Проведение патентных исследований предусматривает определение на основе патентной информации технического уровня продукции, тенденций ее развития, патентоспособности и патентной чистоты.

Порядок проведения патентных исследований включает в себя: разработку задания на проведение патентных исследований, поиск и отбор патентной, научно-технической, в том числе экономической информации, систематизацию и анализ отобранной информации, обобщение результатов и составление отчета о патентных исследованиях.

Обеспечение патентной чистоты – необходимый этап технической подготовки производства, в результате которого составляется официальный документ – патентный формуляр. Он является свидетельством, позволяющим решить вопрос о возможности поставки данного изделия за границу или о передаче документации на это изделие. Патентный формуляр включает сведения обо всех основных элементах рассматриваемой конструкции, указываются иностранные аналоги конструкции, учтенные при разработке, авторские свидетельства.

В.22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства (ПКПП).

ПКПП включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем ПКПП в основном зависит от цели ее проведения, типа производства, сложности и характера продукции

Основные этапы ПКПП:

1.разработка технического задания;

2.разработка технического предложения;

3.составление эскизного проекта;

4.разработка технического проекта;

5.разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

В техническом задании определяются: - наименование и область применения изделия; - основание для разработки; - цель и назначение разработки; - технические требования; - экономические показатели; - необходимые стадии и этапы работ; - порядок контроля и приема.

Техническое предложение – это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.

В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержаться принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия (сущность эскиза – разработка первоначального наброска будущей конструкции)

Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.

Технический проект рассматривается и после его утверждения разрабатывается рабочая документация, в состав которой входит: схемы сборочных единиц, комплексов; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

В.23. Организация технологической подготовки производства (ТПП).

ТПП – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска продукции.

Главная задача: проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и минимальными затратами.

Основное содержание:

1. выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов;

2. проектирование последовательности и содержания технологических операций;

3. выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;

4. проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;

5. проектирование планировки производственных участков;

6. оформление рабочей документации на технологические процессы;

7. внедрение технологических процессов.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главным критерием которого – минимальная технологическая себестоимость, т.е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессо.

В функции отдела планирования ТПП входят:

· составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;

· разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;

· обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;

· планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства.

В.24.Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП).

ОЭПП – комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом:

-определение потребности предприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение ими производства новой продукции;

-перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы;

-осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;

-оформление договорных отношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.

Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство.

По этим разделам плана приводятся следующий перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности:

1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.

2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия

3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства

4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.

6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.

7. Организация эффективного использования у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.

Оперативное планирование технической подготовки производства имеет своей целью организацию выполненных конкретных работ в установленные сроки с доведением планов до каждой службы, бюро и исполнителей.

В.26.Организация инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Задачи:

1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;

2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

Подразделения инструментального хозяйства:

· инструментальный отдел – определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;

· инструментальный цех – изготовление инструмента;

· центральный инструментальный склад;

· цеховые инструментально-раздаточные кладовые;

· база восстановления инструмента;

· ремонтные отделения;

· заточные инструменты.

Формы:

1. централизованная – создается инструментальный отдел предприятия;

2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.

3. смешанная – перераспределение работ между подразделениями.

В.27.Организация ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Задачи:

1. обеспечение постоянной рабочей готовности всего оборудования;

2. удлинение межремонтного срока оборудования;

3. повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.

Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка технологического процесса ремонта и их оснащения;

- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

- модернизация оборудования;

- совершенствование организации труда работающих.

Формы организации ремонта:

1.централизованная – все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.

2.децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.

3.смешанная – капитальный ремонт выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.

Методы организации ремонта:

· ремонт по потребности – по мере остановки станка.

· по дефектным ведомостям выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что когда надо ремонтировать.

· планово-предупредительный ремонт совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану.

В.28.Организация энергетического хозяйства.

Энергетическое хозяйство совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и электроносителей.

Основные задачи: надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии: - производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления; - энергия должна доставляться на рабочее место бесперебойно и в необходимом количестве; - энергия потребляется неравномерно в течении суток и года (природные условия – летние и зимние периоды); - мощность установок по производству энергии должно обеспечивать максимум потребления.

Функции:

1. обеспечение предприятия всеми видами энергии;

2. наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

3. организация и проведение ремонтных работ;

4. организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;

5. разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия.

Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии определяется:

Э=ЭиП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс,

Где Эи – норма расхода силовой и технологической энергии, П – планируемый объем производства в натуральном выражении, Эосв – расход энергии на освещение, Эо – на отопление, Эв – на вентиляцию, Эпр прочие нужды, Эст – отпуск на сторону, Эс – потери в сетях предприятия.

В.29.Организация материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Функции:

1.планирование;

2.организационная;

3.контролирующая, координирующая.

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные связи.

Хозяйственные связи совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.

Связи могут быть: прямыми и косвенными (агенты, брокеры, дистрибьюторы); длительными и краткосрочными.

Формы снабжения:

· транзитная;

· складская;

· централизованная доставка;

· самовывоз;

· специфицирование ресурсов – вид, марка, профиль, сорт.

В.30. Организация складского и тарного хозяйства.

Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю.

Основными задачами складского хозяйства являются:

- бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; - обеспечение сохранности материальных ресурсов; - максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Складское хозяйство выполняет следующие функции: - приемка и хранение материальных ресурсов; - подготовка их к выдаче в производство; - выдача материальных ценностей в производство; - подготовка готовой продукции к отправке потребителю; - отпуск готовой продукции потребителю; - организация учета движения запасов и их регулирование.

Классификация складских помещений:

· от рода хранимых ценностей (материальные, инструментов, хозяйственные и др.);

· от характера и номенклатуры хранимых ценностей (универс-е и специализ-е);

· по масштабу работы (общезаводские и цеховые);

· по роли в процессе производства и подчиненности (снабженческие, производственные, сбытовые и др.);

· по конструктивным особенностям (закрытые, полузакрытые, открытые, специальные).

На предприятия применяются различные виды тары: деревянная, металлическая, жесткая, мягкая, полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, стандартная и нестандартная.

Тарное хозяйство предприятия занимается приобретением или проектированием и изготовлением необходимой производству тары, организует ее хранение, ремонт, выдачу в производство, осуществляет учет движения всех видов тары.

В.31. Организация транспортного хозяйства.

Транспортное хозяйство – комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.

Транспортное хозяйство состоит из:

- транспортных средств;

- устройств общезаводского назначения – депо, гаражи, ремонтные мастерские и др.

Функции:

1.перевозка грузов;

2.погрузочно-разгрузочные операции;

3.экспедиционные операции.

Задачи транспортного хозяйства :

1.своевременное и бесперебойное обслуживание производства необходимым транспортом;

2.правильный выбор наиболее эффективное использование транспортной техники;

3.механизация и автоматизация транспортных операций;

4.снижение затрат, связанных с перевозкой грузов.

Транспорт предприятия классифицируется:

- по назначению и месту действия – внешний, меж- и внутрицеховой;

- по видам железнодорожный (рельсовый), безрельсовый, механический;

- по способу воздействия непрерывного и прерывного воздействия;

- по направлению движения горизонтального, вертикального и смешанного перемещения;

В.32. Организация сбыта продукции и рекламной деятельности предприятия.

Задачи службы сбыта:

1.изучение спроса;

2.установление тесных контактов;

3.обеспечение доставки продукции потребителю;

4.контроль за ходом реализации продукции;

Организация сбыта продукции базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий.

Функции сбытовой деятельности:

1.планирование – изучение внешних и внутренних условий, разработка прогнозов спроса, подготовка прогнозов реализации товаров, составление планов поставок готовой продукции и т.д.;

2.организация сбыта организация сбора и информации о спросе, заключение с потребителями договоров на поставку, выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю и т.д.;

3.котроль и координация работы персонала службы сбыта – оценка соответствия реализации сбытовых функций, анализ действенности сбытовой службы, оценка и контроль эффективности рекламных мероприятий т.д.

Структура службы сбыта на предприятиях должна соответствовать стратегии маркетинга. Она зависит от уровня концентрации (масштабов) и специализации производства, территориального размещения предприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, от особенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения, индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условий работы предприятия.

Структура службы сбыта включает как управленческие, так и производственные подразделения.

Необходимый элемент рекламной деятельности – связь с прессой, целью которой являются сообщения в периодической печати, в передачах по радио, телевидению о товарах, их потребительских характеристиках, о предприятиях, их выпускающих и т.п. Для этих целей предприятия организуют прокат рекламных роликов, телефильмов, в которых реализуются информативная и пропагандистская функция рекламы. Участие в выставках, просмотрах, демонстрациями, выставках опытных образцов, ярмарках позволяет реализовать коммуникативную функцию рекламы.

Для повышения действенности управления рекламой немаловажное значение имеет взаимодействие с рекламными организациями, которые позволяют поддерживать на высоком уровне спрос на продукцию на стадии ее массового производства.

В.33. Организация технического контроля (ОТК) качества продукции.

Технический контроль – проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК)

Функции ОТК:

· контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

· контроль состояния оборудования и технического оснащения;

· контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции;

· разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, является: - профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции; - достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявлению брака; - оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля; - широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнении функций технического контроля.

Вид технического контроля:

1. входной – контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

2. предварительный – с целью предотвращения поступления бракованных предметов труда;

3. промежуточный – осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.

4. окончательный – производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции

5. стационарный – производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля.

6. подвижной контроль осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции

7. инспекционный – подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак.

В.34. Проектирование организации производства, его параметры и стадии.

Проектирование – формирование логического образа объекта, предваряющего его физическую реализацию и имеющего обратную связь.

Проектирование организации производства, по сути представляет собой установление определенных параметров, обуславливающих целесообразное протекание процессов (отношений) связей между элементами системы.

При проектировании организации производства должны быть регламентированы следующие параметры:

1. отношение зависимости или соподчиненности между элементами системы.

2. содержание, состав связи, т.е. что является предметом передачи от одного элемента системы к другому и обратно.

3. объем (норма) связи, т.е. сколько данного предмета связи должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.

4. время, продолжительность или период протекания процесса связи.

5. пространство, место и направление связи,

6. способ связи

проектирование организации производства состоит из следующих стадий:

· предпроектная подготовка разработка концепций организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования.

· рабочий проект - разрабатывается комплекс рабочей документации: схемы, стандарты, инструкции.

· внедрение – обучение и психологическая подготовка персонала, внедрение новых систем оплаты труда и стимулирования работников.

Результатом проектирования организации производства является организационный проект это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организации производства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки и передового опыта. В состав организационного проекта могут входить: - общесистемные сводные данные: структуры, схемы, модели и т.д.; - организационные решения, относящиеся к формированию функциональных систем; - организационные решения по элементам производственного процесса; - организационные проекты подразделений предприятия; - решения по установлению экономических отношений в процессе производства

В.35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.

Внутрипроизводственные резервы – возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.

По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные. К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.

В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:

· использование орудий труда и средств труда;

· экономия предметов труда;

· экономия рабочего времени;

· готовый продукт;

· общепроизводственные резервы.

Выявление организационных резервов должно:

1. обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;

2. дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;

3. выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.

В.36. Оценка организационного уровня (ОУ) производства, его основные показатели.

Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы и методики оценки организационного уровня производства (ОУ)

ОУ – это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении значений показателей организационного развития производства с соответствующим базовым значением. В качестве базового значения может быть плановая величина, мировое достижение, целевая установка на повышение мировых достижений. Для выравнивания ОУ всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения, достигшие наивысшего ОУ.

При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей.

Выделяют целый ряд показателей, характеризующих у или иную сторону организации производства

· коэффициент использования производственной мощности;

· коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования;

· коэффициент сменности работы оборудования;

· коэффициент сопряженности агрегатов, цехов, участков;

· коэффициент пропускной способности оборудования;

· коэффициент ритмичности;

· коэффициент непрерывности, пропорциональности, параллельности;

· коэффициент предметной, подетальной и технологической специализации;

· коэффициент специализации рабочих мест;

· коэффициент рациональности движения предметов труда;

· коэффициент длительности ремонтного обслуживания.

В.37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.

Системный подход реализуется с помощью целевых комплексных программ, обеспечивающих комплексное решение проблемы организационного развития на основе установления связей между процессами организационного совершенствование в сфере организации производства, труда и управления. В планы предприятий включаются те мероприятия, которые отвечают современному уровню развития науки и превосходят его, обеспечивают резкое повышение эффективности производства.

Мероприятия, направленные на организационное совершенствование, в стратегические планы включаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические – в состав плана технического и организационного развития производства. Задача этого плана обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, - и на этой основе обеспечение конкурентоспособности предприятия.

План включает следующие разделы: - создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции; - внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; - совершенствование труда; - совершенствование управления и организации производства; - капитальный ремонт и модернизацию основных фондов; - мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; - основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции; - технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и пути повышения. На основании анализа разрабатываются задания на год по повышению эффективности производства всеми подразделениями предприятия. На втором этапе разрабатывается мероприятия взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.

Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства приказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера. Ежегодно на предприятии производится комплексное исследование технико-организационного уровня всех подразделений по всем частным показателям за рад лет, выявляются «узкие» места. По всем мероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития, рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное высвобождение численности

В.38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.

Методические положения оценки экономической эффективности улучшения организации производства базируются на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства.

Большинство мероприятий по организации производства носит комплексный характер и затрагивает все элементы производственного процесса – исполнителей, орудия и предметы труда.

Они осуществляются, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями.

Основные направления работ, определяющие содержание организационной деятельности,- рационализация производственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации, обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, переплетаются между собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняет процесс организации в силу взаимосвязанности и взаимозависимости компонентов производственной системы, значит, затрудняет выделение эффекта от того или иного мероприятия.

В отличие от эффективности технических мероприятий, которые можно локализовать, эффективность работ по совершенствованию организации производства проявляется через продолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев.

Поэтому она может быть выявлена только косвенным путём.

В связи с этим при оценке эффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта в пространстве и во времени, и задача определения механизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на экономические параметры производства.

Её решение обуславливает необходимость классификации видов и направлений экономического эффекта.

В основу классификации может быть положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам и факторам образования.

В соответствии с данным принципом, в первую очередь выделяются эффекты, обусловленные выполнением специфических функций организации:

- эффект синергии, возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторов производства;

- эффект координации действий, связанный с обеспечением согласованности и упорядоченности процессов производства;

- эффект функциональности, обусловленный способностью системы выполнять предписанные ей функции, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих задач.

Выделение этой группы эффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах условиях повышения эффективности организации производства.

В зависимости от характера и сложности усовершенствований системы организации производства можно выделить общий и частный экономические эффекты.

Общий эффект возникает при улучшении организации системы в целом.

Частный эффект – при проведении мероприятий по совершенствованию одной из сторон организационной деятельности.

В.39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».

Зарубежные фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижение затрат путем снижения потерь».

Система «точное время» - это метод сокращения выполнения заказа благодаря постоянной готовности к изменениям, при которых запас не превышает минимума, необходимого для обеспечения непрерывного производственного процесса.

Важным моментом в выравнивании производства является, и соблюдение основного правила «точное время»: производить ровно столько, сколько можно сбыть.

Для безотказного функционирования системы «точное время» все 100% изделий без брака должны доставляться на последующие участки, и этот порядок должен быть непрерывным.

Для обеспечения функционирования производства «точное время» на фирме внедрена система «Канбан». Она ведет к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Количество складских запасов на фирме «Toyota» рассчитано всего на один час работы.

Предпосылки для внедрения системы:

1. сбалансированное производство;

2. стандартизированное качество и нормирование работы, что может обеспечить ритмичную поставку продукции на последующих стадиях без брака.

В.40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.

На машиностроительных предприятиях США все ремонтные работы строго специализированны и механизированы. Различают два вида внутризаводской специализации по обслуживанию оборудования:

· функциональная, характеризующаяся выполнением круга работ на разнородном оборудовании. Рабочие в этих группах обладают высокой квалификацией, но крайне узкоспециализированные;

· предметная, при которой широкий круг ремонтных работ выполняется на определенном оборудовании. Рабочие, входящие в такую бригаду, должны знать не один какой-либо узел, а все оборудование в целом.

В США нет единой общепринятой системы внутрифирменного планирования ремонта. Каждая фирма выбирает и разрабатывает свою систему, наиболее приспособленную к ее специфике. Для разработки системы приглашают консультантов.

25. организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, энергией, топливом, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. все эти работы и составляют комплексное обслуживание производства.

Структура системы обслуживания производства.

Производственный процесс включает в себя следующие элементы:

Труд. Его обслуживание включает: обеспечение информацией и документацией, инструктаж и производственное обучение, техника безопасности и охрана труда

Средства труда. Их обслуживание включает: ремонт оборудование, ремонт зданий и сооружений, обеспечение энергией и ремонт энергооборудования, обеспечение инструментом.

Предметы труда. Их облуживание включает: доставка сырья, материалов, топлива – хранение материальных ценностей, контроль качества продукции. Инструментальные службы завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию.

От работ инструментальных цехов и служб зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и службы предприятия обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт увеличит сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование.

Транспортное, снабженческое и складское хозяйство и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов. Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции предприятия, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов, основного производства.

Страницы: 1, 2