание, 2004. - 496 с.

8. Пашуто В. П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2001. - 304 с.

9. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: «Дашков и К», 2002. - 1012 с.

10. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, 7-е изд., испр. - Мн.: Новое знание, 2002. - 704 с.

11. Семенов А. Принципы и механизмы создания рабочих мест // Экономист. - 2000. - №2. с. 40 - 47.

12. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб. и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.

13. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.: Новое знание, 2003. - 384 с.

14. Хрипач В. Я. и др. Экономика предприятия. - Мн.: Экономпресс, 2001. - 464 с.

15. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. - 2-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2004 - 672 с.

16. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - Мн.: Выш. шк., 2003. - 383 с.