Курсовая работа: Методы учёта затрат на производство

Кроме того, система учета директ-костииг способству­ет осуществлению оперативного контроля за постоянным, затратами, так как в процессе контроля за себестоимостью используются стандартные (нормативные) затраты (т.е. ди­рект-костинг организуется в сочетании со стандарт-костом). или гибкие сметы. Применяя стандарты в системе директ-костинг, устанавливают нормы как па переменные, так и па постоянные затраты. При осуществлении же контроля па основе гибких смет руководствуются в первую очередь раз­делением затрат на постоянные и переменные. Наряду с этим необходимо иметь в виду, что при системе учета полной себестоимости часть нераспределенной суммы накладных расходов переходит от одного периода к другому, поэтому контроль за ними ослабевает. В этих условиях директ-кос­тинг помогает снизить трудоемкость распределения наклад­ных расходов.

Вместе с тем теоретические и практические исследо­вания системы директ-костинг позволяют выделить прису­щие ей  следующие недостатки.

1.  В случае использования в конкурентной борьбе дем­пинга  — продажи товаров по заведомо заниженным  ценам для  достижения  привилегированного  положения  па   рынке по  отдельным  изделиям  возникает  опасность,  что  масса неделимых постоянных затрат не может быть покрыта мар­жинальным доходом, т.е. предприятие попадает в зону убыт­ков.

2.  Противники системы директ-костинг утверждают, что в практической деятельности возникают трудности при  разделении затрат на постоянные и переменные. Во многом  зависит от длительности рассматриваемого периода времени и от анализируемого диапазона объемов выпуска. Кроме того, утверждается, что постоянные затраты так­же участвуют при производстве продукции и, следователь­но, должны быть включены в ее себестоимость. По их мне­нию, директ-костинг не дает ответа на вопрос, сколько стоит произведенный продукт и какова его полная себестоимость. Поэтому требуется дополнительное распределение услов­но-постоянных затрат, когда необходимо знать полную се­бестоимость готовой продукции или незавершенного про­изводства. В противном случае их стоимость занижается.

3. Ведение учета в разрезе только производственной себестоимости, т. е. по сокращенной номенклатуре статей, не отвечает требованиям отечественной системы учета, так как отсутствует расчет полной себестоимости продукции, необходимой согласно законодательству.

Организация учетной практики отечественных предпри­ятий по системе директ-костинг — не дань моде, а требо­вание сегодняшнего дня. Ее применение способствовало бы повышению Эффективности производственной и коммерчес­кой деятельности предприятий, усилению контроля, ана­литичности и достоверности исчисляемых показателей и более полному выявлению и использованию резервов сни­жения  себестоимости  продукции.

2.2.3. JIT

         В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск вы­сококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Поэто­му особую значимость приобретает использование передо­вых форм и методов организации труда и управления про­изводством, применяемых в экономически развитых стра­нах. В этой связи для нас особый интерес представляет ме­тод управления производством по системе JIT ("just-in-time", т.е.  "точно в срок").

         Система JIT зародилась в Японии » середине 70-х годов XX в. в компании "Тойота" и в настоящее время с большим успехом применяется во многих промышленно развитых странах. Для обозначения зтой системы в Японии применя­ется термин "канбан", означающий "карточка", или "визу­альная система записи". Термин "JIT" является просто анг­лийским выражением, принятым в японских деловых кру­гах и, возможно, не имеющем японского эквивалента.

Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается не­прерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществ­ляется столь малыми партиями, что по существу превра­щается в поштучное. Данная система рассматривает нали­чие товарно-материальных запасов как зло, существова­ние которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материаль­ные запасы отрицательно сказываются на нехватке финан­совых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расхо­дов и эффективное использовании производственного по­тенциала  предприятия.

Система JIT является более увязанной со спросом, не­жели традиционный метод "выбрасывания продукции па рынок". При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный про­цесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный про­цесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

Система JIT предусматривает уменьшение размера об­рабатываемых партий, практическую ликвидацию незавер­шенного производства, сведение к минимуму объема то­варно-материальных запасов и выполнение производствен­ных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже по часам. В этих условиях упрощается также система про­изводственного учета, так как появляется возможность осу­ществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходит в разряд прямых. Например, в условиях органи­зации производства по системе JIT рабочие производствен­ных линий, занятые выпуском продукции, обязаны произ­водить также техническое обслуживание, ремонт и нала­дочные работы, которые при традиционных условиях осу­ществляются другими рабочими и относятся к категории косвенных затрат. Это, в свою очередь, увеличивает точ­ность исчисления себестоимости единицы  продукции.

Управление стоимостью отличается от производствен­ного учета тем, что под этим в данном случае понимается регулирование уровня затрат независимо от того, имеют ли они непосредственное влияние на товарно-материаль­ные запасы или финансовую отчетность, или нет. Примене­ние принципов JIT упрощает процесс учета производствен­ных затрат и помогает менеджерам регулировать и контро­лировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.

В условиях применения системы учета JIT прямые зат­раты на оплату труда и заводские накладные расходы на счета производства не списываются. Прямой труд рассмат­ривается как дополнительная часть общезаводских наклад­ных расходов. Более того, сами заводские накладные рас­ходы вместе с прямыми затратами оплаты труда списыва­ются непосредственно на себестоимость реализованной про­дукции. Списание их на производственную себестоимость изделий, т. е. отражение через счет "Ресурсы в незавер­шенном производстве", в этих условиях не имеет никакого смысла.

Большинство затрат, относящихся к категории косвен­ных, при системе учета JIT переводятся в категорию пря­мых затрат (табл.)

Таблица

Классификация затрат на прямые и косвенные

В традиционной бухгалтерии при организации закупок многими фирмами основное внимание уделяется учету от­клонений от цены приобретения материалов. Приемле­мые отклонения от расчетной цены, как правило, достига­ются за счет приобретения большого количества материа­лов с соответствующими скидками или за счет закупок низ­кого качества. В условиях же JIT основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операций, а не только лишь на уровень закупочных цен.

Потенциальные преимущества системы JIT многочисленны. Во-первых, ее применение приводит к уменьшению уровня запасов, что означает меньше вложений капитала в товарно-материаль­ные запасы. Поскольку система требует иметь в наличии для немедленного использования минимальное количество материалов, то благодаря этому существенно снижается общий уровень запасов.

Во-вторых, в условиях применения системы JIT надеж­ность выполнения заказа намного возрастает, поскольку значительно меньше времени отводится на закупку и хра­нение материалов. Сокращение цикла выполнения заказа и возрастание его исполнения также способствуют существен­ному уменьшению потребности в резервном запасе, кото­рый представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые для предохранения от возможного дефицита. В этих условиях график производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращает­ся. Это позволяет выиграть время, необходимое для того, чтобы отреагировать на изменения конъюнктуры рынка. Производство продукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние так­же способствует достижению большей гибкости.

В-третьих, при применении этой системы отмечается улучшение качества производства. Когда заказанное коли­чество продукции невелико,  источник проблем с качеством

легко выявляется и коррективы вносятся немедленно. В этих условиях у работников многих фирм наблюдается большее понимание значения качества, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества производства на рабочих местах.

К другим преимуществам системы JIT можно отнести:

♦   уменьшение капитальных затрат на  содержание складских помещений для запасов материалов и готовой про­дукции;

♦  снижение риска морального устарения запасов;

♦  снижение потерь от брака и уменьшение затрат на переделку;

♦  уменьшение объема документации;

♦  снижение затрат на основные производственные ма­териалы за счет повышения их качества.

Кроме того, система JIT воздействует на характер про­изводственного учета. В условиях ее применения часть кос­венных затрат переходит в разряд прямых. Такая транс­формация понижает частоту использования носителей раз­нородных затрат для распределения затрат между видами продукции, тем самым увеличивая точность калькуляции затрат. Пи этой системе происходит преобразование про­изводственного учета в систему управления стоимостью, которая используется для обеспечения потребностей ме­неджеров в принятии эффективных управленческих реше­ний о виде, цене, себестоимости, составе и путях сбыта продукции, способствуя дальнейшему совершенствованию производственной и коммерческой деятельности.

2.2.4.ФСА

В рыночных условиях хозяйствования повышение ка­чества и роста конкурентоспособности выпускаемой про­дукции при одновременном снижении затрат на ее изго­товление  является  одной  из актуальных  задач  экономического развития. В решении этой задачи важная роль от­водится   функционально-стоимостному  анализу   (ФСА),

позволяющему охватить все факторы движения продук­ции с момента ее зарождения до момента потребления и утилизации.

Функционально-стоимостной анализ — это метод сис­темного исследования функций объекта (изделия, процес­са, структуры), направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации объекта при сохранении (повышении) его качества и полез­ности.

ФСА относится к перспективным методам экономичес­кого анализа. В нем успешно используются передовые при­емы и элементы инженерно-логического и экономического анализа. Отличительной особенностью этого метода явля­ется его высокая эффективность. Как показывает практи­ка, при правильном применении ФСА снижение издержек производства обеспечивается в среднем на 20—25%.

Метод ФСА был разработан в США в 1947 году в компа­нии "Дженерал электрик" группой инженеров во главе с Л. Маисом и в настоящее время применяется во многих промышленно развитых странах.

В зарубежной практике ФСА используется под назва­нием "анализ стоимости" и "инженерно-стоимостной ана­лиз". Первый термин применяется, когда речь идет об ана­лизе существующих изделий, второй — при проектирова­нии новых. Однако целевая ориентация обоих видов анали­за одинакова: и тот и другой предназначены для обеспече­ния эквивалентных характеристик изделий при меньших затратах. Все чаще для обозначения этого метода в зару­бежной литературе применяется термин "руководство цен­ностью", или "управление ценностью".

В нашей стране также накоплен огромный опыт исполь­зования метода ФСА. Имеются теоретические разработки и методические материалы по его применению в машиностроении, электронной, электротехнической, угольной промыш­ленности и других отраслях народного хозяйства. Значи­тельный вклад в теоретическое обоснование и практичес­кое применение метода ФСА у нас в стране внесли отече­ственные ученые-экономисты: М. Г. Карпунин, Б. И. Майданчик, Н. К. Моисеева, А. Д. Шеремет и др.

В период своего зарождения метод ФСА рассматривал­ся только как инструмент поиска излишних затрат в суще­ствующих изделиях. Но по мере освоения и распростране­ния его стали применять и как средство предупреждения возникновения неэффективных решений уже на стадии про­ектирования и производства изделий, в сфере организации и управления различными работами.

ФСА имеет принципиальное отличие от обычных спо­собов снижения производственных и эксплуатационных зат­рат, так как предусматривает функциональный подход. Сущ­ность такого подхода —• рассмотрение объекта не в его конкретной форме, а как совокупность функций, которые он должен выполнять. Каждая из них анализируется с по­зиции возможных принципов и способов исполнения с по­мощью совокупности специальных приемов. Оценка вариан­тов построения объекта производится по критерию, учи­тывающему степень выполнения и значимость функций, а также размер затрат, связанных с их реализацией на всех этапах жизненного цикла.

Функциональный подход заставляет изучать не только конкретные потребности заказчиков, но и глубже анализи­ровать количественную и качественную стороны этих по­требностей,  перестраивать под них производство.

Функция в широком понимании — это деятельность, обязанность, работа, назначение, роль. В ФСА под функци­ей понимают внешнее проявление свойств какого-либо объекта в данной системе отношений.

Функции, выполненные объектом, могут быть подраз­делены на основные, вспомогательные и ненужные.  Основные функции определяют назначение изделия. Вспомога­тельными являются функции, способствующие выполне­нию основных функций или дополняющие их. Ненужные функции не содействуют выполнению основного назначе­ния конструкции, а напротив, ухудшают технические па­раметры или экономические показатели объекта.

Цель ФСА состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значи­мостью для потребителя и затратами на их осуществление.

ФСА необходимо проводить в несколько этапов. На первом, подготовительном, этапе необходимо уточ­нить объект анализа — носитель затрат. Это особенно важ­но при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести пред­приятию значительно больше выгод, чем выпуск более до­рогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном, этапе необходимо собрать данные об исследуемом объекте (назначение, технико-эко­номические характеристики) и составляющих его компо­нентах, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они поступают несколькими потоками по принципу открытой информационной сети из конструкторских, экономических подразделений предприятия и от потребителей к руково­дителям соответствующих служб. Оценки и пожелания по­требителей должны аккумулироваться в маркетинговом от­деле. В процессе работы исходные данные должны обраба­тываться, преобразуясь в соответствующие показатели ка­чества и затрат, проходя все заинтересованные подразде­ления, и поступать к руководителю   проекта.

На третьем, аналитическом, этапе необходимо подроб­но изучить функции изделия (их состав, степень полезнос­ти), его стоимость и возможности уменьшения путем отсе­чения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и эс­тетические и другие функции изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать принцип Эй­зенхауэра —- принцип ABC, в соответствии с которым фун­кции подразделяются на: главные, основные и полезные (А); второстепенные, вспомогательные и полезные (В); второ­степенные, вспомогательные и бесполезные (С). При этом можно использовать табличную форму распределения фун­кций, на основе которой отсекаются второстепенные и бес­полезные функции и затраты

В итоговые графы заносятся данные о количестве вто­ростепенных, вспомогательных, бесполезных функций по составляющим компонентам (деталям), что позволяет сде­лать предварительный вывод об их необходимости.

         На четвертом, исследовательском, этане оцениваются предлагаемые варианты  разработанного изделия.

На пятом, рекомендательном, этапе отбираются наибо­лее приемлемые для данного производства варианты раз­работки и усовершенствования изделия. Для этой цели нами рекомендуется  построить следующую таблицу (табл. 2.6).

С учетом значимости функций изделия, его составляю­щих компонентов, и уровня затрат посредством ценообра­зования, основанного на знании спроса на продукцию, оп­ределяется уровень ее рентабельности. Все это служит цели принятия решения о выборе к производству конкрет­ного изделия или направлений и масштаба его усовершен­ствования. Как видно из данных, приведенных в табл. 2.6, предпочтение при выборе вариантов производства необхо­димо отдать изделиям   А, В, С и D. В них показатели зна чимости функций и рентабельности выпуска в наибольшей степени отвечают предъявляемым требованиям.

Итогом проведения ФСА, как важного инструмента управления качеством продукции, должно быть снижение затрат на единицу полезного эффекта, которое достигает­ся: сокращением затрат при одновременном повышении по­требительских свойств изделий; повышением качества про­дукции при сохранении уровня затрат; уменьшением зат­рат при сохранении уровня качества; сокращением затрат при обоснованном снижении технических параметров до их функционально  необходимого  уровня.

2.2.5. SCA

Выживание и эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики во многом определяются

степенью развития управленческого учета. И если финан­совый учет нацелен на соответствие отчетности предприя­тия внешним по отношению к компании требованиям и его формы регламентированы государством, то ведение управ-ленческого учета направлено на совершенствование управ­ления бизнесом и методов его реализации — предмет вы­бора  топ-менеджеров  компании.

Наиболее простым подходом к анализу деятельности предприятия является финансово-производственный расчет себестоимости. Согласно этой схеме па дебете? счета '"Про­изводство" учитываются все произцодетиемные затраты, которые списываются с кредита ресурсных счетов: "Мате­риалы", "Зарплата" и др. По мере готовности продукция списывается с кредита счета "Производство" и дебет счета "Готовая продукция" по себестоимости. Результат выявля­ется на счете "Продажи", в кредит которого относится сто­имость проданной продукции, а в дебет — ее себестоимость в корреспонденции со счетом "Готовая продукция". Полу­ченная разница списывается на счет "Прибыли и убытки". Для определения полного финансового результата на этом счете учитываются и управленческие расходы (косвенные затраты).

Однако опыт показывает, что данная модель не удов­летворяет потребностям современного руководителя в ана­литической информации. Для обеспечения эффективного управления предприятием необходим интегрированный ме­тод анализа и оптимизации затрат по всем статьям его де­ятельности. Такой метод управленческого учета получил в экономической литературе название Cost Management (CM), при котором акцент был перенесен с подсчета затрат на планирование и использование систем их учета. Изменение взглядов на учет в управлении был вполне естественной реакцией на глобальные изменения экономической систе­мы, такие, как бурное развитие информационных техно­логий, изменение характера производства, транснациональ­ная конкуренция.

         В 90-е годы XX века на основе общей теории СМ был разработан новый метод управленческого учета — Strategic Cost Analysis (SCA — стратегический анализ затрат).

Стратегический анализ затрат — важнейшая часть СМ, базирующегося на термине value chain (цепь образования потребительной стоимости), который стал центральным объектом  стратегического кос т-менедж мента.

Согласно методу SCA деятельность фирмы трактуется как цепь образования потребительной стоимости (последо­вательность операций по созданию стоимости изделия). Каж­дое звено цепи рассматривается как с позиции ее необхо­димости в производственном процессе, так и с позиции по­требляемых ею ресурсов. Затем определяется cost driver (кост-драйвер) управляющий фактор, т.е. параметр, ко­торый характеризует стоимость выполнения конкретной операции. Путем контроля кост-драйверов и перестройки цепи образования стоимости предполагается достичь устой­чивого преимущества над конкурентами.

Такое внимание специалистов в области SCA к работе предприятия в условиях острой конкуренции объясняет тот факт, что управленческий учет в рамках этой теории фак­тически подчинен целям маркетинга. Если при традиционном ценообразовании за основу берется себестоимость продук­ции и она воспринимается как данность, то практика целе­вой себестоимости исходит из маркетинговых оценок емко­сти рынка и конкурентоспособной цены. Исходя из объема производства и розничной цены определяется целевая се­бестоимость. Задача стратегического анализа затрат кон­струирование такой цепи образования стоимости, чтобы реальная себестоимость не превышала целевую.

         стратегия ценового лидерства предпо­лагает поддержание того же качества продукции (услуг), что и у конкурентов, но при более низких затратах и, сле­довательно, ценах. Ценовое лидерство достигается за счет экономии на объемах производства, тщательного контроля

затрат,  минимизации  затрат на  этапах  НМОКР,  обслужи­вания, продаж и  рекламы.

Помимо ценового лидерства SCA предусматривает та­кой фактор, как "уникальность", т.е. продукты "brand-name",   дизайн,   сервис.

         Возможность следовать той или иной стратегии зави­сит от того, как фирма управляет своей цепочкой образо­вания стоимости (ЦОС) по сравнению с конкурентами. Та­ким образом, анализ ЦОС необходим для определения того ее сегмента, где могут быть снижены затраты либо повы­шена потребительная стоимость. Для достижения этой цели следует рассматривать ЦОС в масштабе не только одной фирмы, но м отрасли, т.е. необходимо учитывать процесс образования стоимости от добычи ресурсов до оказания сер­висных услуг по ремонту готовой продукции. Такой масш­таб позволит определить тот участок отраслевой ЦОС, где фирма потенциально может реализовать одну из своих стра­тегий и синхронизировать выбор своей стратегии с отрас­левым окружением.

Именно рассмотрение отраслевой ЦОС отличает мето­дологию стратегического анализа затрат (или стратегичес­кого управления затратами) от анализа в рамках традицион­ного управленческого учета, областью которого являлась лишь технология добавления  стоимости  внутри  фирмы.

Отраслевые показатели, оказывающие сильное влия­ние на рыночные предложения отдельных предприятий, в случае использования SCA успешно поддаются анализу и учету.

         ЦОС разделяет отрасль на отдельные стратегические звенья, поэтому начальной точкой анализа затрат является определение ЦОС отрасли, отнесение затрат, доходов и активов к различным ее звеньям. Затем устанавливаются факторы, от которых зависят затраты на каждом звене ЦОС — кост-драйверы. И, наконец, формируется система действий, в результате которых фирма может получить конкурентные преимущества.

Звенья отраслевой ЦОС — это основные массивы зат­рат в бизнес-процессах, например, закупка сырья, транс­портировка и т.д. (естественно, для каждой отрасли они различны). Кост-драйверы для каждого звена ЦОС также выделяются  отдельно.

Диагностика кост-драйверов для понимания характера затрат в каждом звене —- второй шаг в создании и анализе ЦОС. В отличие от традиционного управленческого учета, где единственным кост-драйвером считается объем выпус­ка, в стратегическом анализе затрат рассматриваются структурные и операционные виды кост-драйверов.

Структурные кост-драйверы определяются особеннос­тями экономической  политики  компании.   SCA предлагает пять критериев для выбора  структурных кост-драйверов:

♦   масштаб   производства,    определяющий   объем инвестиций в  производство,  НИОКР,  маркетинг;

♦  охват — степень  вертикальной интеграции;

♦  опыт —   каков  экономический  опыт  осуществления предполагаемых операций;

♦  технологии и  их  специфика;

♦  сложность —  широта  номенклатуры продукции  (ус­луг).

Операционные кост-драйверы характеризуют способ­ность фирмы успешно реализовывать свою структурную политику. Перечень основных операционных кост-драйве­ров  содержит;

♦   вовлечение  персонала —  в  какой степени  персонал вовлечен в достижение общих целей фирмы;

♦  всеобщий контроль качества  (TQM  — Total  Quality Management);

♦  уровень загрузки мощностей;

♦   эффективность  расположения  мощностей;

♦   конструкция  изделий;

♦  связи с поставщиками и потребителями.

Третий шаг в анализе ЦОС — создание устойчивого конкурентного преимущества. Для каждого звена ЦОС фор­мулируются два ключевых вопроса:

♦   могут ли быть снижены затраты на авени при том же уровне потребительной стоимости (дохода);

♦  может ли быть увеличена потребительная стоимость (доход) без увеличения затрат.

Таким образом, идея состоит в лучшем контроле зат­рат, чем у конкурента, или в реорганизации ЦОС для по­лучения большей потребительной стоимости.

Метод SCA может предоставлять информацию для стра­тегических решений по таким вопросам, как оценка затрат по изменению атрибутов изделий и измерение стоимости "барьеров",  которые  необходимо  преодолеть  конкурентам для создания устойчивого конкурентного преимущества (объем  инвестиций).

Стратегический анализ затрат в части разработки и оценки ЦОС тесно связан с техникой учета и спецификой конкретного предприятия и требует профессиональной оценки и анализа его деятельности.

2.2.6. ABC

Метод "Activity Based Costing" (или ABC) получил ши­рокое распространение на европейских и американских предприятиях самого различного профиля. В буквальном смысле этот метод означает учет затрат по работам. Он возник в результате изменений, происходящих в экономи­ческой структуре, в частности, изменились взгляды па ме­тодику учета затрат и расчета себестоимости продукции. Ранее расчет себестоимости проводился с учетом постоян­ных (absorption costing) и переменных расходов (direct costing). Переменные расходы распределяются на себестоимость про­дукции, которая таким образом отражает полные произ­водственные издержки. Постоянные расходы не включаются в себестоимость продукции, а списываются как затраты на период. Себестоимость продукции в этом случае равна маржинальным издержкам. Однако на практике для осуще­ствления деятельности предприятия неизбежно требуется долгосрочное привлечение ресурсов в производство, мар­кетинг, сбыт, обслуживание. Поэтому, несмотря па то, что согласно расчетам равенство маржинальных издержек и доходов приносит максимальный доход, применение мето­да директ-костинга эффективно только при определенных условиях. Во-первых, прямые затраты на предприятии "дол­жны составлять большую часть расходов. Во-вторых, оно должно выпускать узкий перечень продукции (один, два вида, для каждого из которых требуются практически рав­ные  фиксированные расходы). Если  предприятие  не отвечает подобным требованиям, показатели себестоимости бу­дут неизбежно искажены; заниженная наценка на мелкосе­рийную продукцию и завышенная на крупносерийную, бо­лее низкие показатели доходов в финансовом учете по срав­нению с управленческим, кажущаяся высокая прибыльность технологически сложных и инновационных продуктов по сравнению с простыми. Следовательно, для решения основ­ных задач управленческого учета применять постоянные и переменные показатели неэффективно.

Поиск новых  методов  получения  объективной  инфор­мации о затратах привел к появлению метода ABC, соглас­но  которому  предприятие  рассматривается  как набор  ра­бочих  операций,  определяющих  его специфику.  В  процес­се  работы  потребляются  ресурсы  (материалы,   информа­ция,  оборудование), возникает какой-либо результат. Соот­ветственно  начальной  стадией  применения  ABC  является определение перечня  и  последовательности  работ  на  пред­приятии путем разложения сложных рабочих операций  на простейшие составляющие параллельно с расчетом потреб­ления ресурсов. В рамках ABC выделяют три типа работ по  способу  их  участия в выпуске  продукции:   Unit  Level (штучная работа),   Batch Level (пакетная работа) и   Product Level (продуктовая работа). Такая классификация основы­вается на изучении зависимости между затратами и раз­личными производственными процессами: выпуск единицы продукции,  выпуск заказа  (пакета),  производство продук­та как такового. При этом не учитывается еще одна важная категория затрат, которая не зависит от производственных событий,  — затраты,  обеспечивающие функционирование предприятия в целом. Для учета таких издержек вводится четвертый тип работ —   Facility Level (общехозяйственные работы). Первые три категории работ, а точнее затраты по ним,  могут быть прямо отнесены на  конкретный  продукт. Результаты  общехозяйственных  работ  нельзя  точно  при­своить тому или иному продукту, поэтому для их  распре­деления приходится предлагать различные алгоритмы.

Для достижения оптимального анализа классифициру­ются и ресурсы: на поставляемые в момент потребления и поставляемые заранее. К первым можно отнести сдельную оплату труда; работникам платят за то количество рабо­чих операций, которые они уже совершили; ко вторым — фиксированную заработную плату, которая оговаривается заранее и не привязана к конкретному количеству заданий. Такое разделение ресурсов дает возможность организовать простую систему для периодических отчетов о затратах и доходах.

Все ресурсы, затраченные на рабочую операцию, со­ставляют ее стоимость. В конце первого этапа анализа все работы предприятия должны быть точно соотнесены с необ­ходимыми для их выполнения ресурсами. В некоторых слу­чаях статья затрат соответствует какой-либо работе. На­пример, статья "Заработная плата отдела снабжения" вхо­дит в стоимость рабочей операции "Снабжение". Вместе с тем статья "Аренда офисных помещений" должна быть рас­пределена пропорционально потреблению ресурсов по ста­тьям затрат "Снабжение", "Производство", "Маркетинг" и др. Очень часто бывает, что какой-либо ресурс не может быть соотнесен с рабочей операцией и, следовательно, тра­тится впустую.

Однако простота подсчета стоимости тех или иных ра­бот недостаточно для расчета себестоимости конечной про­дукции. Согласно ABC рабочая операция должна иметь ин­декс-измеритель выходного результата — кост-драйвер. Так, кост-драйвером для статьи затрат "Снабжение" будет являться "Количество закупок"; для статьи "Настрой­ка" — "Количество наладок". Второй этап применения ABC заключается в расчете кост-драйверов и показателей по­требления ими каждого ресурса. Этот показатель потреб­ления умножается на себестоимость единицы выхода рабо­ты. В итоге получаем сумму трудовых затрат на изготовле­ние конкретного продукта. Сумма работ, которая затраче­на для производства продукта, является его себестоимостью.

Эти расчет),i составляют третий этап практическою при­менения методики ABC.

Представление предприятия как набора рабочих опе­раций открывает широкие возможности для совершенство­вания его функционирования, позволяет проводить каче­ственную оценку деятельности в таких сферах, как инвес­тирование,  персональный учет,  управление  кадрами  и  т.д.

Корпоративная стратегия подразумевает набор целей, которые хочет достичь организация. Цели организации дос­тигаются в результате выполнения ее работ. Построение модели работ, определение их связей и условий выполне­ния обеспечивают реконфигурацию би.чнес-процесса пред­приятия для реализации корпоративной стратегии. В ко­нечном счете применение ABC позволяет повысить конку­рентоспособность предприятия, поскольку при этом обес­печивается доступ к оперативной информации на всех уров­нях управления.

2.2.7.LCC

Большой эффект в оптимизации затрат организации можно достичь, применяя метод Life Cycle Costing (LCC) — концепцию управления затратами жизненного цикла. Этот подход впервые был применен в США в рамках государ­ственных проектов в оборонной отрасли. Стоимость полного жизненного цикла изделия — от проектирования до сня­тия производства — была наиболее важным показателем для государственных структур, так как проект финанси­ровался исходя из полной стоимости контракта или про­граммы, а не из себестоимости конкретного изделия. Но­вые технологии производства спровоцировали перемещение методов LCC в сектор частной экономики. Основными при­чинами этого перехода являются: резкое сокращение жиз­ненного цикла изделий; увеличение стоимости подготовки и  запуска  в  производство;  практически  полное определе-

ние финансовых показателей (затрат и доходов) на стадии проектирования.

Технический прогресс сократил жизненный цикл мно­жества продуктов. Например, в компьютерной технике вре­мя производства изделия стало сопоставимым со временем его разработки. Высокая техническая сложность изделия приводит к тому, что до 90% производственных затрат оп­ределяются именно на стадии НИОКР. Таким образом, важ­нейший принцип LCC можно определить как "прогноз и управление расходами на производство изделия на стадии его проектирования". Такой подход четко иллюстрирует общность подходов в различных разделах кост-менедж-мента.

Пример. Завой производит три вида продукции: А, В, С. На стадии проектирования сложного технического изде­лия А решается вопрос об объеме и уровне детализации технического описания. Предположим, что разработка под­робных инструкций по обслуживанию будет стоить 25 тыс. руб. плюс издание для каждого комплекта обору­дования еще 10 руб. Причем наличие или отсутствие инструкций никак не отразится на цене продажи (10 тыс. py6.J, так как гарантийные обязательства включают об­служивание с выездом к заказчику, т.е. потребитель не будет интересоваться сопроводительной документацией из-за уверенности в технической поддержке. Сервисный отдел предприятия работает по окладному принципу, и расходы на его содержание составляют 50 тыс. руб. в ме­сяц.

Из условия следует, что жизненный цикл изделия на нашем предприятии состоит из следующих стадий: проек­тирование; производство (предполагаемый тираж 10 тыс. изделий за два года); сервис.

Использование метода маржинального анализа пред­писывает отказаться от выпуска инструкций по обслужи­ванию, так как это приведет к снижению маржинального дохода на  1  тыс. руб. с единицы выпуска. Если включить в

себестоимость затраты на разработку, то эффект увели­чится на 2,5 руб. (250 000 /10 000).

Применение методов кост-мснеджмента предполагает анализ влияния выпуска/невыпуска инструкций на затраты по всему жизненному циклу изделия. Относительно наше­го примера необходимо рассмотреть стадию сервисного об­служивания, т.е. оценить влияние управленческого реше­ния при проектировании на затраты по сервису. В этом про­является коренное различие между просто учетом затрат и кост-менеджментом.

При маржинальном анализе сервисные расходы при­нимались как постоянная величина и из-за ее несуществен­ности не учитывались при принятии решения. В рамках кост-менеджмента это является серьезным упущением. Принятое в аналитическую схему сервисное обслуживание потребует решения следующих задач: определение факто­ров, влияющих на сервисные затраты (кост-драйверов); отнесение сервисных затрат на стоимость жизненного цик­ла изделия пропорционально потреблению кост-драйвера; расчет и анализ затрат жизненного цикла изделия с учетом изменения его конструкции  (появления инструкций).

Объем задач показывает необходимость комплексного применения методов кост-менеджмента. В данном случае для использования LCC-анализа требуется перестроить технику учета затрат — применить ABC.

Допустим, что кост-драйвером для деятельности сер­висного отдела является количество вызовов в месяц. Сред­няя стоимость одного вызова составляет 400 руб. (средние транспортные расходы плюс почасовая ставка персонала, умноженная на среднее время вызова), среднее количество вызовов — 100 в месяц, и они распределены следующим образом: изделие А (выпуск без инструкции по обслужива­нию) —- 60; изделие В и С по 20 каждое (снабжены инст­рукциями).

Разница 10 тыс. руб. (50 000 - 400 х 100) между факти­ческими затратами и расчетными составляет резерв: содержание дополнительно 2 менеджеров для экстренных слу­чаев. Распределив переменную составляющую сервисных расходов на себестоимость изделий пропорционально ис­пользованию кост-драйвера (а не объему выпуска или раз­меру прямых производственных затрат), получим увеличе­ние затрат на продукцию А на 24 тыс. руб. в месяц (400 х 60). Применяя технику учета ABC, можно оценить влияние подготовки инструкций на общий объем затрат.

Из опыта производства и обслуживания изделий В и С следует, что в результате выпуска инструкций по эксплу­атации количество вызовов снизится с GO до 20 в месяц, т.е. затраты на сервисное обслуживание сократятся на 16 тыс. руб. в месяц (40 х 400). Жизненный цикл изделия А состав­ляет 2 года, поэтому сервисные затраты уменьшатся за весь цикл на 384 тыс. руб. (16 000 х 24). Общие дополнительные затраты на стадии проектирования и производстна соста­вят 125 тыс. руб. (25 000 + 10 X 10 000), что ниже экономии на сервисе на 259 тыс. руб. (384 - 125). Таким образом, со­вместное применение методик LCC и ABC выявило необ­ходимость и эффективность выпуска инструкций по эксп­луатации.

Успешная работа в условиях конкуренции требует не только постоянного обновления номенклатуры и повыше­ния качества выпускаемой продукции, но и тщательного анализа деятельности предприятия для сокращения ненуж­ных или дублирующих функций (работ). Зачастую предпри­ятие, преследуя цели снижения издержек, проводит поли­тику тотального сокращения затрат. Это решение являет­ся наихудшим, так как в результате такой политики со­кращению подлежат все работы независимо от их полезно­сти. При общем сокращении может снизиться уровень вы­полнения основных работ, что должно привести к ухудше­нию качества продукции и снижению производительности деятельности предприятия. Падение производительности вызовет очередную волну сокращений, что в свою очередь приведет вновь к снижению эффективности его работы. Попытки выйти из этого замкнутого круга заставят предпри­ятие поднять издержки выше первоначального уровня. Методология ABC, объединенная с анализом цепи создания стоимости, позволяет предприятию не просто постатейно сокращать затраты, а выявлять излишки ресурсопотребления и перераспределять их в целях повышения произво­дительности.

Заключение.

Проанализировав существующие методы учёта затрат на производство, можно сделать вывод  о том, что каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и может быть применён в определенном  виде производства, в зависимости от  специфики  производственного процесса.

Нормативный метод целесообразно применять в отраслях обрабатывающей промышленности  с массовым или серийным производством дифференцированной и сложной продукции. 

Попроцессный метод применяется на предприятиях с массовым характером производства, с одним или несколькими видам продукции, в большинстве случаев с незавершенным производством, характерные представители применения этого метода предприятия отраслей добывающей промышленности, промышленности строительных материалов и т.д.

Производства, характеризующееся последовательной переработкой  различного сырья в целях получения готовой продукции, а процесс производства основан на химико-физических, биологических и термических процессах, могут применять попередельный метод, а также с небольшими заимствованиями  от нормативного метода.

Позаказный метод может быть использован в индивидуальном производстве , производстве сложных изделий, требующих больших затрат и продолжительного периода их создания (судостроительная, авиационная промышленность).

На ряду с вышеперечисленными  существуют и используются  методы учёта, перенятые у других развитых стран.

Стандарт-кост (затраты на единицу продукции). Этот метод является мощным инструментом контроля за издержками производства.  И главную идею метода можно выразить в двух основополагающих тезисах:

ü все производственные затраты в учёте должны быть соотнесены со стандартами;

ü отклонения, выявленные при сравнении фактических затрат со стандартам, должны быть расчленены по причинам.

Директ-костинг. Имеет характерные черты: учёт продукции только с позиции переменных затрат и определения  их производственной себестоимости, постоянная направленность учёта в первую очередь на определение промежуточного результата маржинального  дохода. Основные преимущества: упрощение и точность исчисления себестоимости продукции, так как себестоимость планируется и учитывается в части только производственных затрат; возможность проведения сравнительного анализа рентабельности различных видов продукции; возможность определения оптимальной программы выпуска и реализации продукции.

JIT система сводится к отказу от производства продукции крупными партиями, что делает её более увязанной со спросом, нежели обычным способом «выбрасывания продукции на рынок».

Финансово-стоимостной  анализ. Этот метод системного анализа функций объекта направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования , производства  эксплуатации объекта при сохранении ( повышении) его качества  полезности.

Для повышения эффективности учёта возможен вариант совместного использования нескольких методов, потому что любой метод неидеален.