Отсюда следует, что назначение систем отопления заключается в восполнении теплопотерь, в поддержании внутри отапливаемых помещений постоянной температуры независимо от температуры наружного воздуха.

3.3.1 Определяются потери тепла производственного корпуса здания по формуле [7,с.21,ф(20)]

где q – удельная тепловая характеристика здания [1,с.22]

V – наружный объем здания,

средняя температура воздуха в помещении, оС

наружная температура воздуха в зимний период времени, оС

принимается по таблице [8,с.301-303,табл.(6)]

3.3.2 Определяется объем здания по наружному объему

Эти потери тепла воспринимаются нагревательными приборами

3.3.3 Определяется поверхность нагрева нагревательных приборов по формуле [7,с.66,ф(45)]

где коэффициент теплопередачи [1,с.67,табл.(11)]

Подбирается нагревательный прибор, для отопления помещения с теплопотерей Ф = 64385 Вт. Принимаем чугунные ребристые трубы с круглыми ребрами, длина труб 2 метра.

3.3.4 Определяется средняя температура теплоносителя в приборе [4,с.66]

где температура воды входящей в прибор,

температура воды выходящей из прибора,

3.3.5 Определяется число нагревательных приборов [4, с.66]

где поверхность нагрева одной секции,

Число окон 11, под каждым окном размещается по 3 батареи

4 Энергетическая часть

4.1 Расчет потребного количества воды

4.1.1 Расход воды на личные нужды работающих

где n – рабочий персонал

j =25 л/сут – норма расхода воды на одного человека за сутки

4.1.2 Расход воды на мойку полов на 1

4.1.3 Расход воды на мойку оборудования линии принимают из условий

5 мин промывки каждого из двух аппаратов после каждой варки при расходе

4.1.3 Расход воды за год

4.2 Расчет потребного количества пара

Таблица 4.2.1 – Расчет по расходу пара

Наименование оборудования	Время работы, ч	Часовой расход пара, кг/ч	Расход пара за год, кг/год
Котел варочный 28-2А с мешалкой	7	100	168000
Темперирующая машина МТ-2М-100	7	65	109200
Итого:			277200

Расчет потребного количества электроэнергии

Расчет электроэнергии зависит от количества энергопотребляющего оборудования, мощности электродвигателя и времени работы оборудования.

где потребное количество продукта, кг/сут

время загрузки, выгрузки, обработки продукта, с

плотность продукта,

объем аппарата,

Таблица 4.1 – Расчет расхода силовой электроэнергии

Оборудование	Кол-во	Мощность эл.дв	Продолжительность работы	Расход эл.энергии
		Мощность эл.дв	Продолжительность работы	за сутки	за год
		кВт	час	кВт·ч	кВт·ч
Котел варочный 28-2А с мешалкой	1	1	7	7	1680
Дозатор для сиропа Ж7-ШДС	1	0,75	7	5,25	1260
Просеиватель вертикально центробежный П2-П	1	1,1	7	7,7	1848
Машина темперирующая МТ-2М-100	1	5,5	7	38,5	9240
Автомат для обандероливания картонных коробок А5-АОА	1	2,2	7	15,4	3696
Насосная установка А2-ШН7-К18,5	3	1,5	7	31,5	7560
Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М	1	1,5	7	10,5	2520
Шнек Ш33-ШП	1	1,1	7	7,7	1848
Ленточный конвейр	2	0,4	7	5,6	1344
Электродвигатель приточного вентилятора	1	4,5	7	31,5	7560
Электродвигатель вытяжного вентилятора	1	3,2	7	22,4	5376
Итого:					43932

5 Организационная часть

5.1 Составление графика планово-предупредительного ремонта оборудования

Планово предупредительный ремонт – совокупность профилактических работ, обеспечивающих наиболее эффективное использование и сохранность оборудования.

Целью ППР является:

- предупреждение внеплановых ремонтов

- поддержание оборудования в исправном состоянии в период между очередными ремонтами

Система ППР в целом представляет собой комплекс организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией и ремонту оборудования. Основными мерами этого комплекса являются:

- организация и осуществление надзора за эксплуатацией оборудования

- определение содержания и объемов работ по техническому обслуживанию и различным видам ремонтов оборудования

Таблица 5.1 – График ППР оборудования

№ п/п	Оборудование	2008 год				2009 год
№ п/п	Оборудование	I	II	III	IV	I	II	III	IV
1	Котел варочный с мешалкой 28-2А	Т		С		Т		Т
2	Дозатор для сиропа Ж7-ШДС	Т			С		КТ
3	Просеиватель вертикально центробежный П2-П		Т				Т		С
4	Машина темперирующая МТ-2М-100	Т		Т	К			Т	С
5	Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М	Т			Т	С		Т	К
6	Машина для обдувки корпусов конфет ШУО		Т		Т		С		Т
7	Конвейер ленточный	Т			Т		С		Т
8	Вентилятор Ц4-76 №10		Т		Т		Т		С
9	Вентилятор Ц4-70 №6,3		Т		Т		Т		С

5.2 Описание монтажной работы конкретной единицы

Монтаж ленточного конвейера

При монтаже (демонтаже), регулировании и пуске транспортера соблюдать требования нормативно-технической документации по безопасности, действующий на предприятии.

Ленточные конвейеры длиной 5 м поступают в монтаж в полностью собранном виде, свыше 5 м –отдельными узлами (сборка производится по чертежу). Если ленточный конвейер не заводского изготовления, то изготовление станины и сборку конвейеров с приводами производят в мастерских монтажных заготовок и доставляют к месту монтажа транспортабельными звеньями.

На изготовленной станине монтируют барабаны приводной и натяжной станции , оси барабанов или валов должны быть перпендикулярны продольной оси конвейера. С помощью струн устанавливают верхние и нижние ролики, которые должны лежать в одной плоскости. Дополнительное отклонение роликов по высотным отметкам и смещение середины роликов от оси контура не должно превышать ± 1 мм.

Подсоединить провода к электродвигателю. Проверить правильность подсоединения проводов путем прозвонки цепей.

Подсоединить болт заземлениятранспортера к цеховому контуру заземления. Подсоединить транспортер к электросети, проверив соответствие напряжение сети и электрооборудования конвейера. При этом ввод питающего кабеля, должен быть герметичным и соответствовать степени защиты IP44 по ГОСТ 14254.

Испытать работу конвейера на холостом ходу в течение двух часов.

5.3 Эксплуатация конкретной единицы оборудования

Ремонт транспортерного оборудования

При эксплуатации и техническом обслуживании электрооборудования
транспортера необходимо соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

При возникновении каких-либо неисправностей работа на транспортере должна быть прекращена до полного устранения неисправности.

Обслуживание и ремонт конвейера следует проводить только после отключения транспортера от электросети при помощи ключа вводного
переключателя.

Основные узлы ленточного транспортера подвергающиеся износу и повреждениям являются приводная и натяжная станция, тяговый и рабочий орган - лента, опорные ролики и направляющие для ленты.

Таблица 5.2 – Неполадки, причины и способ устранения

№ п/п	Неполадки	Причины	Способ устранения
1	Не включение эл.двигателя	1 Обрыв в одной из фаз 2 Перегрузка транспортера	Ликвидация обрыва Снятие груза с транспортера
2	Проскальзывание приводной цепи	1 Слабое натяжение цепи 2 Износ цепи или звездочки	Замена изношенных звездочек
3	Пробуксовка ленты на приводном барабане	1 Слабое натяжение ленты 2 Попадание масла на барабан	Усиление натяга ленты Удаление масла и тщательная протирка поверхности барабана
4	Скрип поддерживающих роликов	1 Засорение подшипников, роликов или недостаток смазки 2 Недопустимый перекос осей роликов	Промывка подшипников и смазка Регулировка осей роликов
5	Перегрев эл.двигателя	Неисправность эл.двигателя	Проверка эл.двигателя и при неисправности его замена
6	Вибрация и шум эл.двигателя	1 Трение ленты о неподвижные части транспортера 2 Ослабление крепления эл.двигателя к плите 3 Нарушение центрирования соединительной муфты	Регулировка хода лент Затяжка крепящих болтов Восстановление центрирования соединительной муфты

Страницы: 1, 2, 3, 4