Дипломная работа: Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области

С торца здания пеллетного завода будет располагаться скребковый транспортер ТС−30, который подает в завод топливную щепу из склада сырья, где, в свою очередь, установлена эстакада, куда подаются дровяное долготье, обрезки, откомлевки, сучья и опилки автопогрузчиком, затем передаются в гидровокол RCA–320, который распиливает и подает в рубильную машину ДО–1, где производится топливная щепа. Затем по шнековому транспортеру щепа поддается к воздухонагревателю и молотковой дробилке. В Воздухонагревателе сжигается топливо и горячий воздух через трубопровод поступает в сушильный барабан. Одновременно исходное сырье для пеллет поступает в молотковую дробилку и далее по пневмопроводу в сушильный барабан, затем под пресс.

Отгрузка пеллет, запакованных в мешки, осуществляется ленточным транспортером ЛК-500 в автопоезд МАЗ-МАN с контейнерами, который доставляет контейнеры в Иркутск на контейнерную площадку для дальнейшей поставки контейнеров с пеллетами потребителю.

По периметру здания пеллетного завода запроектирована ливневая канализация, стоки из которой направляются в общую емкость для канализационных стоков, и кольцевой противопожарный водопровод с гидрантами и противопожарной мощностью.

На промышленной площадке имеются автодороги, площадка огорожена.

Расчет производительности завода по производству пеллет произведем по головному станку в производственной линии — пресс-гранулятору. Согласно технической характеристике производительность пресса составляет 0,5 т/ч. В линии принято два пресс-гранулятора, следовательно, производительность линии составит 1,0 тонн/ч. Найдем производительность завода по следующей формуле:

 (3.1)

где П — годовой объем производства, тонн/год;

Псм — производительность линии, тонн/час;

N — продолжительность смены, час;

n — количество смен, шт.;

Д — количество рабочих дней в году, дни.

Произведем расчет:

П=1,0∙8∙2∙253=4 048 тонн/год или 16,2 тыс. куб. м.

Сменная потребность в сырье равна 45,8 куб.м. Тогда годовой запас

сырья составит 23 200 куб.м.

Линия по производству пеллет представлена на рисунке 3.3.

Рис. 3.3. Линия по производству пеллет

где 1 — рубильная машина;

2 — бункер скребкового транспортера;

3 — наклонный скребковый транспортер;

4 — материалопровод;

5 — барабанная сушилка;

6 — материалопровод;

7 — циклон-отделитлель;

8 — вентилятор;

9 — молотковая дробилка;

10 — пресс брикетирующий;

11 — охлаждающий транспортер;

12 — шнековый транспортер.

Стоимость основного оборудования приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Состав и стоимость технологического оборудования

Расчет амортизационных отчислений представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Расчет амортизационных отчислений нелинейным способом

Расчет стоимости электроэнергии произведем по формуле:

 (3.2)

где ЦкВт — стоимость одного кВт – 0,47 р.;

Nоб — мощность оборудования, кВт;

8 — продолжительность смены, ч;

2 — количество смен;

253 — количество рабочих дней в году;

0,6 — коэффициент использования оборудования.

Цэ = 0,47∙310∙8 ∙2∙253∙0,6 = 353,88 тыс.р.

3.2.3 Расчет себестоимости производства пеллет из отходов древесины

Расчет себестоимости пеллет произведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Расчет себестоимости пеллет

Себестоимость 1 тонны пеллет составляет 1 010 р.

Рассчитаем себестоимость вывозки пеллет в г. Иркутск. Расчеты приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Себестоимость вывозки пеллет в г. Иркутск

Цена на продукцию с учетом затрат на вывозку установлена в размере

3 096 р.

Исходя из производственного плана, необходимая численность работников для внедрения производства пеллет на предприятии составит 29 человек. Так как в производстве задействовано сложное оборудование, специалисты основного производства должны иметь соответствующий уровень квалификации. Прием на работу специалистов основного производства осуществляется на основе собеседования. Кандидат должен представить краткую характеристику, где будут отражены личностные и трудовые качества работника. Обязательно должны быть указаны места прежней работы. Таким образом, при подборе кадров устанавливается пригодность работников для выполнения обязанностей по определенной должности. При этом обязательно учитываются интересы производства и стратегии его развития, а также возможности более полного использования работников в соответствии с их специализацией. И квалификацией, соответствия их деловых и личных качеств, профессиональных знаний и опыта работы.

Штатное расписание представлено в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Штатное расписание

План управленческого персонала представлен в таблице 3.8.

Таблица 3.8

План управленческого персонала

Заработная плата специалистов устанавливается исходя из тарифно-квалификационного справочника (по нему определяется разряд работника) и тарифной сетке (определение оклада). Форма оплаты труда — сдельная. Специалистам основного производства установлен оклад в размере 5 000 р./мес., помощникам специалистов — 4 500 р./мес. Максимальная величина заработной платы специалиста может составить 7 000 р. (оклад + 40% от оклада за выполнение плана на 100%), помощников специалистов 6 300 р. (оклад + 40% от оклада за выполнение плана на 100%). К этой сумме добавляется «северная» надбавка. Коэффициент северной надбавки равен 2,1.

Производство рассчитано на работу в 2 смены по 8 часов, каждая при 253 рабочих днях в году и коэффициенте использования рабочего времени 0,7. Рабочий день начинается в 8.00 по местному времени и заканчивается в 19.00 по местному времени.

Оплата труда руководящего персонала производится ежемесячно. Оклад составляет 7 000 р. у генерального директора и по 6 500 р. у руководящего персонала.

План промышленно-производственного персонала представлен в таблице 3.9:

Таблица 3.9

План промышленно-производственного персонала

На рисунке 3.4. представлена возможная организационная структура пеллетного завода.

Рис. 3.4. Организационная структура управления завода по производству пеллет

3.4 Финансовый план

Для начала реализации проекта необходимо выполнить следующие работы:

− строительно-монтажные работы. Строительно-монтажные работы составляют 20–40% от капитальных вложений.

− закупка и получение оборудования и транспортных средств;

− монтаж оборудования и пусконаладочные работы;

− обучение персонала и сдача оборудования в эксплуатацию.

Капитальные вложения, учитывая стоимость строительно-монтажных работ, в сумме составят 12 596 880 р.

Расчет прибыли представлен в таблице 3.10.

Таблица 3.10

Расчет прибыли от реализации продукции

Окупаемость основных капитальных вложений рассчитаем по формуле 3.3:

 (3.3)

где ТО – срок окупаемости,

К – капиталовложения,

П – прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия.

Срок окупаемости составит 3,364 года.

Так как безубыточный объем производства составляет 1 200 тонн/год, Запас финансовой прочности будет равен 2 848 тонн.

3.5 Оценка риска и страхование

Существует стандартный набор простых рисков, угрожающих в той или иной степени каждому предприятию. Для того, чтобы выявить, с какими из них может столкнуться фирма, необходимо оценить их. Оценка проводится на основе использования балльной системы оценок. Матрица приведена в таблице 3.11.

Таблица 3.11

Матрица оценки риска

Величина риска оценивается по следующей формуле 3.4:

 (3.4)

где R – величина риска;

Бф – сумма баллов;

Бн – 150.

Сумма риска составит 40,6%.

Как видно, величина риска не превышает 50%, следовательно, риск является нормальным. Вероятность наступления такого риска невелика.

Самые высокие баллы вероятности наступления имеют следующие типы риска:

− рынки сбыта — 7 баллов;

− потребность в капитале — 6 баллов;

− система торговли 8 баллов;

− частота заключения сделок — 7 баллов;

− доверие потребителя — 6 баллов;

− конкуренция — 9 баллов.

Как видно, все эти риски относятся к категории экономических рисков. Главным источником их является экономическая среда. В результате их наступления фирма может понести финансовые потери, то есть потерять денежные средства или недополучить их. Это может быть недополучение прибыли из-за недостаточно развитой на сегодняшний день системы торговли и рынков сбыта продукции. Так же это могут быть различного рода непредвиденные расходы. Одной из главных причин высокой степени вероятности экономических рисков является молодость фирмы, и, как следствие, ее малоизвестность. К тому же в настоящее время многие лесопромышленные предприятия планируют начать производство аналогичной продукции – топливных брикетов. Не смотря на то, что степень риска для компании не превышает 50% и является нормальной, необходимо принять меры для снижения вышеуказанных видов риска, которые имеют более высокую вероятность наступления. Меры, необходимые для уменьшения риска представлены в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Меры по уменьшению степени риска

Кроме экономических рисков, которые при анализе и оценке можно предугадать, всегда существует угроза наступления рисков, связанных с природными условиями (наводнения, землетрясение и т.п.). Потери от таких событий могут быть значительными. Ущерба можно избежать путем страхования. Страхование позволит передать ряд рисков страховой компании за цену, равную страховому взносу. Кроме страхования имущества фирма планирует применение такого вида страхования, как хеджирование. Это позволит застраховать цену товара от риска ее изменения.

3.6 Развитие фирмы

Разработка стратегии фирмы основывается на определении нежелательных эффектов, влияющих или препятствующих развитию фирмы. Для каждого нежелательного фактора можно выделить меры по его предотвращению. В зависимости от срока реализации, данные мероприятия могут быть тактическими (срок реализации до 0,5 года) и стратегическими (срок реализации больше 0,5 года). В таблице 3.13 представлены нежелательные эффекты, с которыми может столкнуться данный проект и мероприятия по их предупреждению.

Таблица 3.13

Нежелательные эффекты и мероприятия по их предупреждению

3.7 Юридический план предприятия

Полное фирменное наименование предприятия на русском языке: общество с ограниченной ответственностью «CИБМИКС ИНТЕРНЕЙШНЛ».

Сокращенное наименование на русском языке: ООО «СИБМИКС ИНТЕРНЕЙШНЛ».

Место нахождения Общества: Российская Федерация, Иркутская область, г. Нижнеудинск, Восточный Переезд Д 13.

В область деятельности ООО «CИБМИКС ИНТЕРНЕЙШНЛ» входит:

– заготовка древесины;

– переработка древесины.

Общество обладает правами юридического лица с момента его государственной регистрации в установленном порядке, имеет расчетный и иные счета в учреждениях банков, печать и штамп со своим наименованием и указанием на место нахождения Общества, бланки установленного образца, товарный знак и знаки обслуживания.

Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде и арбитраже.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Общество не отвечает по обязательствам своих участников.

Участники Общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью Общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

Участники Общества, внесшие вклады в уставный капитал Общества не полностью, несут солидарную ответственность по его обязательствам в пределах стоимости неоплаченной части вклада каждого из участников Общества.

В случае несостоятельности (банкротства) Общества по вине его участников или по вине других лиц, которые имеют право давать обязательные для Общества указания либо иным образом имеют возможность определять его действия, на указанных участников или других лиц в случае недостаточности имущества Общества может быть возложена субсидиарная ответственность по его обязательствам.

Российская Федерация, субъекты Российской Федерации и муниципальные образования не несут ответственности по обязательствам Общества, равно как и Общество не несет ответственности по обязательствам Российской Федерации, субъектов Российской Федерации и муниципальных образований.

3.8 Перевод угольных котельных на древесные гранулы

Таким образом, исходя из расчетов приведенного выше бизнес-плана, получаем, что цена за тонну пеллет может составлять 3 096 р.

Резервы древесных отходов как биологических ресурсов топлива для работы котельных в Иркутском регионе, где развита лесная и деревообрабатывающая промышленность, велики. Экономическая выгода от внедрения энергетического оборудования, работающего на древесных отходах, на предприятиях лесопереработки и деревопереработки очевидна:

– цены на газ и жидкое топливо будут постоянно расти до уровня мировых;

– решаются вопросы утилизации древесных отходов;

– древесные отходы — экологически чистое топливо.

В следующей таблице 3.14 приведена характеристика различных видов топлива.

Таблица 3.14

Характеристика различных видов топлива

В приведенной ниже таблице 3.15 представлены затраты на разное топливо в регионе (без учета НДС):

Таблица 3.15

Затраты на разное топливо в регионе

Таким образом, из таблицы следует, что при использовании различных видов топлива существует значительный перерасход при использовании дизельного топлива и некоторую экономию при использовании котельных установок на древесных отходах в сравнении с угольными котельными. Но кроме цены непосредственно на топливо, необходимо принимать во внимание некоторые статьи расходов при выборе котлов на том или ином виде топлива, а именно:

− затраты на подвоз топлива (возобновление запаса топлива);

− стоимость обслуживания установки (периодичность и сложность обслуживания, в частности угольных котлов на низкосортном угле);

− повышение цены топлива с течением времени;

− необходимость и стоимость установки дополнительного оборудования для функционирования котлов (сложная система топливоподготовки и хранения топлива).

Замена угольного топлива древесными пеллетами имеет смысл как в промышленном секторе, так и в жилой сфере человеческой деятельности.

В лесопромышленной сфере, в целях снижения затрат на реконструкцию возможно оставить существующие котлы с незначительными техническими изменениями и использовать их в качестве теплообменников. Теоретически общий вид реконструированного котельного агрегата с переводом отопления с угля на древесные отходы представлен на рисунке 3.1.

Рис. 3.1. Реконструированный котел Е 1/9

Такой котел обеспечит дешевую тепловую энергию как для отопления производственных, бытовых и складских помещений, так и для технологических установок, таких как сушильные камеры.

На практике, реконструированный котельный агрегат выглядит следующим образом, как представлено на рисунке 3.2.

Основное и вспомогательное оборудование котельной было возможно поставить в модульном варианте. На рисунках 3.3 и 3.4 представлены модули котельного агрегата и тепломеханической части котельной.

Это заметно упростит монтаж и сократило срок монтажа. Срок монтажа тепломеханической части всей котельной составит 10 дней. При этом монтаж осуществлялся с привлечением будущих операторов котельной, т.е. параллельно происходит и обучение персонала.

Себестоимость сушки пиломатериалов при отоплении сушильных камер тепловой энергией от котельных на пеллетах снижается в четыре раза по сравнению с сушкой «на стороне». Да и стоимость самого теплоносителя, полученного от сжигания древесных гранул, в сравнении, с теплоносителем от централизованного теплоснабжения меньше в 3,5 раза. А это уже рентабельность самого предприятия.

В приведенной ниже таблице 3.16 представлены сравнительные показатели себестоимости 1 Гкал тепла от разных источников (газовая котельная и котельная на пеллетах тепловой мощностью 2 Гкал/ч):

Таблица 3.16

Показатели себестоимости тепла от разных источников

Имея значительное снижение затрат на оплату теплоносителя и на сушку пиломатериалов, можно, регулируя ценами на высококачественные пиломатериалы, уверенно конкурировать на рынке.

Кроме промышленного значения, потребление пеллет находит свою роль и в жилищной сфере человека.

Наиболее остро проблема эффективного использования энергоресурсов стоит перед бюджетными организациями, коммунальными службами. При этом увеличивается задолженность муниципальных предприятий за газ и газовую составляющую в покупаемой тепловой энергии от ведомственных котельных.

Рост цен на традиционные виды топлива крайне отрицательно сказывается на результатах финансово хозяйственной деятельности теплоснабжающих организаций ЖКХ, на ухудшении состояния основного и вспомогательного теплоэнергетического оборудования, сетей. В итоге аварийные ситуации в системах теплоснабжения не заставляют себя ждать, выливаясь в перебои в энергоснабжении и в крупных городах, и в малых поселках.

Поэтому перевод котельных на местные, более дешевые виды топлива (древесные гранулы) является основным путем снижения затрат на топливо и сокращение его удельных расходов на производство и отпуск тепловой энергии.

В таблице 3.17 приведены сравнительные показатели работы котла до и после реконструкции котельного агрегата:

Таблица 3.17

Сравнительные показатели работы котла до и после реконструкции

Тепловая мощность возрастет на 200 кВт, при этом расход воды через котел останется прежним.

В качестве практического примера, можно привести пример использования древесных гранул в отопительной системе ЖКХ жилого дома, расположенного в г.Бодайбо Иркутской области.

Котельная центрального отопления семидесяти квартирного пятиэтажного жилого дома работала на привозном каменном угле. В качестве основного оборудования автономной котельной был предложен теплообменник ( реконструированный паровой котел Е 1/9). Автономная отопительная котельная для отопления дома запущена в эксплуатацию в декабре 2009 года.

Итоги работы таковы:

– жильцы 70-ти квартирного жилого дома получили возможность получать тепловую энергию круглый год и не зависеть от центрального теплоснабжения;

– местное предприятие центрального теплоснабжения получило дополнительный резерв тепловой мощности;

– местное лесоперерабатывающее предприятие решило для себя проблему по утилизации отходов.

Таким образом, можно подвести итог, что для промышленности перевод котельных на пеллеты позволит снизить затраты на теплоэнергию и исключить риск удорожания топлива, а в бытовой сфере снизить затраты на производство и отпуск тепловой энергии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Утилизация древесных отходов всегда была большой проблемой руководителей лесозаготавливающих и перерабатывающих предприятий.

Объем производства лесопродукции в Иркутской области с каждым годом увеличивается и ежегодный объем производимых органических отходов растет.

Этот объем по всем лесозаготавливающим и лесоперерабатывающим предприятиям Иркутского региона, в сумме составляет почти 3 693 тыс. куб.м. 60% от количества отходов не утилизируются, остаются в лесу или хранятся в отвалах.

Экономический ущерб от недоиспользования отходов лесопродукции составляет порядка 22 818,03 тыс. р.

Сложившаяся ситуация в области образования, накопления, использования, хранения и утилизации отходов в иркутской области остается нерешенной, хотя, в мировой практике, пути утилизации и переработки древесных отходов давно разработаны и активно внедряются в производство.

Отходы лесной отрасли, при соответствующей переработке, находят применение как в строительной отрасли, используясь в качестве наполнителей для строительных материалов, основой для стеновых панелей и столярных плит, погонажных изделий для оконных блоков и дверных коробок; в области мебельного производства, превращаясь в дверные полотна, мебельные фасады для кухонь, части кроватей, столов, стульев, паркетных досок. Традиционно отходы лесопродукции применяются для переработки в технологическую щепу и служат основой для производства целлюлозы, тарного картона, ДВП, ДСП; а также переработка отходов в тепловую энергию посредством гидролиза, пиролиза и прямого сжигания.

Все условия для реализации этих путей в области имеются, однако процесс переоснащения предприятий остается в начальной стадии зарождения. Это обусловлено, неудобными условиями транспортировки, дороговизной модернизации оборудования, приверженностью к традиционным производствам.

Преобразование отходов лесной промышленности в тепловую энергию при помощи производства топливных гранул или пеллет, является приоритетным направлением. Это обусловлено тем, что рост тарифов на традиционные виды топлива, а также, не в последнюю очередь рост влияния экологического фактора, во всем мире заставляют решать вопрос о поиске альтернативных источников и видов топлива. Самым экологически чистым является - пеллеты.

Использование пеллет в качестве вида топлива позволит достичь таких экологических факторов, как уменьшение парникового эффекта — за счет «нейтральной» освобождаемой углекислой кислоты, уменьшение кислотных дождей – за счет уменьшения выброса двуокиси (диоксида) серы и, как следствие, к снижению гибели леса. Используя древесину в качестве сырья, пеллеты, как топливо, в конечном итоге берегут леса.

В экономическом разрезе, создание даже одного завода по производству пеллет в объеме 4048 тонн, позволит снизить количество непереработанных отходов, за пять лет уменьшить их объем на 118 тыс. куб.м., а сумму упущенных выгод от хранения отходов уже за первый год работы снизить на 371,166 тыс. руб.

Не маловажным фактором станет то, что создание заводов по производству пеллет позволит увеличить консолидированный бюджет за счет налоговых поступлений в виде налога на прибыль и остальных выплат.

Внедрение на предприятиях лесопромышленного комплекса установок по производству топливной энергии из отходов позволит решить проблему использования нетоварной древесины и древесных отходов, сократить объемы древесных отходов, скапливающихся в отвалах деревоперерабатывающих предприятий, наносящих экологический вред близлежащим водоемам, обеспечить деревообрабатывающие предприятия, лесные поселки, и городские пункты населения дешевой электрической и тепловой энергией, в целом улучшить экологическую обстановку в области.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.         Лесной кодекс РФ: федер. закон РФ от 4 декабря 2008 г. № 200.

2.         Методика определения отходов // вып. № 011545. – Иркутск: ОАО ПИИ «ИРКУТСКГИПРОЛЕСТРАНС» 1989.

3.         Беликов А. Ю. Бизнес-планирование / А. Ю. Беликов // Учебно-методическое пособие. – Иркутск: ИГЭА, 1999. – 83 С.

4.         Беликов А. Ю. Разработка плана маркетинга бизнес-проекта / А. Ю. Беликов // Учебно-методическое пособие. – Иркутск: БГУЭП, 2005

5.         Биоэнергетика на основе переработки древесных отходов // Лесопромышленник. – 2008. –№45. –С. 28–29

6.         Давыдова Г.В. Планирование на предприятиях лесного комплекса: / Г. В. Давыдова, С. А. Астафьев // Учебное пособие – Иркутск: ИГЭА, 2001. – 204 С.

7.         Занегин Л. А. Биомасса древесины и биоэнергетика: Монография / Л.А. Занегин, И.В. Воскобойников, В.А. Кондратюк, В.М. Щелоков – M.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. – Т. 1. – 428 С.

8.         Занегин Л. А. Биомасса древесины и биоэнергетика: Монография / Л.А. Занегин, И.В. Воскобойников, В.А. Кондратюк, В.М. Щелоков – M.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. – Т. 2. – 456 С.

9.         Золотогоров В. Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности / В. Г. Золотогоров // Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1998. – 352 С.

10.       Зырянов В. Н. Технология лесопильного и лесопромышленного производства / В. Н. Зырянов. Иркутск: ИГЭА, 2001.

11.       Использование древесных отходов в отопительной котельной ЖКХ // Биоэнергетика. – 2009. –№ 4. С. 60–62

12.       Лес – наш ресурс // Лесная новь. – 2008. –№6. –С. 10–15

13.       Машины и оборудование для производства древесного топлива // Лес и бизнес. – 2008. –№ 3. С. 54–58

14.       Особенности формирования надземной фитомассы сосновых молодняков в условиях техногенного загрязнения // Лесоведение. – 2008. –№1. –С. 39-45

15.       Передовая система машин для комплексной переработки древесины // Лесная новь. – 2008. –№6. –С. 87–92

16.       Процессное управление запасами лесоматериалов // Лесной вестник. – 2008. –№6. –С. 102–105

17.       Самофалов Ю. Лесной отрасли нужен хозяин / Ю. Самофалов // Финансовый контроль. – 2008. 1.– С. 82–89.

18.       Суханов С. В. Перспективы использования древесных отходов и дровяной древесины для выработки тепловой и электрической энергии / С. В. Суханов // ЛесПромИнновации. – 2007. 3.

19.       Утилизация древесины с получением продуктов // Лесной журнал. – 2008. –№1. –С. 137-143

20.       http//www.actprom.ru/

21.       http//www.govirk.ru/

22.       http//www.lesgazeta.ru/

23.       http//www.silicat.net/

24.       http//www. Wood heat.ru/