Рефераты

Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

дозревание семян затягивается на несколько месяцев. Предварительная

подсушка вороха, активное вентилирование семян подогретым воздухом в период

временного хранения, сушка в мягких семенных режимах с чередованием

периодов нагрева и охлаждения существенно ускоряют процесс послеуборочного

дозревания.

Прорастание семян в хранилищах происходит лишь в результате

грубого нарушения режимов хранения при их увлажнении до45-60% влажности.

Это возможно при контакте семян с капельно-жидкой влагой, попадающей

через крышу хранилища, плохо гидроизолированный пол, при образовании

конденсационной влаги в слоях насыпи, с резкими перепадами температуры.

Проросшие семена имеют резко ухудшенные технологические и семенные

свойства и непригодны к посеву. Начавшееся прорастание семян можно

приостановить только немедленной просушкой.

3.1.2.Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей

Микроорганизмы семян представлены различными бактериями, грибами и

актиномицетами. Они появляются на семенах еще в период вегетации,

располагаются на поверхности семян, стеблей, листьев и питаются

выделениями растений, не причиняя вреда. В процессе обработки 'и хранения

семян микроорганизмы проникают внутрь семени, разрушают ткани, отравляют

зародыш ядовитыми продуктами обмена веществ. Особенно активны

микроорганизмы во влажных и теплых семенах. Качественная и своевременная

очистка, сушка, охлаждение и сортирование семян позволяет практически

исключить губительное действие микроорганизмов и сохранить семена.

Наиболее опасные насекомые: амбарный долгоносик, хлебный

точильщик, амбарная и зерновая моль, огневки, мучной клещ.

Насекомые выедают зародыш и эндосперм, загрязняют семена, выделяют

большое количество тепла, что способствует самосогреванию. Предупредить

размножение и понизить активность насекомых и клещей можно за счет

своевременной сушки, охлаждения, сортирования семян, своевременной очистки

оборудования и дезинфекции производственных складских помещений.

3.1.3. Показатели качества семян

Показатели качества семян подразделяются на сортовые и посевные и

регламентированы государственными стандартами.

Из показателей сортовых качеств по зерновым и зернобобовым

культурам нормируются только сортовая чистота — количество семян данного

сорта в процентах по отношению к семенам исследуемой культуры. Сортовая

чистота определяется при полевой апробации посевов. Сортовая чистота семян

зерновых культур должна быть не ниже: для

элитных семян — 99,8 %; семян всех репродукций—в первой категории 99,5 %,

второй— 98 %, третьей — 95 %.

Посевные качества семян определяются двумя группами показателей.

Первая группа показателей характеризует способность семян к прорастанию и

формированию полноценных растений:

жизнеспособность, всхожесть, энергия прорастания и сила роста. Вторая

группа отражает состояние семян и их добротность; чистота, влажность,

крупность (масса 1000 штук), выравненность, зараженность, цвет, блеск и

запах.

Всхожесть — определяющий показатель качества любых семян. Она

характеризует способность семян давать нормальные ростки за определенный

срок, предусмотренный для каждой культуры, при оптимальных условиях

проращивания. Всхожесть определяется отношением нормально проросших семян к

общему их количеству, взятому для проращивания, и выраженных в процентах.

Энергия прорастания характеризует дружность всходов семян в тех же

условиях, при которых определяется всхожесть, но за более короткий срок

проращивания.

Жизнеспособность семян, оценивают процентным отношением количества

семян с живым зародышем к общему количеству семян в образце. Анализ на

жизнеспособность позволяет своевременно исключить обработку в семенных

режимах, заведомо негодных семян.

Сила роста — это способность семян пробиваться сквозь среду на

поверхность, т. е. способность прорастать в условиях, близких к полевым.

Чистота — это весовое содержание семян основной культуры,

выраженное в процентах к навеске. При определении чистоты семян навеску

разбирают на семена основной культуры и примеси, К примесям относят:

неполноценные семена (щуплые, битые, раздавленные, загнившие и др.),

живой сор (семена других культур, сорняков и вредных живых примесей),

мертвый сор (частицы растений, земля, песок и т. д.).

Кроме весового учета фракций, отхода, семена культурных и серных

растений учитываются поштучно на 1 кг семян основной культуры.

Влажность — один из обязательных показателей качества семян,

нормируемых всеми стандартами. Однако, нормы влажности семян,

регламентируемые стандартами для Вологодской области — 16-17 %, явно

завышены и не гарантируют хорошую сохранность посевного материала.

Масса 1000 семян — один из существенных показателей биологических

и хозяйственных признаков качества посевного материала. Чем выше масса 1000

семян, тем больше в них запас питательных веществ, и такие семена дают

более мощные растения.

Выравненность семян характеризуется величиной отклонения размеров,

скорости витания, плотности от средних их значений. Чем меньше эти

отклонения, тем больше выравненность семян по тому или иному признаку и

выше качество посевного материала.

По цвету, блеску и запаху

семян можно судить об особенностях формирования, уборки, обработки и

хранения, а также установить неблагоприятные воздействия, которым они

подвергались.

В семенах не должно быть семян ядовитых, сорных растений, живых

вредителей и их личинок, за исключением клещей, которых допускается в

семенах третьего класса до 20 шт. на 1 кг.

По основным посевным качествам семена зерновых и зернобобовых

культур, льна-долгунца делятся на три класса и неклассные, а семена

многолетних злаковых и бобовых кормовых трав на первый и второй.

Требование к качеству семян основных культур, возделываемых в

Вологодской области, приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Посевные качества семян

|Культура |Класс |Содержание семян |Всхо- |Влаж- |

| | | |жесть,% |ность,% |

| | |основной |др.растений, шт/кг | | |

| | |куль- | | | |

| | |туры,% | | | |

| | | |всего |из них | | |

| | | | |семян сор.| | |

|Пшеница |1 |99 |10 |5 |95 |16 |

| |2 |98 |40 |20 |92 |16 |

| |3 |97 |200 |70 |90 |16 |

|Рожь |1 |99 |10 |5 |95 |16 |

| |2 |98 |80 |40 |92 |16 |

| |3 |97 |200 |70 |90 |16 |

|Ячмень |1 |99 |10 |5 |95 |16 |

| |2 |98 |80 |20 |92 |16 |

| |3 |97 |300 |70 |90 |16 |

|Овёс |1 |99 |10 |5 |95 |16 |

| |2 |98 |80 |20 |92 |16 |

| |3 |97 |30 |70 |90 |16 |

3.2.Расчёт и подбор машин и оборудования

3.2.1.Расчёт валового сбора зерна (семян) и необходимой пропускной

способности ЗОСП

Валовый сбор зерна определяется по формуле:

Gв = F*Y

(1.1)

где Gв – валовый сбор зерна ,т;

F – максимально возможная площадь посева зерновых ,га;

Y – максимально возможная плановая урожайность зерновых, т/га;

Gв=1000*25=2500 т

Для расчёта количества зернового вороха, подлежащего обработке

на пункте, необходимо учесть исходную (начальную) влажность зерна и

относительное содержание его в ворохе, поступающем от комбайнов.

При расчёте по средней начальной влажности и среднему

относительному содержанию зерна в ворохе всех культур общая масса зернового

вороха, подлежащего обработке на пункте, составит:

G в

Gзв=(100-Wк)( (((((((

(1.2)

(100-Wнср)((ср

где Gзв – общая масса зернового вороха ,подлежащего обработке

на пункте ,т;

Wк –кондиционная влажность, %; Wк=14%;

Gв – планируемый валовый сбор зерна кондиционной влажности

за период уборки ,т;

Wнср – средняя начальная влажность зернового вороха за период

уборки, %; Wнср=26%;

( ср – среднее относительное содержание зерна в ворохе

за период уборки; (=0,9.

Gзв=86*37,5=3225 т

Опыт эксплуатации ЗОСП в хозяйствах Вологодской области

показывает, что расчёт необходимой производительности пункта, количества

машин и оборудования следует проводить на максимально возможное суточное

поступление зернового вороха.

Максимально возможное суточное поступление зернового вороха или

необходимая суточная производительность пункта, определяется по формуле:

Gзв * Ксут

Gсут max= (((((

(1.3)

Т

где Gсут max – необходимая суточная производительность пункта, т/сут;

Ксут – коэффициент суточной неравномерности поступления зернового

вороха; Ксут=1,5…2,0;принимаем Ксут=1,5;

Т – продолжительность уборочного периода, дней.

Согласно норм технологического проектирования для условий Севера

НЗ России Т=20…25 дней.

Gсут max=4837,5/25=193,5 т/сут

Максимально возможное часовое поступление зернового вороха:

Gсут max * Кч

Gч max= ((((((

(1.4)

где Gч max – максимально возможное часовое поступление зернового

вороха, т/ч;

Кч – коэффициент часовой неравномерности поступления зернового

вороха, Кч=1,2…2,0; принимаем Кч=1,2;

tк – продолжительность работы комбайнов в сутки, расчётное

значение tк для условий Севера НЗ России – 10 часов.

Gч max=193,5*1,2/10=23,22 т/ч

3.2.2.Расчёт потребной производительности машин

и оборудования

Основным агрегатом, определяющим пропускную способность ЗОСП, и

который в определённой степени оказывает влияние на выбор остальных машин и

оборудования, является сушилка.

Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха,

поступающего на ЗОСП в течение дня, необходимо, чтобы суммарная вместимость

приёмных бункеров с эарожелобами и бункеров активного вентилирования для

временного хранения семян перед сушкой была не менее величины максимального

суточного поступления вороха на ЗОСП (Gсут max).

Вместимость приёмных бункеров с аэрожелобами должна быть не менее

0,5Gсут max(т или м3).

Вместимость бункеров определяется по формуле:

Gсут max

V=0.5 (((((

(1.5)

(

где V – вместимость бункеров, м3;

( - расчётная плотность зернового вороха, т/м3; для вороха

пшеницы, ржи, ячменя (=0,7…0,8 т/м3; для овса (=0,45…0,5 т/м3.

V=0,5*193,5/0,6 =161,25 м3;

При отсутствии приёмных бункеров с аэрожелобами вместимость

бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед

сушкой должна быть не менее Gсут max . В таких случаях вместимость

приёмного бункера (завальной ямы) должна быть не менее величины

максимального часового поступления зернового вороха (Gч max).

Суммарная вместимость приёмных бункеров и бункеров активного

вентилирования зерна перед сушкой может быть принята равной половине

суточного его поступления на ЗОСП (0,5Gсут max).

В таких случаях при вынужденной временной остановке машин и

оборудования ЗОСП (поломки, отключения электроэнергии и т.п.) придётся

остановить работу комбайнов в поле.

Принимаем суммарную потребную вместимость бункеров с аэрожелобами

и бункеров активного вентилирования перед сушкой ровной максимально

возможному суточному поступлению зернового вороха Gсут max,

т.е. Vсум=322,5 м3.

Потребная производительность машин для предварительной очистки

зерна (ворохоочистителей) при наличии приёмных бункеров с аэрожелобами

может быть рассчитана по формуле:

Gсут max

Qпр.о= (((((((

(1.6)

t * ( * кэ * кп

где Qпр.о – потребная производительность ворохоочистителей, т/ч;

t – продолжительность работы ворохочистителей в сутки, ч;

при работе в две смены – t=20 часов;

( - средневзвешенный коэффициент использования рабочего

времени машины; (=0,95;

кэ – коэффициент эквивалентности, учитывающий изменение

производительности зерноочистительной машины при очистке

зерна различных культур; кэ=0,8;

кп – коэффициент, учитывающий снижение производительности

машин по сравнению с паспортной в зависимости от влажности

и засорённости зерна, поступающего на предварительную

очистку.

Для большинства машин предварительной очистки паспортная

производительность указана на предварительной очистке семян пшеницы

чистотой 90% и влажностью до 20%. Отсюда, коэффициент кп может быть

определён по формуле:

Кп=1-0,03(Wн-20) – 0.02((н-10)

(1.7)

Кп=1-0,03(26-20) – 0,02(10-10)=0,82

193,5

Qпр.о= ((((((( =15,52 т/ч.

20*0,95*0,8*0,82

Необходимая производительность сушилок может быть определена по

формуле: кз*Gсут max(1-0,01к1)

Qс= (((((((((

(1.8)

tс*ккс*кс*кw

где Qс – необходимая производительность сушилок, т/ч;

кз – коэффициент запаса, учитывающий возможные остановки

сушилки по техническим причинам и длительное поступление

зернового вороха влажностью более 30%; при расчётах

принимается кз=1,1…1,2;

к1 – суммарная величина удаляемых примесей и влаги в процессе

предварительной очистки и временного хранения зерна перед

сушкой, %. При расчётах можно принять: количество удаляемых

примесей 5…6%, количество удаляемой влаги при обработке до

сушки 3…5%, а суммарное значение к1=8…11%;

tс – расчётное время работы сушилки, ч. Принимается при

проектировании для условий Севера НЗ России tс=20ч;

ккс – коэффициент, учитывающий изменение производительности

сушилок при сушке зерна различных культур; ккс=1;

кс – коэффициент, учитывающий изменение производительности

сушилок в зависимости от назначения зерна. При сушке зерна

продовольственного и фуражного назначения кс=1.При сушке

семенного зерна на сушилках, в технических характеристиках

которых производительность указана при сушке зерна

продовольственного или фуражного назначения, кс=0,5;

принимаем кс=1 для сушилок СКВС-6;

кw – коэффициент, учитывающий изменение производительности

сушилок в зависимости от процента съёма влаги;

принимаем кw=0,65;

1,2*193,5*(1-0,01*10)

Qс= ((((((((( =17,1 т/ч.

20*1*1*0,61

Потребная производительность машин первичной очистки, вторичной

очистки и сортировки, а также специальных машин для очистки семян от

трудноотделимых примесей определяется по формуле:

Gсут max(1-0,01к)

Qок= (((((((((

(1.9)

tок*(*кз

где Qок – потребная производительность машин вторичной очистки и

сортировки, т/ч;

к – суммарная величина отходов (примесей, влаги и фуражного

зерна), выделенных из семенного материала при выполнении

технологических операций предшествующих расчётной, %.

Например, при расчёте необходимой производительности

пневматических сортировальных столов:

к = к1+к2+к3+к4+к5,

где к1 – суммарная величина примесей и влаги, удаляемых при

предварительной очистке и временном хранении семян до

сушки, %; к1=8…11%;

к2 – усушка, %; к2=8…12%;

к3 – суммарная величина примесей, мелких и щуплых семян,

удаляемых при первичной очистке, %; при расчётах значение

к3 может быть принято 4…6%;

к4 – суммарная величина примесей и фуражной фракции,

выделяемых при обработке на воздушно-решётных машинах

вторичной очистки и сортировки, %; к4=10…12%;

к5 – суммарная величина примесей и фуражной фракции,

выделяемых в триерах, %; к5=3…5%. При использовании

для вторичной очистки и сортировки семян воздушно-

решётных триерных машин или очистительно-сортировальных

комплексов суммарное значение к4+к5 составляет, как правило,

15…20%.

tок – время работы машин окончательной очистки и сортировки в

сутки, ч; tок=20ч.

к=10+11+6+20=47%,

193,5*(1-0,01*47)

Qок= ((((((( =6,74 т/ч.

20*0,95*0,8

При организации работы машин первичной очистки, вторичной очистки

и сортировки в одну, как правило, дневную смену вместимость бункеров-

накопителей сухих семян после сушки должна быть не менее половины суточной

производительности сушилок. Если работа машин первичной, вторичной очистки

и сортировки организована в две смены, то для обеспечения равномерной

загрузки этих машин достаточно иметь бункер-накопитель ёмкостью, равной

часовой производительности сушилок. Производительность транспортирующего

оборудования должна быть равна или несколько выше паспортной

производительности машин, работу которых они обеспечивают.

3.2.3. Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав

проектируемой технологической линии

Перед выбором машин и вспомогательного оборудования в состав

проектируемой технологической линии необходимо внимательно ознакомиться с

назначением техническими характеристиками машин и оборудования для

послеуборочной обработки зерна и семян.

Конкретную марку машины следует выбирать таким образом, чтобы

паспортная производительность её была равна или незначительно превышала

потребную производительность, полученную расчётами в подразделе 3.2.2.

При больших объёмах производства зерна для выполнения той или иной

операции может потребоваться две и более машин. В таких случаях необходимое

количество машин определяется делением потребной производительности на

паспортную производительность машины, выбранной для выполнения данной

технологической операции.

После проведённых в подразделе 3.2.2. расчётов в состав

реконструируемой линии рекомендуем следующее оборудование.

Для приёма, доставляемого от комбайнов зернового вороха,

сохраняются установленные в линии приёмные бункера с аэрожелобами.

Для предварительной очистки перед сушкой рекомендуем сохранить

ворохоочиститель ОВС-25, удовлетворяющий по производительности (25т/ч).

Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха,

поступающего на ЗОСП в течение дня, в каждой линии устанавливаем по бункеру

активного вентилирования БВ-40.

Для подачи зернового вороха в сушилки рекомендуем установить

ковшовые нории 2НПЗ-20 и НПЗ-20.

На сушку зерна устанавливаем три секции сушилок СКВС-6,

производительностью 6т/ч каждая.

Для отлёжки и охлаждения после сушки устанавливаем бункер-

накопитель БВ-40.

В качестве машины первичной очистки предлагаем установить,

разрабатываемую в четвёртом разделе сортировальную машину с цилиндрическими

решётами, производительностью 10 т/ч, удовлетворяющей расчётам проведённым

в подразделе 3.2.2..

Для окончательной (вторичной) очистки и сортировки установить

семяочистительную машину К-547А с триерным блоком К-236А.

На подачу семенного и фуражного зерна в места хранения и

накопления достаточно установить однопоточные нории НСЗ-10.

3.2.4. Технические характеристики машин и оборудования,

рекомендуемых в состав реконструируемого ЗОСП

Семяочистительная машина ОВС-25А

Машина самопередвижная, предназначена для предварительной и

первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых технических и других

культур от примесей на токах и в закрытых помещениях. В условиях

Нечернозёмной зоны России машина ОВС-25А используется, как правило, на

стационаре в составе поточных линий пунктов и комплексов послеуборочной

обработки.

Техническая характеристика ОВС-25А.

[pic]

Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6

Предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и

зернобобовых культур любой начальной влажности. Изготовитель –

АО “Соколреммаш” Вологодской области.

Техническая характеристика СКВС-6.

Производительность на сушке семян пшеницы

при снижении влажности с 28 до 14%, т/ч

6

Расход топлива, кг/ч:

при сушке семенного зерна

до 130

при сушке фуражного зерна

180-200

Подача теплоносителя в сушильную секцию, м3/ч

40600

Подача охлаждающего воздуха, м3/ч

4000

Толщина слоя семян, мм

на верхней рабочей поверхности

120-200

на нижней рабочей поверхности

100-180

Скорость фильтрации теплоносителя, м/с

0,4-0,52

Площадь рабочей поверхности сушильных камер сушилки, м2

93,6

Суммарная площадь поверхности охлаждения, м2

7,6

Скорость конвейера, м/мин

0,07-0,78

Суммарная вместимость сушильных камер, т

9-12

Установленная мощность, кВт

170

Габаритные размеры, мм

1500x5000x3500

Масса, кг

12000

Семяочистительная машина К-547А

Семяочистительная машина К-547А предназначена для вторичной

очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных

культур.

Техническая характеристика К-547А.

Производительность на очистке семян пшеницы чистотой 97%,

влажностью до 16%, т/ч

10

Размеры решёт, мм

714x1530

Угол наклона решёт, град

4-9

Частота колебаний решётных станов, мин-1

290

Амплитуда колебаний решёт, мм

15

Установленная мощность, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3000х2580х2660

Масса, кг

2300

Триерный блок К-236А

Триерный блок К-236А предназначен для очистки от длинных и

коротких примесей семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных

культур, прошедших очистку на воздушно-решётных машинах. Используется

совместно с семяочистительной машиной К-547А.

Техническая характеристика К-236А.

Производительность на очистке семян пшеницы

влажностью до 16%, т/ч

10

Число триерных цилиндров

2

Размеры триерного цилиндра, мм

диаметр

816

длина

2830

Мощность электродвигателя, кВт

3

Габаритные размеры, мм

4250х1120х2540

Масса, кг

2100

Бункер активного вентилирования БВ-40

Вентилируемый бункер представляет собой стационарную установку

цилиндрической формы и состоит из наружного и внутреннего цилиндров с

перфорированной поверхностью, тумбы, запорного клапана с тросово-

лебёдочным механизмом. Бункер комплектуется вентилятором с

электрокалорифером для подсушки нагнетаемого воздуха.

Техническая характеристика БВ-40.

Производительность при сушке (нагрев воздуха на 6 (С), т/ч

0,4

Объём бункера, м3

54

Вместимость по пшенице, т

40

Диаметр, мм:

корпуса

3100

воздухораспределительной трубы

700

Удельная подача воздуха, м3/(тч)

400

Установленная мощность, кВт

электрокалорифера

54

электродвигателя

7,5

Габаритные размеры, мм

длина

4100

ширина

3150

высота

11000

Масса, кг

3000

Нории ковшовые

Предназначены для вертикального транспортирования зерна в составе

технологической линии ЗОСП.

Технические характеристики 2НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировке зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т

40

Скорость движения ленты, м/с

2,53

Вместимость ковша, л

1,5

Шаг ковшей, мм

180

Установленная мощность электродвигателя, кВт

4,0

Габаритные размеры, мм

1360х890хдо20000

Масса (при высоте 12м), кг

1380

Технические характеристики НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировании зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т

20

Скорость движения ленты, м/с

2,53

Вместимость ковша, л

1,5

Шаг ковшей, мм

180

Установленная мощность электродвигателя, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм

1755х1135х20000

Масса (при высоте 12м), кг

837

Технические характеристики нории Т-205 фирмы “Петкус Вута”.

Производительность, т/ч

2х10

Максимальная высота транспортирования, м

25

Установленная мощность, кВт

2,2

3.3. Технологический процесс послеуборочной обработки зерна

на реконструированном ЗОСП.

Проектируемая схема технологического процесса послеуборочной

обработки зерна изображена на листе 3.

Зерновой ворох, доставленный от комбайнов самосвальным

транспортом, сгружается в приёмный бункер с аэрожелобами (1), где

продувается воздухом, нагнетаемым вентиляторами. При открытии заслонок в

конце аэрожелобов зерновой ворох под воздействием потока воздуха

перемещается по поверхности жалюзи желоба и вытекает из первых двух секций

непосредственно к питающим устройствам ворохоочистителя (2), а из остальных

секций на ленточный транспортёр (3), подающий зерновой ворох к

ворохоочистителю.

Ворохоочиститель ОВС-25 очищает зерно от крупных, мелких, лёгких

примесей и пыли. Очищенное зерно норией 2НПЗ-20 (4), направляется в бункера

активного вентилирования БВ-40 (5). Незерновые отходы от ворохоочистителя

посредством нории НСЗ-10 (6) выводятся за пределы пункта. Из бункеров БВ-

40 зерно посредством норий 2НПЗ-20 (7) и НПЗ-20 (8) направляется в сушилки

СКВС-6 (9).

Зерно, высушенное до кондиционной влажности, норией НПЗ-20 (10)

направляется в бункер-накопитель БВ-40 (11) для отлёжки и охлаждения, а из

них – в машину первичной очистки (12), рассчитываемую в четвёртом разделе,

которая выделяет из зерна примеси и пыль, оставшиеся в нём после

предварительной очистки.

Очищенное зерно норией Т-205 (13) подаётся в семяочистительную

машину К-547А (14) для вторичной очистки и сортировки на семенную и

фуражную фракции. Семенная фракция той же норией Т-205 (13) направляется в

триерный блок (15), где семена очищаются от коротких и длинных примесей, а

также дроблёного зерна.

Готовые семена посредством нории НСЗ-10 (16) подаются в бункер-

накопитель (17), а из него посредством транспортирующих машин – в склад

семенного зерна.

Фуражное зерно, посредством нории НСЗ-10 (18) подаётся в бункер-

накопитель для временного хранения (19) перед транспортировкой на склад

фуражного зерна автомобильным транспортом.

3.4. Организация работы на ЗОСП.

Зерновой ворох непрерывно подаётся от комбайнов в течение 10 часов

в сутки (для условий Севера Нечернозёмной Зоны России).

Работы на зерносушилке ведутся сменами по 24 часа четырьмя

бригадами по два человека.

В состав каждой бригады входят: оператор по сушке и оператор по

первичной обработке и сортировке.

Оператор по сушке следит за: поступлением зерна в аэрожелоба,

работой отделения предварительной очистки, наполнением бункеров активного

вентилирования и сушилок; постоянно наблюдает за температурой агента сушки

до и после сушилки, за максимальной температурой нагрева зерна, за

качеством сушки, бесперебойной работой оборудования.

Оператор по первичной очистке и сортировке следит за работой

сортировального отделения. Отвечает за разгрузку сушилок, охлаждение зерна

до необходимой температуры. Следит за качеством первичной очистки и

сортировки, проводит необходимые регулировки семяочистительного и

сортировального оборудования, а также контролирует процесс транспортировки

семенного и фуражного зерна.

Оба оператора должны хорошо знать устройство и регулировки

обслуживаемой техники, уметь проводить её мелкий текущий и планово-

предупредительный ремонт.

Операторы обязаны поддерживать в помещении сушилки чистоту и

порядок, проводить уборку в нём без специальных перерывов.

Смены сдаются без перерывов в работе сушилки, всё оборудование

должно быть в исправном состоянии при нормально налаженном технологическом

процессе.

4. Конструктивная разработка

4.1 Обзор конструкций машин для первичной очистки зерна

В качестве машин первичной очистки используют воздушно-решетные

машины ОВС-25А и К-527А; машины ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000 и К-526А.

Описание и техническая характеристика машины ОВС-25 даны в третьем

разделе.

Семяочистительная машина К-527А

Машина стационарная, закрытого использования, предназначена для

предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных

и масличных культур. Машина может быть использована в поточных линиях

подготовки семян трав.

Техническая характеристика

Производительность на первичной очистке зерна пшеницы

влажностью до 20% и засорённостью до 10%, т/ч

25

Размер решётных секций, мм:

длина

714

ширина

1530

Наклон решётных станов, град

верхнего

8

нижнего

8-12

Частота колебаний решётных станов, мин-1

340,360

Амплитуда колебаний решёт, мм

15

Расход воздуха при давлении 1300Па, м3/ч

11000

Установленная мощность электродвигателей, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3060х2580х2660

Масса, кг

2300

Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная

система с двумя каналами аспирации, верхний и нижний решётные станы с

механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и

привод.

Подача материала в приёмно-питающее устройство машины

производится, устанавливается и регулируется норией.

Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000

Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха

зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.

Таблица 4.1

Техническая характеристика

|Показатели |ЗВС-20А |ЗАВ-10.30.000 |

|Производительность на очистке зерна |20 |10 |

|пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 | | |

|т/ч | | |

|Размер решёт, мм |790х990 |790х990 |

|Частота колебаний решётных станов, мин-1 |432,480 |440 |

|Амплитуда колебаний станов, мм |7,5 |15 |

|Установленная мощность, кВт |5,5 |1,1 |

|Габаритные размеры, мм | | |

| длина |3000 |2670 |

| ширина |2070 |1480 |

| высота |2700 |2625 |

|Масса, кг |1566 |1020 |

По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны.

Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера,

воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и

щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-

очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её

аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе

зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20

имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по

ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и

решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены

конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие

валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования

Страницы: 1, 2, 3, 4


© 2010 Собрание рефератов