Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет

одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала,

поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-

распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки,

направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны

для регулирования подачи материала.

Семяочистительная машина К-526А

Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч

2

Ширина решётной поверхности, мм

1530

Наклон решёт, град:

верхнего

8

среднего и нижнего

8-12

Колебания решёт:

амплитуда, мм

15

частота, мин-1

205,215

Установленная мощность электродвигателей, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3060х2580х2660

Масса, кг

2300

Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная

система, решётная система с механизмом очистки решёт.

Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной

К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель,

штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал

распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан.

Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в

горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана,

регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.

4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины

Работа решета заключается в разделении зернового материала на две

части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят

через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления

этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей

поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены

дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с

направляющими.

Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия

в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с

решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на

скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность

решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с

решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена

щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Расчёт конструктивных параметров установки

Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:

1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.

Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0;

в сечении В Ми=Rа(65=50(65=3250 Н(мм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с (((и=120МПа и рассчитываем её

диаметр по формуле:

3 Ми

d= (((((( = 6,5 мм;

(4.1)

0,1 (((и

Принимаем d=10 мм.

Подшипник качения выбираем из условия ( 6 ( :

С(((С(,

(4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

(С( - табличное значение динамической грузоподъёмности

подшипника выбранного типоразмера ( 6 (, Н.

Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по

формуле ( (:

60(n(Lh 1/(

С=FЕ( (((( ,

(4.3) 106

где FЕ – приведённая нагрузка, кН;

Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;

( ( коэффициент, зависящий от характера кривой усталости ((=3,0);

n ( частота вращения кольца, об/мин.

Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:

FЕ=X(V(Fr(кб,

(4.4)

где Х ( коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) ( 6 (,

V ( коэффициент вращения (V=1,2) ( 6 (,

Fr ( радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),

кб ( коэффициент безопасности (выбираем кб=1) ( 6 (,

FЕ=1(1,2(0,1(1=0,12 кН;

60(1440(6000

С=0,12( (((((( =0,96 кН

106

Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: (С(=6,36 ( 6 (.

Проводим подбор электродвигателя.

Находим потребную мощность из условия:

N=N1+N2+N3;

(4.5)

где N1 ( мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в

опорах, Вт;

N2 ( мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;

N3 ( мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.

N1=R(f(d((/2,

где R ( опорная реакция катков (суммарная),

f ( коэффициент трения в опорах (f=0.1);

d ( диаметр катков (d=0.05м);

( ( угловая скорость вращения барабана, рад/с;

((n 3,14(180

(= ((( = ((((( =18,84 рад/с.

30. 30

Находим опорную реакцию катков (рис.4.2(:

(=45(; m=40 кг.

( Хк=R1(sin(-R2(sin(+Fтр2(cos(+Fтр1cos(=0;

( Yк=R1(cos(+R2(cos(-Fтр1(sin(+Fтр2(sin(-mg=0;

Fтр1=R1(f;

Fтр2=R2(f;

R1(sin(-R2(sin(+R2(f(cos(+R1(f(cos(=0;

R1((sin(+f(cos()=R2((sin(-f(cos();

R2((sin(-f(cos()

R1= ((((((( ;

sin(-f(cos(

(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(

R2( ((((((((( +cos(( ((((((((+f(sin( =m(g;

sin(+f(cos( sin(+f(cos(

m(g

R2= ((((((((((((((((((((( =

(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(

(((((((( + (((((((( +f(sin(

sin(+f(cos( sin(+f(cos(

40(9,8 392

= ((((((((((((((((( = ((( =343 Н;

(0,7-0,07)(0,7 (0,7-0,07)(0,07 1,143

(((((( +0,7( ((((((+0,07

0,7+0,07 0,7+0,07

342((0,7-0,07)

R1= ((((((( =280 Н;

0,7+0,07

(R=(R2+R1)(2=(343+280)(2=1246 Н;

R(f(d(( 1246(0,1(0,05(18,84

N1= (((( = ((((((((( =58,6 Вт;

2 2

N2=М((;

М=G(R=m(g(R=40(9,8(0,2=78,4 Н(м;

N2=78,4(18,84=1477,1 Вт;

Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес

возрастает на 5кг.

N3=(m+5)(g(r((=45(9,8(0,2(18,84=1661,7 Вт;

N(=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;

N( 3200

Nдв= ((( = ((( 3500 Вт=3,5кВт

(общ 0,92

(общ=(рем((4опор=0,96(0,994=0,92;

По таблице П1 ( ( подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8

асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.

Находим передаточное отношение:

nдв 750

i= (( = (( =4,17;

nб 180

Расчёт клиноременной передачи:

Диаметр ведущего шкива определяется по формуле ( 6 (:

d2 0,4

d1= ((( = (((( =0,1м;

i((1- Е) 4,17(0,93

Уточняем передаточное отношение:

0,4

i= ((((( =4,3;

0,1((1-Е)

Находим межосевое расстояние:

amin=0,55((d1+d2)+T0=0,55(0,5+0,08=0,355м;

amax=d1+d2=0,5м;

Принимаю a=0,45м.

Находим длину ремня:

(d2-d1)2

0,32

Lр=2(a+0,5((((d1+d2)+(((( =0,9+1,57(0,5+(( =1,735м;

4(a

1

Уточняем межосевое расстояние:

a=0,25(((Lр-0,5((((d1+d2))+((Lр-(0,5((((d1+d2))2 )=

=0,25((0,95(+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке

зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в

хозяйстве занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Основные показатели состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

|Показатели |1998г. |1999г. |2000г.|

|1.Среднесписочная численность работников |358 |380 |384 |

|2.Количество несчастных случаев |10 |17 |14 |

|3.Количество дней нетрудоспособности |154 |180 |317 |

|4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. |47000 |89600 |61300 |

|5.Коэффициент частоты производственного |27,8 |44,7 |36 |

|травматизма | | | |

|6.Коэффициент тяжести производственного |15,4 |10,58 |22,2 |

|травматизма | | | |

|7.Коэффициент потерь |429,6 |472,9 |824 |

|8.Запланировано средств по охране труда, руб |10000 |9000 |16000 |

|9.Фактически выплачено,руб |4500 |7000 |12000 |

|10.Процент освоения средств,% |45 |77 |75 |

Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что

количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.

За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент

потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем

увеличились.

Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать

вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов

при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП

При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие

следующих опасных и вредных производственных факторов.

Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую

дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий

правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в

помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования,

использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы

при контакте с движущимися частями сортировального оборудования,

транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных

кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х

проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности

помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что

связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и

температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам,

связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических

проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.

Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150

лк).

Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-

допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый

и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего

является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха

(более 27(). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным

повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной

вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.

Источником опасных производственных факторов является

теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном,

неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без

предварительной продувки.

Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и

другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение

температуры агента сушки.

Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и

отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные

перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и

снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа

на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности –

особо вредная.

5.3 Анализ опасных зон

Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей

приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.

Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по

формуле :

V=D(B(L(R

(5.1)

где D – диаметр муфты, м

B – ширина муфты, м

L – длина вала с муфтой, м

R – зона безопасности.

V=0,1(0,15(0,32(2=0,01м3

Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:

В=b+2(a

(5.2)

где b – ширина автомобиля, м

a – расстояние для прохода людей, м

B=2,5+2(0,7=3,9м.

5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ

При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей

зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы,

проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов,

поражения зрительных органов и кожного покрова.

При поражении электрическим током может произойти электрический

удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление

электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический

шок .

При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания:

фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление

аллергического воздействия.

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль,

головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой

систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата,

повышению артериального давления .

При воздействии общей вибрации появляются головные боли,

повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени,

желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации

повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата,

сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.

При недостаточной освещённости возможно заболевание органов

зрения, развитие близорукости.

Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре),

поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .

5.5 Сертификат мер безопасности

В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным

проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на

ЗОСП.

Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к

электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.

Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при

искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами

накаливания 150 лк (n=20).

Конструктивная разработка является безопасной для работы людей,

так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .

К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе

18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.

Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный

перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды

работников.

В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также

рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы,

предложены меры по их предупреждению.

6. Охрана природы

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями

окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли,

воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую

среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают

неблагоприятными.

Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве

являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные

земли, пастбища.

В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд

природоохранных мероприятий:

- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;

- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий

кустарниками и мелколесьем;

- организация использования природных кормовых угодий;

- меры по охране водоёмов и малых рек;

- меры по охране болот.

Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза

запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.

В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется

большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы,

способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности,

снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.

7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс

способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только

тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на

экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач

возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей

подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой

планирования и организации работы высокомеханизированного производства

должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического

обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при

выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное

решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с

помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для

внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного

новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и

выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат

живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда,

снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью

выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких

процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха,

ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания

машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования

животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение

средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом

обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой

(расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и

внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных

образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение

и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической

оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений

(старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям,

отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе

этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий ( 8 (.

Таблица 6.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

|Существующая |Кол-во |Проектируемая |Кол-во |

| |машин, | |машин, |

| |шт | |шт |

|1.Хранение сырого зерна в период сушки |

|Аэрожелоб |6 |Аэрожелоб |6 |

|БВ-25 |3 |БВ-40 |3 |

|2.Предварительная очистка |

|ОВС-25 |3 |ОВС-25 |1 |

|3.Сушка зерна |

|Жалюзийная сушилка |3 |СКВС-6 |3 |

|4.Первичная очистка и сортировка |

|ОВС-25 |1 |Сортировальная машина |1 |

|К-531/1 |1 |К-547А |1 |

| | |К-236А |1 |

|5.Работа норий |

|2НПЗ-20 |1 |2НПЗ-20 |2 |

|НПЗ-20 |4 |НПЗ-20 |2 |

|НСЗ-10 |3 |НСЗ-10 |3 |

| | |Т-205 |1 |

Таблица 6.2

Характеристика машин

|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой |

| |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход |

| | |ть |произв-т| | |топлива,|

| | | |ь | | |кг/ч |

| | | | | |одной |суммар- | |

| | | | | |машины |ная | |

|I.Существующая схема |

|1.Аэрожелоб |6 |0,4т/ч |2,4 |электр.|7,5 |45 | |

|2.БВ-25 |3 |0,25т/ч|0,75 |электр.|5,5 |16,5 | |

|3.ОВС-25 |3 |25т/ч |75 |электр.|7,3 |21,9 | |

|4.Жал.суш. |3 |4т/ч |12 | |50 |150 |300 |

|5.ОВС-25 |1 |12т/ч |12 |электр.|7,3 |7,3 | |

|6.К-531/1 |1 |2,5т/ч |2,5 |электр.|5,5 |5,5 | |

|7.2НПЗ-20 |1 |40 |40 |электр.|4 |4 | |

|8.НПЗ-20 |4 |20 |80 |электр.|2,2 |8,8 | |

|9.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | |

| | |

Продолжение таблицы 6.2

|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой |

| |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход |

| | |ть |произв-т| | |топлива,|

| | | |ь | | |кг/ч |

| | | | | |одной |суммар- | |

| | | | | |машины |ная | |

|II.Проектируемая схема |

|1.Аэрожелоб |6 |0,4 |2,4 |электр.|7,5 |45 | |

|2.БВ-40 |3 |0,4т/ч |1,2 |электр.|7,5 |22,5 | |

|3.ОВС-25 |1 |25т/ч |25 |электр.|7,3 |7,3 | |

|4.СКВС-6 |3 |6т/ч |18 | |40 |120 |300 |

|5.С/м |1 |10т/ч |10 |электр.| | | |

|6.К-547А |1 |10т/ч |10 |электр.|13,05 |13,05 | |

|7.К-236А |1 |10т/ч |10 |электр.|3 |3 | |

|8.2НПЗ-20 |2 |40 |80 |электр.|4 |8 | |

|9.НПЗ-20 |2 |20 |40 |электр.|2,2 |4,4 | |

|10.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | |

|11.Т-205 |1 |20 |20 |электр.|2,2 |2,2 | |

| | |

Таблица 6.3

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

|Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх|

|работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од |

| |т |произв-|работы |ки |норм|да, |кВтч |топл|

| | |ть | | |осме|кВт | |ива,|

| | | | | |н | | |т |

|I.Существующая схема |

|1.Хранение |3225 |3,15 |440 |193,5 |17 |61,5 |27060 | |

|сырого зерна | | | | | | | | |

|2.Предвари-тел|3225 |75 |440 |193,5 |17 |21,9 |9636 | |

|ьная очистка | | | | | | | | |

|3.Сушка зерна |2902,5|12 |480 |174,15 |17 |150 |72000 |144 |

|4.Первичная |2612,3|14,5 |480 |156,8 |17 |12,8 |6144 | |

|очистка и | | | | | | | | |

|сортировка | | | | | | | | |

|5.Работа норий|2920 |150 |480 |175,15 |17 |17,3 |8304 | |

|Итого: | | | | | | |123144 |144 |

Продолжение таблицы 6.3

|Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх|

|работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од |

| |т |произв-|работы|ки |норм|да, |кВтч |топл|

| | |ть | | |осме|кВт | |ива,|

| | | | | |н | | |т |

|II.Проектируемая схема |

|1.Хранение |3225 |3,6 |440 |193,5 |17 |67,5 |29700 | |

|сырого зерна | | | | | | | | |

|2.Предвари-тел|3225 |25 |440 |193,5 |17 |7,3 |3212 | |

|ьная очистка | | | | | | | | |

|3.Сушка зерна |2902,5|18 |480 |174,15 |17 |120 |57600 |144 |

|4.Первичная |2612,3|30 |480 |156,8 |17 |18,25|8760 | |

|очистка и | | | | | | | | |

|сортировка | | | | | | | | |

|5.Работа норий|2920 |170 |480 |175,15 |17 |19,1 |9168 | |

|Итого: | | | | | | |108440 |144 |

Таблица 6.4

Определение затрат труда

|Наименование затрат |Обсл. |Число |Общее |

| |Персо-нал |часов |коли-честв|

| | |работы |о, |

| | | |чел.ч |

|I.Существующая схема |

|1.Предварительная очистка, хранение |4 |440 |1760 |

|2.Сушка зерна |4 |480 |1920 |

|3.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 |

| Итого: |12 | |5600 |

|II.Проектируемая схема |

|1.Предварительная очистка, хранение, |4 |480 |1920 |

|сушка зерна | | | |

|2.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 |

| Итого: |8 | |3840 |

Таблица 6.5

Определение показателей производительности труда

|Виды работ |Существующая схема |Проектируемая схема |

| |всего,чел.ч |чел.ч |всего,чел.ч|чел.ч |

| | |на1т. | |на1т |

|1.Предварительная |3680 |0,4 |1920 |0,2 |

|очистка, хранение, сушка| | | | |

|2.Первичная очистка и |1920 |0,73 |1920 |0,73 |

|сортировка | | | | |

| Итого: | |1,13 | |0,93 |

Рост производительности труда определяется по формуле:

Зб

Пт= (( (100%

(6.1)

Зн

1,13

Пт= (( (100% =121%

0,93

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

Зб-Зн

Ут= ((( х100%

(6.2)

Зб

1,13-0,93

Ут= (((( =17%

1,13 Таблица 6.6

Фонд заработной платы

|Виды работ |Существующая схема |Проектируемая схема |

| |Чел.-|Разр|Тариф-ная|Сумм|Чел.-|Разр|Тариф-на|Сумм|

| |ч |яд |ставка, |а, |ч |яд |я |а, |

| | |рабо|руб |руб | |рабо|ставка, |Руб |

| | |т | | | |т |руб. | |

|1.Предваритель-н|3680 |9 |3,26 |1200|1920 |9 |3,26 |6259|

|ая очистка, | | | |0 | | | | |

|хра-нение, сушка| | | | | | | | |

|2.Первичная |1920 |8 |2,85 |5472|1920 |8 |2,85 |5472|

|очистка и | | | | | | | | |

|сорти-ровка | | | | | | | | |

|Итого: | | | |1747| | | |1173|

| | | | |2 | | | |1 |

Методика расчёта:

1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Тф=Тст(Н,

(6.3)

где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

Н – затраты труда,чел.-ч;

Тфб=12000+5472=17472 руб.

Тфн=6259+5472=11731 руб.

2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян

определяется по формуле:

Тк=0,25(Тф ,

(6.4)

Ткб=4368 руб.

Ткн=2933 руб.

3.Оплата отпусков определяется из выражения:

Тст=8,54%((Тф+Тк)

(6.5)

Тстб=2730 руб.

Тстн=1833 руб.

4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

Тотп=12,5%(Тф+Тк+То)

(6.6)

Тотпб=2098 руб.

Тотпн=1409 руб.

5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

Тсев=15%((Тф+Тк+Тст+Тотп)

(6.7)

Тсевб=4000 руб.

Тсевн=2686 руб.

6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

Тз/п=26,1%((Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев)

(6.8)

Тз/пб=8004 руб.

Тз/пн=5374 руб.

7.Фонд оплаты труда составит:

Тфоб=38672 руб.

Тфон=25966 руб.

Таблица 6.7

Стоимость электрической энергии и топлива

| |Затраты|Цена |Стоим-ость|Расход|Цена 1т |Стоим- |

|Сравниваемые | |1кВт(ч,| | |топлива |ость |

|схемы |эл/эн, | |эл/эн, |топлив|руб |топ-лива,р|

| |кВт(ч |руб |руб |а | |уб |

| | | | |т | | |

|Существующая |123144 |0,52 |64035 |144 |7200 |1036800 |

|схема | | | | | | |

|Проектируемая |108440 |0,52 |56388 |144 |7200 |1036800 |

|схема | | | | | | |

Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых

вариантах:

Таблица 6.8

Стоимость основных средств

|Марка |Количество |Прейскур. |Стоим. |Стоим.од-но|Общая |

|машин | |стоим.,руб |монтажа,р |й м-ны,р |стоим.,руб |

|Существующая схема |

|Аэрожелоб |6 |37500 |7500 |45000 |270000 |

|БВ-25 |3 |70000 |14000 |84000 |252000 |

|ОВС-25 |4 |64200 |12840 |77040 |308160 |

|Жал.суш. |3 |100000 |20000 |120000 |360000 |

|К-531/1 |1 |57860 |11572 |69432 |69432 |

|2НПЗ-20 |1 |25000 |5000 |30000 |30000 |

|НПЗ-20 |4 |12600 |2520 |15120 |60480 |

|НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25200 |

|Стоимость | | | | |1375182 |

|оборуд-я | | | | | |

|Стоимость | | | | |180000 |

|помещ-я | | | | | |

|Общая | | | | |1555182 |

|стоимость | | | | | |

|Проектируемая схема |

|Аэрожелоб |6 |37500 |7500 |45000 |270000 |

|БВ-40 |3 |80000 |16000 |96000 |288000 |

|ОВС-25 |1 |64200 |12840 |77040 |77040 |

|СКВС-6 |3 |756000 |15120 |90720 |272160 |

|С/м с ц/р |1 |13050 |2610 |24000 |15660 |

|К-547А |1 | | | | |

|К-236А |1 |174375 |34875 |209250 |209250 |

|Т-205 |1 | | | | |

|2НПЗ-20 |1 |25000 |5000 |30000 |30000 |

|НПЗ-20 |4 |12600 |2520 |15120 |30240 |

|НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25200 |

|Стоимость | | | | |1225890 |

|оборуд-я | | | | | |

|Стоимость | | | | |180000 |

|помещ-я | | | | | |

|Общая | | | | |1405890 |

|стоимость | | | | | |

Таблица 6.9

Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

| |Балансовая |Амортизация |Текущий ремонт |

| |стоим.,руб | | |

| | |норма,% |сумма,руб |норма,% |сумма,руб. |

|Существующая схема |

|Оборуд-е |1375182 |16,2 |222779,5 |2,5 |34379,5 |

|Помещ-е |180000 |2,5 |4500 |5 |9000 |

|ЗОСП | | | | | |

|Итого: | | |227279,5 | |43379,5 |

|Проектируемая схема |

|Оборуд-е |1225890 |16,2 |198594,2 |2,5 |30647,5 |

|Помещ-е |180000 |2,5 |4500 |5 |9000 |

|ЗОСП | | | | | |

|Итого: | | |203094,2 | |39647,5 |

Таблица 6.10

Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

|Элементы |Существующая схема |Проектируемая схема |

|затрат | | |

| |всего, руб |на 1т, руб |всего, руб |на 1т, руб |

|Зарплата |38672 |12 |25966 |8 |

|Эл/энергия |64035 |20 |56388 |17 |

|Топливо |1036800 |321 |1036800 |321 |

|Амортизация |227279,5 |70 |203094,2 |62 |

|Текущ.ремонт |43379,5 |13 |39647,5 |12 |

|Всего прямых |1410165 |436 |1361895,7 |420 |

|затрат: | | | | |

Таблица 6.11

Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

|Культура |Количество |Цена |Выручка от |Сумма |

| |реализуемой |реализации |реализации, |доп-й |

| |продукции |продукции, руб |руб |выруч-к|

| | | | |и, |

| | | | |руб |

| |существу| |существу-|проект |существу|проект | |

| |- | |ющий | |- ющий | | |

| |ющий |проект |вариант | |вариант | | |

| |вариант | | | | | | |

| | | | | | | | |

| | | | | | | | |

|Пшеница |100000 |120000 |4,30 |4,50 |430000 |540000 |110000 |

|Ячмень |90000 |100000 |4 |4,20 |360000 |42000 |60000 |

|Овёс |90000 |100000 |3,80 |4 |342000 |400000 |58000 |

|Итого: | | | | | | |228000 |

Сумма годовой экономии:

Эг=(436-420)(3225=51600 руб.

Годовой экономический эффект:

Эг=((436+0,15(437)-(420-0,15(421)((3225=(501,55-

357)(3225=464400руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т=1361895,7/51600=1,06 лет

Коэффициент эффективности:

Еэ=0,94

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по

формуле: Мк

Т= ((( (Ца ,

(6.9)

Ма

где Мк – масса конструктивной разработки, кг;

Ма – масса аналога, кг;

Ца – стоимость аналога, руб;

Т=140/160(15000=13050 руб.

Таблица 6.12

Экономические показатели послеуборочной обработки зерна

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Вологодского района, Вологодской области

|№ |Наименование показателей |Исходный |Проектир-й |Проектный |

|пп | |вариант |вариант |в% к |

| | | | |исходному |

|1 |Площадь зерновых, га |1000 |1000 |100 |

|2 |Масса зерна, т |3225 |3225 |100 |

|3 |Затраты труда, всего чел.-ч |5600 |3840 |68 |

| |В том числе на обработку 1т |1,13 |0,93 | |

|4 |Рост производительности | |121 | |

| |труда, % | | | |

|5 |Прямые производственные |1410,165 |1361,895 |96 |

| |затраты, всего, тыс.руб. | | | |

| |В том числе: |38,672 |25,966 |67 |

| |зарплата, тыс.руб. | | | |

| | амортизация, тыс.руб. |227,279 |203,094 |89 |

| | текущий ремонт, тыс.руб. |43,379 |39,6475 |91 |

| | топливо, тыс.руб. |1036,8 |1036,8 |100 |

| | электроэнергия, тыс.руб. |64,035 |56,388 |92 |

|6 |Уровень снижения затрат, % | |17% | |

|7 |Капитальные вложения,т.руб. | |494,460 | |

|8 |Годовой экономический | |464,4 | |

| |эффект, тыс.руб. | | | |

|9 |Срок окупаемости, лет | |1,06 | |

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект разработан для СХПК “Племколхоз “Пригородный”,

цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.

В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки

аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.

Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия

более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные

затраты и затраты труда, возросла производительность труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990.

2.Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах,

Урожай, 1990.

3.Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной

обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999.

4.Грушин Ю.Н.,Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки

зерна и семян, Вологда, 1995.

5.Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.(М.:

Машиностроение, 1974.

6.Мархель И.И., Детали машин.(М.: Машиностроение, 1986.

7.Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической

эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки

семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993.

8.Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-

управленческих решений, Вологда, 1991.

9.Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.(М.:

Высшая школа, 1994.

10.Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации

для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки

семян зерновых культур в совхозах ленинградской области,

Ленинград-Пушкин, 1987.

.

Страницы: 1, 2, 3, 4