Дипломная работа: Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области

- термопорит                                                                - погонажные изделия для оконных блоков                         - гидролизного спирта

- опилкобетон                                                              и дверных коробок                                                                 - кормовых дрожжей

- гипсоопилочный бетон

- термиз                                                                                                                                   - газификация

- цементностружечная смесь                                                                                                - гидролиз

- дюризол

- велокс

- ксилолит

Получение тепловой энергии- брикеты, пеллеты, гранулы

Рис. 2.10. Возможные пути утилизации отходов лесной промышленности

Стоит кратко охарактеризовать нетрадиционные виды продукции для рынка Иркутской области, получаемые в результате использования отходов лесопиления в различных сферах производства:

1. В строительной отрасли:

− термопорит. Это плиты плотностью от 700 до 1300 кг/м3, различных форматов применяются в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала в каркасном строительстве. Расход материалов на 1 м2 термопорита представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Расход материалов на 1 м2 термопорита

Смеси заливаются в металлические или металлодеревянные формы и выдерживаются в течение 1–2 суток при температуре 15°С и выше. При приготовлении смеси древесные опилки должны быть просеяны через сито с ячейками 10–20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм - основная масса для смеси, к ней допускается добавлять до 30% остатка на сите 10 мм.

− опилкобетон. Это конструкционно-теплоизоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, а цемент и известь как вяжущее. Смеси можно использовать для изготовления штучных блоков различных размеров для последующего возведения стен построек, а также для непосредственной укладки в опалубку при возведении монолитных стен. Расход материалов на 1 м3 опилкобетона представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Расход материалов на 1 м3 опилкобетона

При изготовлении блоков смеси закладывают в формы, тщательно их трамбуют и выдерживают 1–2 суток при 1=15°C выше.

– гипсоопилочный бетон — это блоки, применяемые для устройства стен в жилых, общественных и производственных зданиях (одноэтажные здания III и IV степени долговечности) с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Расход строительного гипса и опилок принимать в соотношении 1:4 (по объему). Для увеличения сроков схватывания гипса можно применить животный клей, активированный известью или каустической содой (50 г. на ведро воды).

Для кладки стен из гипсоопилочных блоков используется смесь в составе гипса и опилок 1:3 по объему. Опилкобетон (гипсоопилочный и цементноопилочный) широко применяется в Нижегородской области.

− термиз — это теплоизоляционный материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинка. Применяется в строительстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровли. Расход материалов представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Расход материалов на 1 м3 термиза, кг

Цементностружечная смесь — это смесь или блоки на ее основе, рекомендуемые для устройства стен жилых и хозяйственных одноэтажных зданий. Характеристика представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Расход материалов на 1 м3 смеси, кг

Смесь может быть использована для укладки в опалубку и для изготовления стеновых блоков. Строительные материалы на основе древесных отходов и вяжущих широко применяются за рубежом.

− дюризол — изготавливается с 30-х годов одноименной швейцарской фирмой на специальных промышленных технологических линиях из станочной стружки, портландцемента М500 и химдобавок. Фирма выпускает стеновые панели, плиты покрытий, пустотные блоки (50*25*30 см). При строительстве жилых зданий высотой до 14 этажей в Швейцарии применяют дюризоловые пустотные блоки, при этом пустоты, расположенные по вертикали и горизонтали, заливаются бетоном, за счет чего образуется бетонная сетка, которая несет вертикальную нагрузку, а сам дюризол выполняет роль теплоизоляции.

− велокс — изготавливается из дробленой древесины, портландцемента и хлористого аммония.

− ксилолит применяется в виде раствора или плит при устройстве полов в сухим помещениях жилых и общественных зданий.

2. В мебельном производстве:

В мебельном производстве отходы применяются для изготовления древесно-композиционных материалов (ДКМ).

В зависимости от направления усилия прессования существует два метода производства ДКМ: плоский, при котором давление направлено перпендикулярно плоскости ДКМ, и экструзионный, где давление прикладывается с торца вдоль плоскости ДКМ. http://po.com.ru/sorbilite/index.vhtmlВ США методом плоского прессования из опилок изготавливают массивные дверные полотна толщиной 35−40 мм и плотностью 640−1140 кг/м3.

В Швеции и Германии производят формованные дверные облицовочные панели толщиной 3,6 мм, имитирующие филенки, для дверей щитовой конструкции с сотовым заполнением. Технология производства панелей аналогична технологии производства древесностружечных плит. Панели покрыты бумажной пленкой, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Благодаря использованию термореактивных малотоксичных смол двери, изготовленные с использованием формованных полотен, соответствуют самым жестким санитарно-гигиеническим требованиям.

3. Газификация древесины.

Газификация представляет собой процесс термического разложения древесины и коры под действием высоких температур при ограниченном доступе воздуха (в отличие от сжигания древесины с большим коэффициентом избытка воздуха). В зоне газификации температура достигает 1100 градусов по Цельсию. Газификацию осущетвляют на воздушном, паровоздушном и парокислородном дутье в механизированных шахтных газогенераторах.

4. Гидролиз древесины.

Гидролизом древесины называют процесс взаимодействия полисахаридов с водой в присутствии катализаторов, в результате которого полисахариды распадаются на моносахариды.

Количество полисахаридов (гексозаны и пентозаны) в отходах растительного происхождения колеблется от 55% до 75%.

Гидролиз древесины является биохимическим процессом и основан на использовании микроорганизмов(дрожжей, дрожжеподобных грибков), которые в результате своей деятельности превращают моносахариды в различные ценные продукты.

Большое влияние на скорость процесса гидролиза оказывает степень измельчения древесины. Чем меньше размер частиц, тем глубже и быстрее идет гидролиз. Наиболее пригодны для гидролиза отходы древесины в виде опилок.

На гидролизно-спиртовых заводах древесные отходы сбраживают на этиловый спирт, при этом получают кормовые дрожжи, гликозид и фурфурол. В качестве основного сырья на фурфурольных заводах используют лиственную древесину.

3. Получение тепловой энергии путем прессования отходов в брикеты, пеллеты, гранулы и их последующего сжигания:

Брикеты — это прессованный вид древесных отходов с диаметром от 60 до 104 мм при длине от 60 до 400 мм. Брикеты могут быть как из опилок, коры, смеси опилок и щепы и из других различных смесей древесных отходов. Форма брикетов определяется их назначением. Брикеты для промышленного сжигания могут иметь форму шестигранника или диска, брикеты для печей и каминов – форму поленьев. Спрессованный брикет имеет плотность 1,1−1,3 т/м3, влажность от 9 до 14%, теплота сгорания 4000 ккал/кг. Содержание золы 4−55. КПД котлов достигает 70%.

Наглядное изображение брикета представлено на рисунках 2.12-2.13.

Пеллеты — это прессованная здоровая древесина, полученная из отходов лесопиления и деревообработки, с примесью коры 5%. Размер пеллетов 10*10*100 мм, конечная влажность 11−15%. Сжатие в пропорции 3:1, выходная температура пеллетов 1000С. Тепловая энергия 4,6−5,0 кВт ч/кг. КПД котлов до 85%.

Гранулы – нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т.п. изготавливаются при мелком размоле древесных отходов с коэффициентом уплотнения 12, диаметр гранул 5−12 мм, длина 50−75 мм [8].

Наглядное изображение древесных гранул — пеллет представлено на рисунке 2.14.

В процессе изготовления гранул клеточная структура биомассы почти полностью разрушается под действием температуры, что способствует выделению свободного углерода и быстрому сгоранию летучих веществ. Количество остатков золы не превышает 0,5−1% от общего объема используемых гранул. При сжигании гранулы не оказывают негативное влияние на окружающую среду. Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы наиболее часто используются для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «Домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло древесины воспринимается как гораздо более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.

Рост тарифов на традиционные виды топлива, а также не в последнюю очередь рост влияния экологического фактора мотивировали активное внедрение в странах Западной Европы альтернативных видов топлива, одним из которых стали древесные пеллеты, или топливные гранулы, завоевавшие прочное место на европейском рынке биологического топлива.

Низкая себестоимость производства, а также экологичность этой продукции способствовали ее успешному продвижению на рынке Германии.

Если в 2002 году в стране насчитывалось примерно 12 тысяч котельных мощностью 35 кВт и 15 тысяч мощностью 50 кВт отапливаемых пеллетами, то к 2006 году их насчитывалось уже 28 тысяч.

Вместе с ростом потребления растет также и объем производства пеллет. Если пару лет назад внутренняя потребность в пеллетах покрывалась преимущественно засчет импорта, то по прогнозам Союза производителей пелллет и оборудования для производства пеллет Германии в 2008 году внутреннее производство покроет спрос уже более чем на 70%. За четыре года с в Германии с нуля построено более 20 производств. Как правило, производственные мощности возводятся вблизи сосредоточения лесопильных предприятий. По данным на декабрь 2006 года, продавцами пеллет на территории Германии выступали почти 300 торговых фирм и представительств, как немецких, так и иностранных.

Особенностью немецкого рынка пеллет является то, что частные хозяйства с маломощными котельными, потребляющими в среднем 3–5 тонн гранул в год, преимущественно используют высококачетсвенные пеллеты. Однако уровень потребления пеллет в Германии относительно низок. Так годовое внутренне потребление гранул в Австрии составляет 300 тысяч тонн (ведущий австрийский производитель пеллет компания Holzindustrie Pfeifer производит в год 100 тысяч тонн продукции).

Австрия является лидером среди стран Евросоюза по числу котельных, отапливаемых пеллетами. В 2005 году в стране насчитывалось 20 тысяч центральных отопительных систем торговли топливными гранулами, позволяющими снабжать этой продукцией потребителей по всей стране. Суммарная производственная мощность австрийских производителей пеллет составляет 500 тысяч тонн, а к 2008 году она увеличится до 640 тысяч тонн.

В скандинавских странах доминирует промышленное использование пеллет в качестве топлива для котельных мощностью 2 МВт. Крупнейшим потребителем пеллет в Европе является Швеция, где ежегодно в котельных сжигается до 1,1 млн. тонн пеллет. Потребление обеспечивается как внутренними производителями, насчитывающими 30 предприятий, так и импортными поставками. На протяжении последних трех лет рынок древесных гранул ежегодно растет в среднем на 25%. Аналогично выглядит ситуация и в Дании, гдев настоящее время в промышленных целях в год потребляется 850 тысяч тонн пеллет. Растет производство и потребление пеллет в Италии, где в 2005 году на 41 предприятии в общей сложности было произведено 130-150 тысяч тонн топливных гранул.

Основная доля мирового потребления пеллет сегодня приходится на Японию и скандинавские страны. Вообще в странах с хорошо развитым уровнем технологии переработки древесины, степень использования древесных отходов в качестве топлива очень высока. Этот показатель в некоторых странах составляет:

– США — 70%;

– Канада — 65%;

– Германия — 62%;

– Швеция — 51%;

– Финляндия — 53%.

Планируется, что к 2010 году Европа будет потреблять за счет возобновляемых источников энергии 82 млн. тонн нефтяного эквивалента. При этом доля биотоплива будет составлять 74% общего вклада [8].

Производство пеллет в России только начинает зарождаться. В настоящее время в стране производятся Пеллеты исключительно промышленного назначения. Из-за отсутствия внутреннего спроса производство, составившее в 2006 году 15–25 тысяч тонн, ориентированно на экспорт в Западную Европу. Основные мощности по производству пеллет в России сосредоточены в Северно-Западном регионе, чему способствовала не только близость к основным европейским рынкам сбыта, но и к морским портам. Среднегодовая производственная мощность одиннадцати расположенных в этом регионе производителей пеллет составляет 100 тысяч тонн.

На сегодняшний день колоссальными темпами развивается рынок потребления древесных пеллет. В странах участниках ЕвроСоюза к 2010 году получение тепловой и электроэнергии из возобновляемых источников, должно достигнуть 12% (удвоится по сравнению с уровнем 2002 г.). Таким образом, налицо экономические перспективы для строительства производств древесных гранул.

Кроме того, имеется и более действенные рычаги воздействия правительственных структур, направленных на производителей древесных гранул и потребителей пеллет, как уже существующих, так и потенциальных. Это, к примеру, экономическая поддержка со стороны государства, предоставление налоговых льгот, прогрессивная система налогов и штрафов за загрязнение окружающей среды.

На сегодняшний день цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на пеллеты будет просто огромный! Основные потребители пеллет — европейские страны и Япония. Что касается России, то у нас этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Это связано с тем, топливные гранулы используются на отопление частных домов, к тому же средний класс начинает обзаводиться загородным жильем.

Говоря о преимуществах древесных гранул, в первую очередь речь идет об экологии. На сегодняшний день из всех энергоемких видов топлива самым экологически чистым является пеллеты.

Экологические факторы:

– уменьшение парникового эффекта — освобождаемая углекислая кислота СО2 в древесных гранулах обозначается, как «нейтральная». Древесина освобождает столько СО2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания СО2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.

– уменьшение кислотных дождей. Наряду с уменьшением выбросов углекислоты при использовании в качестве топлива древесных гранул происходит уменьшение выброса двуокиси (диоксида) серы. А это, в свою очередь, приводит к уменьшению кислотных дождей и к снижению гибели леса. используя древесину в качестве сырья, пеллеты, как топливо, в конечном итоге берегут леса.

– уменьшение риска транспортировки. Загрязнение окружающей среды такими бедами, как пробоины в нефтеналивных танкерах, аварии на газопроводах, электростанциях, в том числе АЭС, полностью исчезают при использовании пеллет. А опасность взрывов, аварий, пролива горючего, вредных выбросов просто мизерная по сравнению с ископаемыми видами топлива.

Конечно, сегодня в России не очень осмысленно подходят к вопросам экологии. На Западе об этом не только задумываются, но и наказывают, вводят экологические налоги. И, наоборот, поощряют тех, кто использует экологически чистые источники энергии.

Например, за то, что семья или предприятие в Германии установит котел, работающий на топливных гранулах, государство выплачивает дотацию в размере 1 500 Евро плюс 50 Евро за каждый кВт котла (около 2 000 евро).

Исходя из всего выше сказанного, именно производство древесных пеллет является наиболее перспективным способом переработки лесных отходов, способным решить проблему утилизации и получению прибыли.

Пеллетный завод производительностью 1 000 кг/ч пеллет будет располагаться в Иркутском регионе, г. Нижнеудинске вблизи лесозаготовительного и деревообрабатывающего предприятия «Сибмикс интернейшнл».

Место выбора обосновано следующими параметрами: Нижнеудинский район расположен на западе Иркутской области и граничит с ее Тайшетским, Чунским, Братским и Тулунским районами, а также с Красноярским краем, Республиками Бурятия и Тыва. Район пересекает Транссибирская железнодорожная магистраль и федеральная магистральная автодорога М53 Новосибирск-Иркутск (Московский тракт). Экономико-географическое положение основной заселенной части района следует считать относительно благоприятным, поскольку эта территория расположена в зоне интенсивного освоения и имеет удобные коммуникации для связи с ближайшими городами Тайшетом и Тулуном, а также с областным центром — Иркутском (расстояния до них по железной дороге от Нижнеудинска, соответственно, 163, 117 и 506 км.

Годовой объем производства пиломатериалов «Сибмикс Интернейшнл» составляет 61 000 куб.м в год. Количество образующихся отходов порядка 24 400 куб.м.

Годовое потребление сырья составит 23 196 куб.м. Годовой объем получаемой продукции 4048 тонн. Чистая прибыль — 6 417,537 тыс.р. За пять лет сначала функционирования пеллетного завода, производство позволит снизить сумму упущенных выгод на 371,66 тыс. р.

3.1 План маркетинга

3.1.1 Описание продукции

Пеллеты — это прессованная здоровая древесина, полученная из отходов лесопиления и деревообработки, с примесью коры 5%.

Размер пеллетов 10*10*100 мм, конечная влажность 11−15%. Сжатие в пропорции 3:1, выходная температура пеллетов 1000С. Тепловая энергия 4,6–5,0 кВт ч/кг. КПД котлов до 85%.

Древесные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

− теплотворная способность их составляет 4,6–5,0 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с теплотворностью угля;

− при сжигании 1 000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1 600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 685 л мазута;

− количество золы после сжигания не превышает 0,5–1% от общего объема используемых брикетов;

− при сжигании пеллеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

Пеллеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Благодаря вышеперечисленным качествам, пеллеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами.

Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5 300 ккал/кг, длиннопламенное, быстро разгорается, имеет высокую скорость теплоотдачи. Теплотворная способность представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Теплотворная способность

Произведенный брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю. В таблице 3.2 представлены сравнительная характеристика получаемых брикетов и угля.

Таблица 3.2

Сравнение характеристик угля и пеллет

Как видно из таблицы, по теплотворности пеллет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже его, кроме того, выбросы серы при сжигании пеллет практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета есть постоянство температуры при сгорании на протяжении двух часов.

Полученная продукция является экологически чистой, что подтверждается гигиеническими сертификатами Минздрава Р.Ф.: Заключение НИИ гигиены Ф.Ф.Эрисмана № 03/НМ–73 от 14.11.94.

 Позиционирование пеллет.

Для топливного материала теплотворность играет основную роль при его выборе, расход сырья определяет затраты на топку. Зольность имеет весомое значение при выборе топливного материала, так как определяет количество отходов производства, а соответственно влияет на экологическую обстановку. Позиционирование представлено на рисунке 3.1:

4 000

2 000

1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000              теплотворность, ккал/кг

4 000

2 000

1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000               расход сырья, кг

4 000

2 000

5 10 15 20 25 30                                              зольность, проц

 — пеллеты;

 — каменный уголь;

 — дерево.

Рис. 3.1. Позиционирование пеллет

3.1.2 Рынок потребления пеллет

Если рассматривать перспективу развития рынка потребления древесных пеллет, то в странах участниках ЕвроСоюза к 2010 году получение тепловой и электроэнергии из возобновляемых источников, должно достигнуть 12% (удвоиться по сравнению с уровнем 2002 г.). Таким образом, налицо экономические перспективы для строительства производств древесных гранул.

Кроме того, имеется и более действенные рычаги воздействия правительственных структур, направленных на производителей древесных гранул и потребителей пеллет, как уже существующих, так и потенциальных. Это, к примеру, экономическая поддержка со стороны государства, предоставление налоговых льгот, прогрессивная система налогов и штрафов за загрязнение окружающей среды.

Пеллеты — как альтернативный источник топлива успешно продвигается на рынке Германии. Если в 2002 году в стране насчитывалось примерно 12 тысяч котельных мощностью 35 кВт, и 15 тысяч мощностью 50 кВт отапливаемых пеллетами, то к 2006 году их насчитывалось уже 28 тысяч.

На сегодняшний день цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на пеллеты будет просто огромный! Основные потребители пеллет — европейские страны и Япония. Инностранные потребители пеллет активно ведут себя на российском рынке.

Подписание Россией Киотского протокола будет, в долгосрочной перспективе, несомненно, способствовать росту внутреннего спроса на пеллеты. Этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Это связано с тем, топливные гранулы используются на отопление частных домов, к тому же средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. В Европе этот способ отопления домов уже обычное дело, так как гранулы служат хорошей альтернативой углю.

Если говорить конкретно о рынке Иркутской области, то сегментирование дает результаты, представленные на рисунке 3.2.

2,8 млн. человек                                                                                               30 150 фирм

                          595 000 чел.                                        22 000 фирм        

340                       3 300

                                                                  267 600                     11 200                  89 200

Рис. 3.2. Сегментирование рынка Иркутской области

Среди предприятий интерес к такому горючему как топливные пеллеты проявят, прежде всего, сельскохозяйственные и промышленные организации, т. к. свойства продукта определяют его применение с большей выгодой для отопления зданий и сооружений, используемых в данных отраслях.

Перспективный горючий материал среди частных потребителей может заинтересовать владельцев дачных участков и коттеджей.

Определим количественное соотношение выделенных сегментов для определения целевого сегмента и рыночной ниши предлагаемого товара отдельно по каждому направлению. На сегодняшний день в Иркутской области зарегистрировано 30 150 фирм, предприятий и организаций, из них в Иркутске — 22 000 (72,9%). Предприятия сельского хозяйства существует в городе около 340 (1,5%), промышленных — 3 300 (15%).

Население Иркутской области составляет 2,8 млн. человек, в Иркутске проживает 595 000 человек или 21,3%. По статистике примерно 44,9% населения имеет дачные участки (267 600), 1,9% — коттеджи (11 200), около 14,9% (89 200) проживают в частном секторе.

Наилучшим, т. е. целевым сегментом рынка для реализации топливных брикетов в городе Иркутске является: на рынке организаций — промышленные предприятия (15%); на рынке частных лиц владельцы дачных участков (44,9%). В рыночную нишу потребления продукта войдут, помимо целевых сегментов, сельскохозяйственные предприятия, а также владельцы коттеджей и люди, проживающие в частных домах.

Основные потребительские свойства топливных брикетов.

Необходимо отметить, что основу топливных брикетов составляют отходы лесопромышленного производства, а это определяет новые преимущества его использования в качестве материала для отопления зданий промышленного назначения в лесном комплексе (использование взаимозачетов за поставляемое сырье).

Основным свойством пеллет является их теплотворная способность, именно это и определяет конкурентоспособность товара на рынке.

Кроме основного топливные гранулы имеют еще ряд преимуществ по сравнению с традиционными видами топлива:

− пеллеты производят без использования химических закрепителей;

− теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

− конструктивные доработки печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

− при сжигании 1 000 кг пеллет выделяется столько же энергии как при сжигании 1 600 кг древесины, или 480 куб.м. газа, или 500 литров дизельного топлива, или 700 литров мазута;

− минимальное влияние на окружающую среду: при одинаковом с классическим топливом (уголь, газ) выделении тепла эмиссия углекислого газа в воздушное пространство в 10–50 раз ниже, золы образуется в 15-20 раз меньше;

− при сжигании пеллет достигается КПД до 94%, при этом количество золы не превышает 1% от общего объема. Образующиеся зольные остатки могут использоваться как отличное удобрение для почвы, что немаловажно, особенно для дачников;

− при хранении пеллеты не самовоспламеняются при повышении температуры, т.к. не содержат скрытых пор, не взрывоопасны, в отличие от газа, солярки и т.д;

− не имеют запаха, в отличие от стандартных видов топлива (газа, солярки и т.д.). Не впитывают влагу из воздуха, поэтому их высокая теплотворность не снижается со временем. Следовательно, оборудование специальных хранилищ для брикетов не требуется.

− древесные гранулы не содержат пыли, вызывающих аллергию у людей.

Главной целью производства пеллет в перспективе является замена угля путем перевода угольных котельных на древесное топливо.

3.1.3 Рынок производителей

Для оценки перспективы реализации топливных брикетов на рынке горючих материалов города Иркутска, и долгосрочного и успешного функционирования предприятия, проведем анализ конкурентной среды и определим основных конкурентов предлагаемого продукта. Выделение конкурентов основывалось на сравнении технологических свойств топливных брикетов и других материалов, используемых в основной области применения исследуемого продукта — отопление промышленных, складских и жилых помещений.

Основными товарами-конкурентами на функциональном уровне для топливных брикетов на Иркутском рынке горючих материалов являются: дизельное топливо, мазут, газ.

Основными товарами-конкурентами на видовом уровне конкуренции для топливных брикетов являются: дерево, уголь и кокс.

Производство топливных брикетов и его применение в качестве топлива по сравнению с традиционными видами горючих материалов имеет ряд преимуществ: утилизация не использованных отходов деревообработки, наименьшая зольность, отсутствие запахов. Сравнительно не высоки удельные капитальные вложения на изготовление одного килограмма топлива (брикетов).

Определим основные конкурентные преимущества предприятий (фирм), функционирующих на данном рынке Иркутской области, а также определим их сильные и слабые стороны, которые являются ограничивающими факторами выхода на рынок, но важны для последующего определения стратегии конкурентной борьбы. Первым ограничивающим фактором является олигополистическая структура рынка топливных материалов, как области в целом, так и города. Основной объем рынка (около 55%) разделен между предприятиями, производящими нефтепродукты: ОАО «Иркутскнефтепродукт», ООО «Байкалнефтепродукт», ООО «Иркутскнефтесбыт», ЗАО «Истленд» а также заводами по производству газа: ОАО «Иркутскгазпром», ОАО «Иркутскоблгаз», ООО «Востокгазторг»). Преимущество данных производителей определяется долгосрочным и стабильным функционированием на рынке, что говорит, прежде всего, о налаженных и отработанных каналах сбыта, определенном круге постоянных потребителей и поставщиков сырья. Еще одним из преимуществ является масштаб производства, который позволяет сократить издержки, а значит, обеспечивает финансовый резерв предприятию для расширения маркетинговой деятельности (формирование долгосрочной стратегии развития фирмы), усовершенствования производственного процесса, но в то же время влияет на мобильность фирмы.

Примерно 20% рынка топливных материалов города Иркутска и Иркутской области принадлежит фирмам, занимающимся производством угля: ООО «Альянс делового сотрудничества», ОАО «Востсибуглесбыт», ООО «Маквов», ЗАО «Рубис-уголь компания союз строителей», ООО «Энергоуглепром». Положительными моментами является то, что данный продукт находится на стадии зрелости, признан потребителями как «классический топливный материал» и не нуждается в рекламе. Данные производители занимают рынок на который нацелена и наша деятельность, поэтому данных производителей следует рассматривать как наиболее опасных конкурентов. В свою очередь, данный горючий материал уступает по ряду качественных характеристик (сказывается низкое качество обработки, устарелость оборудования), высокая подверженность климатическим воздействием, обладает высокой зольностью и т.д. Практически у всех фирм нет четкой стратегии развития фирмы. Основную долю затрат в себестоимости продукции данных предприятий составляют транспортные расходы — это зависимость от стоимости и тарифных ставок за перевозку, стоимости ГСМ. Также слабой стороной данных предприятий является использование устаревших технологий производства.

Общий отрицательный момент всех выше перечисленных фирм — отсутствие использования приемов стимулирования (как ценового, так и неценового), отсутствие послепродажного сервиса (доставка продукции до места назначения).

Из всего выше сказанного, при проникновении на рынок топливных материалов и завоевании рынка следует придерживаться стратегии эксплерентов, так как этот товар находится на стадии исследования и внедрения, требует соответствующих средств стимулирования, таких как участие в специализированных выставках.

В дальнейшем предприятие перейдет на патиентную стратегию, так как данный рынок тяготеет к олигополистической структуре, а ранее была четко определена рыночная ниша, на которую может рассчитывать фирма. Данная стратегия позволит добиться наибольшего успеха в перспективе.

3.2.1 Доставка лесосечных отходов

Сбор и вывозка лесосечных отходов производится автомобилем УРАЛ-4320-1912 с гидроманипулятором.

Расход дизельного топлива в год — 20,0 тонн.

При этом принимается:

− расход масла — 4% от общего количества топлива — 0,8 тонн.

− расход смазки — 2,5% — 0,5 тонн.

Стоимость ГСМ находим:

р.

Расход бензина для автопогрузчика в год 2,0 тонн.

Общая стоимость ГСМ для автопогрузчика составит 37 550 р.

Всего ГСМ: 483,05 тыс. р.

3.2.2 Производство пеллет

Завод по производству пеллет будет располагаться в производственном здании 54×18 м, где будут располагаться:

− участок подготовки и подачи исходного сырья;

− участок сушки сырья;

− участок производства пеллет;

− участок упаковки и хранения продукции.

Страницы: 1, 2, 3