Операции технологического процесса	Модель оборудования	Раздел I		Раздел II
Операции технологического процесса	Модель оборудования	Кол-во оборудования, шт.	Трудоёмкость, н.-ч	Цена единицы оборудования, тыс. руб.	Норма амортизации, %
1	A - компьютеры (техника вычислительная)	6	1,3	20	2,78%
2	B - пилы радиальные	3	0,4	125	1,19%
3	C - станок копировальный (фрезерный)	4	0,7	80	0,83%
4	D - пресс пневматический	2	0,8	120	0,83%
5	E - дрели электрические	12	2,4	3	8,33%
6	F - станок для раскроя стекла	1	1,2	180	1,04%
7	G - производственная линия сборки стеклопакетов	1	1,2	600	0,83%

Таблица 2

2. Нормативные показатели

Показатели	Значение показателя
Коэффициент использования производственной мощности	0,63
Регламентированное время простоев оборудования, %	4
Затраты на транспортировку оборудования, % от цены за единицу оборудования	5
Длительность производственного цикла, дн.	10,88
Коэффициент сменности	1
Норма запаса материалов на складе, дн.	60
Норма запаса готовой продукции на складе, дн.	10
Материалоёмкость продукции, руб.	1400
Рентабельность продукции, %	40

Введение

Экономика предприятия является самостоятельной экономической дисциплиной предметом изучения которой является деятельность предприятия, процесс разработки и принятия хозяйственных решений.

Предприятие функционирует в определенной предпринимательской сфере, которая оказывает влияние на всю его деятельность.

Предпринимательская сфера характеризуется сложившейся экономической и политической обстановкой, правой, социально-культурной, технологической, географической средой, экономической ситуацией, а также состояние институционной и информационной систем.

Предприятие в своей деятельности занимается не только хозяйственными проблемами, как технологическими правовыми, социальными, психологическими, психологическими вопросами.

Успешное осуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможно лишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов:

- знание общеэкономической теории;

- наличие конкретных экономических знаний и навыков;

- умение использовать количественные методы для предпринимательских расчетов, аналитические вычисления и т.п..

Цель данной курсовой работы – построить модель безубыточного и рентабельного предприятия, экономически обосновать существование этого предприятия, т.к. всем известно, что цель коммерческой организации – это осуществлять свою деятельность и получать максимально возможную прибыль от своей деятельности.

Краткая характеристика предприятия:

Производственная организация «АЛЮКОН» образована в 2006 году как Общество с Ограниченной Ответственностью с целью получения прибыли путем снабжения строительной отрасли такой продукцией как алюминиевые строительные конструкции.

В данной курсовой работе мы используем для простоты расчётов один вид продукции - алюминиевые конструкции для остекления (в сборе) – единица продукции – 10 м.кв.

Предприятие планирует выпускать по 10000 м.кв. алюминиевых конструкций, т.е. 1000 единиц продукции в год. Отпускная цена 1 единицы продукции = 11566,01. Себестоимость 1 ед.прод. 6421,45 руб.

Глава 1. Уставный капитал и имущество предприятия

ИМУЩЕСТВО - совокупность вещей и материальных ценностей, состоящих прежде всего в собственности лица или в оперативном управлении предприятия или организации. В состав ИМУЩЕСТВА входят также деньги и ценные бумаги. Круг объектов, входящих в состав ИМУЩЕСТВА, зависит от формы собственности, к которой это ИМУЩЕСТВО относится.

- совокупность вещей и имущественных прав на получение вещей или иного имущественного удовлетворения от других лиц (актив). Так, устанавливая правила об ответственности предприятий по своим обязательствам, закон определяет ее объем в пределах принадлежащего им (закрепленного за ними) ИМУЩЕСТВА, на которое по закону может быть обращено взыскание.

- совокупность вещей, имущественных прав и обязанностей, которые ха рактеризуют имущественное положение их носителя (актив и пассив). С этим пониманием ИМУЩЕСТВА связано универсальное правопреемство (переход к другому лицу актива и пассива - прав и обязанностей) при наследовании и прекращении юридических лиц вследствие реорганизации.

УСТАВНЫЙ КАПИТАЛ (фонд) - совокупность вкладов (в денежном выражении) в имущество при создании некоторых видов коммерческих организаций (хозяйственных обществ и товариществ) для обеспечения его деятельности в размерах, определенных учредительными документами или законодательством. Особенности правового положения кредитных организаций, созданных в форме обществ с ограниченной ответственностью, права и обязанности их участников определяются также законами, регулирующими деятельность кредитных организаций.

ст. 87 ГК РФ.

В настоящее время, правовые особенности общества с ограниченной ответственностью установлены федеральным законом от 08.02.1998 № 14-ФЗ "Об обществах с ограниченной ответственностью". Этот документ, в частности устанавливает:

УСТАВНЫЙ КАПИТАЛ общества с ограниченной ответственностью должен быть на момент регистрации общества оплачен его участниками не менее чем наполовину. Оставшаяся неоплаченной часть уставного капитала общества подлежит оплате его участниками в течение первого года деятельности общества. При нарушении этой обязанности общество должно либо объявить об уменьшении своего уставного капитала и зарегистрировать его уменьшение в установленном порядке, либо прекратить свою деятельность путем ликвидации.

Уставный капитал ООО «АЛЮКОН» был сформирован из денежных средств, внесённых двумя учредителями равными долями в размере 6 млн. руб., т.е. по 3 млн. руб. – от каждого учредителя.

Имущество ООО «АЛЮКОН»:

1. Здание (ангар) производственное – возведённый из металлоконструкций и панелей-сендвич.

2. Вычислительная техника, оборудование производственное, технологическое.

3. Автомобильный транспорт.

4. Инструмент электрический.

5. Производственный и хозяйственный инвентарь.

6. Денежные средства на р/с в банке оставшиеся после приобретения основных средств и использования их в оборот от уставного капитала.

Основные фонды

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА, фонды - основной капитал, длительно используемые средства производства, участвующие в производстве в течение многих циклов, имеющие длительные сроки амортизации. К основным средствам (фондам) относят землю, производственные здания, сооружения, машины, оборудование, приборы, инструменты, то есть физический капитал. Объем основных средств исчисляется в денежном выражении, в виде их стоимости. В силу этого основные средства характеризуют иногда как денежные средства, вложенные в основные средства производства.

АМОРТИЗАЦИЯ (от лат. amortisatio - погашение) - исчисленный в денежном выражении износ основных средств в процессе их применения, производственного использования. Амортизация есть одновременно средство, способ, процесс перенесения стоимости изношенных средств труда на произведенный с их помощью продукт. Инструментом возмещения износа основных средств являются амортизационные отчисления в виде денег, направляемых на ремонт или строительство, изготовление новых основных средств. Сумма амортизационных отчислений включается в издержки производства (себестоимость) продукции и тем самым переходит в цену. Производитель обязан производить накопление амортизационных отчислений, откладывая их из выручки за проданную продукцию. Накопленные амортизационные отчисления образуют амортизационный фонд в виде денежных средств, предназначенных для воспроизводства, воссоздания изношенных основных средств. Величина годовых амортизационных отчислений предприятия, организации определяется в виде доли первоначальной стоимости объектов, представляющих основные средства. Нормативное значение этой доли называют нормой амортизации.

Виды оценки основных средств:

В управлении основными средствами используется дифференцированная система стоимостных оценок, которая определяется целевой установкой измерения стоимости основного капитала: для внутрипроизводственной деятельности и оценки результатов, для начисления амортизации и расчета налогов, для продажи и сдачи в аренду, залоговых операций и др. Базовыми видами оценок основных фондов являются: первоначальная, восстановительная и остаточная стоимость.

Полная первоначальная стоимость основных фондов предприятия представляет собой сумму фактических затрат в действующих ценах на: приобретение или создание средств труда: возведение зданий и сооружений, покупку, транспортировку, установку и монтаж машин и оборудования и др. По полной первоначальной стоимости основные фонды принимаются на баланс предприятия, и она остается неизменной в течение всего срока службы средств труда и пересматривается при переоценке основных фондов предприятия или уточняется при модернизации или капитальном ремонте. Амортизация основных фондов также начисляется с полной первоначальной стоимости. нормативах, действующих на установленную дату.

Полная восстановительная стоимость – это сумма расчетных затрат на приобретение или возведение новых средств труда, аналогичных переоцениваемым.

Остаточная экономическая стоимость основных фондов представляет собой разницу между полной первоначальной или полной восстановительной стоимостью и начисленным износом, т.е. это денежное выражение стоимости средств труда, не перенесенной на изготовляемую продукцию, на определенную дату. Остаточная стоимость позволяет судить о степени изношенности средств труда, планировать их обновление и ремонт. При проводимых переоценках фондов одновременно уточняется размер начисленного износа по каждой единице средств труда. Также определяется восстановительная стоимость с учетом износа. Она рассчитывается в процентах к полной восстановительной стоимости на основе данных бухгалтерского учета.

Балансовая стоимость стоимость, по которой, основные фонды учитываются в балансе предприятия по данным бухгалтерского учета об их наличии и движении. На балансе предприятия стоимость основных фондов числится в смешанной оценке: объекты, по которым производилась переоценка, учитываются по восстановительной стоимости на установленную дату, а новые средства труда, приобретенные (или возведенные) после переоценки, – по первоначальной стоимости. В практике работы предприятий и в методических материалах балансовая стоимость нередко рассматривается как первоначальная, так как восстановительная стоимость на момент последней переоценки совпадает с первоначальной стоимостью на эту дату.

Оценка и улучшение использования основных фондов решает широкий круг экономических проблем, направленных на повышение эффективности производства: увеличение объема выпуска продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономию капитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала и, в конечном счете, повышение уровня жизни общества.

Основные фонды ООО «Алюкон»:

1. Здания и сооружения:

Производственный ангар первоначальной стоимостью 840 тыс.руб

Срок полезного использования – свыше 30 лет. (10-ая амортизационная группа) 100%/30 = 3,33% в год

Годовая сумма амортизации составит = 840*3,33= 28 тыс.руб./год.

2. Силовое оборудование:

Электросиловые установки (трансформаторы электрические, преобразователи), обеспечивающие непрерывную подачу электрического тока на производственное оборудование.

Срок полезного использования – свыше 15 до 20 лет. (7-ая амортизационная группа) 100%/15лет = 6,67% в год.

Годовая сумма амортизации составит = 6,67%*52,50т.р. = 3,5 т.р.

3. Рабочие машины и оборудование:

А) Компьютеры (техника вычислительная): Срок полезного использования свыше 3х до 5 лет включительно. 100%/5 лет = 20% в год

Годовая сумма амортизации = 126т.р.*20% = 25,2 т.р./год.

B) Пилы радиальные: Срок полезного использования свыше 15 до 20 лет включительно. 100%/15лет = 6,67% в год.

Годовая сумма амортизации составит = 393,75*6,67% = 26,25т.р./год

C) Станок копировальный (фрезерный) Срок полезного использования свыше 15 до 20 лет включительно. 100%/15лет = 6,67% в год.

Годовая сумма амортизации составит =336*6,67% = 22,45 т.р./год.

D) Пресс пневматический. Срок полезного использования свыше 10 до 15 лет включительно (6-ая группа). 100%/10лет= 10% в год.

Годовая сумма амортизации составит = 252*10% = 25,2 т.р./год.

E) Дрели электрические. Срок полезного использования свыше 1 до 2 лет включительно (1-ая группа). 100%/2 года = 50%.

Годовая сумма амортизации составит = 37,8*50% = 18,9 т.р./год

F) Станок для раскроя стекла. Срок полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно (5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

Годовая сумма амортизации составит =10%*189 т.р. = 18,9 тыс.р./год.

G) Производственная линия сборки стеклопакетов. Срок полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно (5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

Годовая сумма амортизации составит =10%*630 т.р. = 63 тыс.р./год.

4. Транспортные средства: Срок полезного использования свыше 5 до 7 лет включительно. (4-ая группа). 100%/7 лет = 14,28% в год

Годовая сумма амортизации составит =14,28%*420 т.р. = 60 тыс.р./год.

5. Производственный и хозяйственный инвентарь. Срок полезного использования свыше 3х до 5 лет включительно (третья амортизационная группа). 100%/5лет = 20% в год.

Годовая сумма амортизации составит =20%*70 т.р. = 14 тыс.р./год.

Все вышеописанные основные средства – здание, оборудование, инвентарь были приобретены, доставлены и смонтированы на средства из уставного капитала предприятия.

Удельный вес элемента основных средств рассчитывается по формуле:

Где ∑N – итоговая стоимость всех основных средств, а Ni – стоимость элемента основных средств, удельный вес которого в общей сумме рассчитывается.

На основе рассчитанных данных мы заполним табл. 3.

Стоимость основных фондов

Таблица 3

Элементы структуры	Первоначальная ст-ть, тыс. руб	Удельный вес элемента %2	Годовая сумма амортизации, тыс.руб.
1. Здания и сооружения	840*	25,02	28
2. Силовое оборудование	52,5*	1,56	3,5
3. Рабочие машины и оборудование, В том числе:	1964,55*	58,52	199,9
A - компьютеры (техника вычислительная)	126*	3,75	25,2
B - пилы радиальные	393,75*	11,73	26,25
C - станок копировальный (фрезерный)	336*	10,01	22,45
D - пресс пневматический	252*	7,51	25,2
E- дрели электрические	37,8*	1,13	18,9
F- станок для раскроя стекла	189*	5,63	18,9
G - производственная линия сборки стеклопакетов	630*	18,77	63
Транспортные средства	420	12,51	60
Производственный и хозяйственный инвентарь	70	2,09	14
Прочие виды основных фондов	10	0,30	-
ИТОГО	3357,05	100	305,4

* величина затрат на рабочие машины, оборудование, здания и сооружения определена их ценой с учетом затрат в размере 5% от стоимости на монтаж и транспортировку.

Оборотные средства

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА - оборотный капитал, часть средств производства, целиком потребляемая в течение производственного цикла; включают обычно денежную наличность, материалы, сырье, топливо, энергию, полуфабрикаты, запчасти, незавершенное производство, расходы будущих периодов, исчисляемые в денежном выражении, а также малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. Стоимость оборотных производственных средств определяется суммированием стоимостей их отдельных видов.

МАТЕРИАЛЬНО - ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ (МПЗ)

- используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);

- предназначенные для продажи;[1]

- используемые для управленческих нужд организации – прочие оборотные средства.

НЕЗАВЕРШЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО - частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства, необходимый, чтобы продукцию можно было отправить заказчику, поставить на рынок для продажи, отгрузить на склад готовой продукции.

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ - часть материально-производственных запасов, предназначенных для продажи (конечный результат производственного цикла, активы, законченные обработкой (комплектацией), технические и качественные характеристики которых соответствуют условиям договора или требованиям иных документов, в случаях, установленных законодательством).

Условия для расчета потребности в оборотных средствах:

Структура производственного цикла (удельный вес технологического времени)

Удельный вес технологического времени – 0,125

tтехн=tтехн.i=(1,3+0,4+0,7+0,8+2,4+1,2+1,2)= 8 час =8 час / 8час/раб.день * 30кал.день / 22раб.день= 1,36 кал.дня

Производственный цикл Tц=1,36 /0,125 =10,88 кал.дней

Нормы запаса материалов и комплектующих изделий (календарные дни)

tзап.м.=60 кал.дн.

Нормы запаса готовой продукции на складе (календарные дни)

Здн.=10 кал.дн.

Норматив производственных запасов определим по формуле:

Где Здн норма запаса в днях (=60 дней[2])

q – объём производства в натуральном выражении (1000 ед.продукции в год[3])

М – материалоёмкость продукции (=1400 р/ед.пр.)

Дк – число календарных дней в периоде (365)

Затраты в незавершенное производство определим по формуле:

Где z – себестоимость единицы продукции (себестоимость

продукции = 6421,45 тыс.руб./ед.прод.[4]),

Тц длительность производственного цикла в днях

Кн.з. коэффициент нарастания затрат, вычислим по формуле:

Кн.з.=0,5*(1+)

Где Зн начальные затраты по изделиям = 1400 р/ед.прод.

Кн.з.=0,5*(1+)=0,609

Запасы готовой продукции определим по формуле:

Нгп=Здн*= 10*=175,9301 тыс.руб.

Величину прочих оборотных средств примем в размере 15% [5]от суммы всех рассчитанных выше других оборотных средств:

(Ннзп+Нпр.з.+Нг.п.)*15% = (230,137+116,5717+175,9301)*15%=78,39582 тыс.руб.

На основании выполненных расчётов заполним таблицу стоимости оборотных средств.

Стоимость оборотных средств:

Таблица 4

Виды оборотных средств	Стоимость, тыс. руб	Удельный вес, %
1. Запасы сырья, материалов и др.	230,137	38,29%
2. Затраты в незавершенное производство	116,572	19,40%
3. Запасы готовой продукции	175,930	29,27%
4. Прочие оборотные средства	78,396	13,04%
ИТОГО	601,035	100

Вычислим коэффициент оборачиваемости оборотных средств на основе полученных данных:

Коб=

Объём продаж = 1000*11566,01 р.[6] = 11566,01 т.р.

Сумма оборотных средств = 601,035 т.р.[7]

Число оборотов =Коб=

Продолжительность

одного оборота в днях

Глава 2. Производственная программа предприятия

ГОДОВОЙ ФОНД РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ на 2007 год[8]:

— при 40-часовой рабочей неделе — 1986 часов;

— количество рабочих дней при 5-дневной рабочей неделе с двумя выходными днями — 249.

Описание технологического процесса:

ООО «АЛЮКОН» производит конструкции из алюминия для остекления зданий с разнообразными архитектурными решениями, практически любых сложных форм.

В номенклатуру продукции входят конструкции для остекления балконов и лоджий, окна и двери любой сложности, перегородки с термозащитным и противошумным заполнением, быстровозводимые павильоны, зимние сады.

Вся продукция изготавливается по чертежам, рассчитанным конструкторами на компьютере с помощью специальных программных пакетов, использующих исходные предоставленные заказачиком данные о габаритах конструкции, необходимых количественно-качественных показателелях конструкции.

Поступивший для производства в качестве сырья алюминиевый профиль и комплектующие выгружаются из кузова автомашины с помощью кран-балки и укладываются на стеллажи в складском помещении. Со склада профиль вручную подносят к радиальной пиле, и складывают на приемные направляющие, откуда они без труда подаются на распил. Для каждой из трёх марок алюминиевого профиля, используемого на производстве предусмотрена радиальная пила, рассчитанная на этот вид.

На улице шланги вытяжки пыли и стружек подключены к террикону-пылесборнику, вычищаемуся по мере заполнения террикона. Все мелкие обрезки профилей собираются и утилизируются.

После распила заготовки будущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке к месту сборки, к месту фрезеровки пазов и отверстий, к месту вырубки отверстий и технологических пазов.

Фрезеровка пазов и отверстий происходит на «копировальном» станке; здесь профиль устанавливается по нужным отметкам длины, зажимается пневмозажимом, и с помощью рычага с выключателем оператор двигает вращающуюся фрезу по профилю, которая повторяет контур шаблона, описывая его изнутри. Копировальный станок также оборудован пылеуловителем стружки и подключен к общей системе вытяжки. После окончания фрезерования заготовки перевозят на место сборки всей конструкции.

Вырубка технологических пазов и отверстий происходит на небольшом пневматическом прессе, который имеет подвижную часть, закрытую стальной сеткой. Заготовка вставляется одним из концов в стальную матрицу, а ногой оператор нажимает педаль, лежащую на полу; пресс вырубает паз и при отпускании педали возвращается в исходное положение, профиль вытаскивается и вставляется следующий. Прорубленные заготовки перевозятся к месту сборки. Вырубленные части алюминия по направляющим лоткам соскальзывают в приёмный ящик за станком и впоследствии сдаются в утиль.

В то время, как происходит обработка заготовок, стекольный цех подготавливает стекло и стеклопакеты для вставки в конструкции. Раскрой, резка стекла и сборка стеклопакетов производится в полуавтоматическом режиме с участием двух операторов и 3х сборщиков стеклопакетов и использованием станка для раскроя стекла и высокотехнологичного оборудования для сборки стеклопакетов. Все неликвидные остатки складываются в стальной ящик и измельчаются, и впоследствии утилизируется. Готовое для установки стекло подвозится на тележке к месту сборки, откуда его берут сборщики.

Сборка конструкций производится на козлах или стендах, специально оборудованных полками для инструмента, крепежа и аксессуаров. Здесь же сверлятся, если необходимо, электроинструментом (дрель электрическая) все технологические отверстия. Затем на конструкции регулируются все запоры, и упаковывается полиэтиленовой плёнкой и плотной бумагой. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуется дополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадку готовых конструкций.

Для проведения технологического контроля и оценки качества изготавливаемой продукции предусматривается ОТК.

Для проведения мелких текущих ремонтов оборудования в составе цеха предусматривается слесарь-электрик.

Погрузка готовой продукции производится вручную грузчиками в автомобильный транспорт с площадки готовых конструкций (склада готовой продукции). В среднем 1 грузчик сможет погрузить 1,5 единицы продукции в день (8 норм.-час). Территория предприятия находится в черте города, но, т.к. изготавливаемая продукция предназначена для установки (монтажа) на различных объектах строительства, ООО «АЛЮКОН» использует автомобильный транспорт для доставки конструкций на объект. За 1 рабочий день водитель-экспедитор может развезти на объекты 4 единицы продукции.

Предприятие работает в 1 смену, режим работы – 8 часовой рабочий день.

Основываясь на статистических данных, отметим, что в регионе строится и вводится в эксплуатацию с каждым годом всё больше кв.м. площадей жилых и общественных зданий. Например, в 2007 году в регионе было введено в эксплуатацию 2,5 млн. кв.м. Удельный вес алюминиевых конструкций из этого объёма составит примерно ~ 1%. В строительстве всё больше начинают применять технологии быстрого возведения зданий из металлических каркасов, которые в свою очередь предусматривают использование витражного алюминиевого остекления. Потребность в продукции данного вида = 2,5 млн * 1% = 25 (*10)тыс кв.м., востребованность продукции данного вида в регионе продолжает нарастать по 10-15% в год.

Производственная мощность оборудования предприятия выражается формулой:

Mij=Nij*Fэфij*nij,

где М – производственная мощность в соответствующих натуральных единицах;

Nij – часовая норма производительности единицы оборудования в натуральных единицах;

Fэфij- эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год Эффективный фонд времени работы оборудования

Fэф= (365-выходные и праздничные дни)*(продолжительность рабочего дня)*(1-), где - плановый простой оборудования =4%[9]

Fэф=1986*(1-0,04)= 1906,56

nij- количество единиц оборудования;

i- вид продукции;

j- вид оборудования.

Расчет производственной мощности оборудования

Таблица 5

Модель оборудования	nij - Кол-во оборудо-вания, шт.	tij - Трудоёмкость, н.-ч[10]	Nij часовая норма производительности оборудования в натуральных единицах	Тэфij эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год	Mij производственная мощность единицы оборудования, нат. ед.
A - компьютеры (техника вычислительная)	6	1,3	4,615385	1906,56	8799,51
C - пилы радиальные	3	0,4	7,5	1906,56	14299,20
D - станок копировальный (фрезерный)	4	0,7	5,714286	1906,56	10894,63
E - пресс пневматический	2	0,8	2,5	1906,56	4766,40
F- дрели электрические	12	2,4	5	1906,56	9532,80
G- станок для раскроя стекла	1	1,2	0,833333	1906,56	1588,80
H - производственная линия сборки стеклопакетов	1	1,2	0,833333	1906,56	1588,80
ВСЕГО	29	8

Производственная мощность всего предприятия ограничена производственной мощностью оборудования и как мы видим из таблицы min(Mij) = 1588,8 единиц продукции в год.

Максимальное количество выпуска товарной продукции с учётом коэффициента использования производственной мощности[11] (0,63) = (1588,8*0,63) = 1000 единиц продукции в год.

В трудовом выражении это выглядит так:

W= ПМнат * tij,

Где ПМij = 1000 единиц продукции в год производственная мощность оборудования, нат.ед.

tij – трудоемкость обработки единицы продукции (10 м.кв.)=8 норм.-час.

Планируемая отпускная цена 1 единицы продукции = 10608,24руб.[12]

В стоимостном выражении ПМ составит = 1000ед.пр.*10608,24р. = 10608,24 т.р.

На основании расчётов заполним таблицу:

Показатели производственной мощности предприятия

Таблица 6

Показатели (за год)	Значение показателя
Товарная продукция А) в натуральном выражении, ед.прод.	1000
Б) в трудовом выражении, н.ч.	8000
В) в стоимостном выражении, тыс. руб.	11566,01

Глава 3. Персонал предприятия

ПЕРСОНАЛ - личный состав учреждения, предприятия, фирмы или часть этого состава, выделенная по признаку характера выполняемой работы, например управленческий персонал.

АДМИНИСТРАТИВНО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ (АУП) - работники аппарата управления, служащие, входящие в администрацию фирмы, предприятия, организации, конторские работники, дирекция предприятий и учреждений.

ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЕРСОНАЛ - основной персонал предприятия, непосредственно занятый производственной деятельностью или обслуживающий ее.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТНИКИ

Вспомогательные работники - часть работников предприятия, не занятых непосредственно на основном производстве, а выполняющих вспомогательные функции.

Расчёт потребности в персонале:

В данной курсовой работе мы используем только три вышеприведенные категории персонала – административно-управленческий, промышленно-производственный и вспомогательный.

К управленческому персоналу относятся:

1. Директор организации

2. Главный бухгалтер

3. Менеджер

К вспомогательному персоналу относятся:

4. Контролёр ОТК

5. Слесарь-электрик

6. Уборщик (обслуживающий персонал)

7. Охранник

К промышленно-производственному персоналу относятся:

8. Инженеры-конструкторы

9. Основные производственные рабочие

10. Грузчики

11. Водители-экспедиторы

Для расчёта потребности в промышленно-производственном персонале заполним нижеприведённую таблицу 7:

Баланс рабочего времени одного списочного рабочего на год[13]

Таблица 7

Показатели	Значение показателя
1. Календарное врем, дн.	365
2. Нерабочее время: А) выходные дни Б) праздничные дни	104 12
3. Количество рабочих дней	249
4. Рабочие дни с сокращенной продолжительностью (на 1 час), дн.	6
5. Номинальный фонд времени, час.	1986
6. Очередные и дополнительные отпуска, дн.	18
7. Отпуска по учёбе, дн.	0[14]
8. Отпуска по болезни, дн.	10[15]
9. Полезный фонд рабочего времени	1762

Эффективный фонд времени одного работающего. Численность основных рабочих

Fэф= Номинальный фонд рабочего времени отпуска* (продолжительность рабочего дня)

Fэф=1986-28*8=1762 час/(год*1работ.)

Численность основных производственных рабочих:

Rосн= W/ Fэф1раб = [8000/1762]=[4.54]=5 чел

Из них потребность в конструкторах (занятых деятельностью только на одном виде виде оборудования - компьютерах) = [1000 * 1,3 / 1762 ] = [0,74] = 1 чел.

Рассчитаем потребность в грузчиках:

Время, затрачиваемое на 1 ед.прод. одним грузчиком

= 8/1,5[16]= 5,33 норм.-час.

Итого времени на погрузку планового количества единиц продукции в год = 5,33*1000 = 5333 норм.-час.

Необходимая численность грузчиков = [5333/Fэф] = [5333/1762] = [3.02] = 4 чел.

Рассчитаем потребность в водителях-экспедиторах:

Время, затрачиваемое на 1 ед.прод. одним водителем-экспедитором

= 8/4[17]= 2 норм.-час.

Итого времени на доставку по объектам планового количества единиц продукции в год = 2*1000 = 2000 норм.-час.

Необходимая численность водителей-экспедиторов = [2000/Fэф] = [2000/1762] = [1,14] = 2 чел.

Итого численность промышленно-производственного персонала = кол-во основных рабочих + кол-во грузчиков + кол-во водителей экспедиторов

= 5+4+2 = 11 человек

Численность вспомогательного и управленческого персонала взята из практических соображений в минимальном количестве (по 1 чел.) в расчёте на то, что каждый выполняет свои функции в достаточном объёме:

АУП:

Директор-1

Гл.Бухгалтер -1

Менеджер -1

ИТОГО = 3 чел.

-------

Вспомогательный персонал:

Охранник – 1 чел.

Уборщик – 1 чел.

Контролёр ОТК – 1 чел.

Слесарь-электрик – 1 чел.

Страницы: 1, 2