Рефераты

Дипломная работа: Инвестиционный проект производства молочных конфет производственной мощностью 500 тонн в год

Если потери тепла не восполнять, то температура воздуха помещений будет снижаться до тех пор, пока не станет равной температуре наружного воздуха.

Отсюда следует, что назначение систем отопления заключается в восполнении теплопотерь, в поддержании внутри отапливаемых помещений постоянной температуры независимо от температуры наружного воздуха.

3.3.1 Определяются потери тепла производственного корпуса здания по    формуле [7,с.21,ф(20)]


где   q – удельная тепловая характеристика здания [1,с.22]

V – наружный объем здания,

средняя температура воздуха в помещении, оС

наружная температура воздуха в зимний период времени, оС

принимается  по таблице [8,с.301-303,табл.(6)]

3.3.2 Определяется объем здания по наружному объему

Эти потери тепла воспринимаются нагревательными приборами

3.3.3 Определяется поверхность нагрева нагревательных приборов по формуле [7,с.66,ф(45)]

где коэффициент теплопередачи [1,с.67,табл.(11)]

Подбирается нагревательный прибор, для отопления помещения с теплопотерей Ф = 64385 Вт. Принимаем чугунные ребристые трубы с круглыми ребрами, длина труб 2 метра.

3.3.4 Определяется средняя температура теплоносителя в приборе [4,с.66]

где   температура воды входящей в прибор, 

 температура воды выходящей из прибора,

3.3.5 Определяется число нагревательных приборов [4, с.66]

где  поверхность нагрева одной секции,

Число окон 11, под каждым окном размещается по 3 батареи


4 Энергетическая часть

4.1 Расчет потребного количества воды

4.1.1 Расход воды на личные нужды работающих

где   n – рабочий персонал

j =25 л/сут – норма расхода воды на одного человека за сутки

4.1.2 Расход воды на мойку полов на 1

4.1.3 Расход воды на мойку оборудования линии принимают из условий

5 мин промывки каждого из двух аппаратов после каждой варки при расходе

4.1.3 Расход воды за год

4.2 Расчет потребного количества пара

Таблица 4.2.1 – Расчет по расходу пара

Наименование оборудования Время работы, ч Часовой расход пара, кг/ч Расход пара за год, кг/год
Котел варочный      28-2А с мешалкой 7 100 168000
Темперирующая машина МТ-2М-100 7 65 109200
Итого: 277200

Расчет потребного количества электроэнергии

Расчет электроэнергии зависит от количества энергопотребляющего оборудования, мощности электродвигателя и времени работы оборудования.

где  потребное количество продукта, кг/сут

время загрузки, выгрузки, обработки продукта, с

плотность продукта,

объем аппарата,

Таблица 4.1 – Расчет расхода силовой электроэнергии

Оборудование Кол-во Мощность эл.дв Продолжительность работы Расход эл.энергии
за сутки за год
кВт час кВт·ч кВт·ч
Котел варочный 28-2А с мешалкой 1 1 7 7 1680
Дозатор для сиропа Ж7-ШДС 1 0,75 7 5,25 1260
Просеиватель вертикально центробежный П2-П 1 1,1 7 7,7 1848
Машина темперирующая МТ-2М-100 1 5,5 7 38,5 9240
Автомат для обандероливания картонных коробок А5-АОА 1 2,2 7 15,4 3696
Насосная установка А2-ШН7-К18,5 3 1,5 7 31,5 7560
Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М 1 1,5 7 10,5 2520
Шнек Ш33-ШП 1 1,1 7 7,7 1848
Ленточный конвейр 2 0,4 7 5,6 1344
Электродвигатель приточного вентилятора 1 4,5 7 31,5 7560
Электродвигатель вытяжного вентилятора 1 3,2 7 22,4 5376
Итого: 43932

5 Организационная часть

5.1 Составление графика планово-предупредительного ремонта оборудования

Планово предупредительный ремонт – совокупность профилактических работ, обеспечивающих наиболее эффективное использование и сохранность оборудования.

Целью ППР является:

- предупреждение внеплановых ремонтов

- поддержание оборудования в исправном состоянии в период между очередными ремонтами

Система ППР в целом представляет собой комплекс организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией и ремонту оборудования. Основными мерами этого комплекса являются:

- организация и осуществление надзора за эксплуатацией оборудования

- определение содержания и объемов работ по техническому обслуживанию и различным видам ремонтов оборудования

Таблица 5.1 – График ППР оборудования

п/п

Оборудование 2008 год 2009 год
I II III IV I II III IV
1 Котел варочный с мешалкой 28-2А Т С Т Т
2 Дозатор для сиропа Ж7-ШДС Т С КТ
3 Просеиватель вертикально центробежный П2-П Т Т С
4 Машина темперирующая       МТ-2М-100 Т Т К Т С
5 Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М Т Т С Т К
6 Машина для обдувки корпусов конфет ШУО Т Т С Т
7 Конвейер ленточный Т Т С Т
8 Вентилятор Ц4-76 №10 Т Т Т С
9 Вентилятор Ц4-70 №6,3 Т Т Т С

5.2 Описание монтажной работы конкретной единицы

Монтаж ленточного конвейера

При монтаже (демонтаже), регулировании и пуске транспортера соблюдать требования нормативно-технической документации по безопасности, действующий на предприятии.

Ленточные конвейеры длиной 5 м поступают в монтаж в полностью собранном виде, свыше 5 м –отдельными узлами (сборка производится по чертежу).  Если ленточный конвейер не заводского изготовления, то изготовление станины и сборку конвейеров с приводами производят в мастерских монтажных заготовок  и доставляют к месту монтажа транспортабельными звеньями.

На изготовленной станине монтируют барабаны приводной и натяжной станции , оси барабанов или валов должны быть перпендикулярны продольной оси конвейера. С помощью струн устанавливают верхние и нижние ролики, которые должны лежать в одной плоскости. Дополнительное отклонение роликов по высотным отметкам и смещение середины роликов от оси контура не должно превышать ± 1 мм.

Подсоединить провода к электродвигателю. Проверить правильность подсоединения проводов путем прозвонки цепей.

Подсоединить болт заземлениятранспортера к цеховому контуру заземления. Подсоединить транспортер к электросети, проверив соответствие напряжение сети и электрооборудования конвейера. При этом ввод питающего кабеля, должен быть герметичным и соответствовать степени защиты IP44 по ГОСТ 14254.

Испытать работу конвейера на холостом ходу в течение двух часов.

5.3 Эксплуатация конкретной единицы оборудования

Ремонт транспортерного оборудования

При эксплуатации и техническом обслуживании электрооборудования
транспортера    необходимо соблюдать  "Правила    технической    эксплуатации электроустановок    потребителей"    и    "Правила   техники    безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

При возникновении каких-либо неисправностей работа на транспортере должна быть прекращена до полного устранения неисправности.

Обслуживание и ремонт конвейера следует проводить только после отключения транспортера от электросети при помощи ключа вводного
переключателя.

Основные узлы ленточного транспортера подвергающиеся износу и повреждениям являются приводная и натяжная станция, тяговый и рабочий  орган - лента, опорные ролики и направляющие для ленты.

Таблица 5.2 – Неполадки, причины и способ устранения

п/п

Неполадки Причины Способ устранения
1 Не включение эл.двигателя

1 Обрыв в одной из фаз

2 Перегрузка транспортера

Ликвидация обрыва

Снятие груза с транспортера

2 Проскальзывание приводной цепи

1 Слабое натяжение цепи

2 Износ цепи или звездочки

Замена изношенных звездочек
3 Пробуксовка ленты на приводном барабане

1 Слабое натяжение ленты

2 Попадание масла на барабан

Усиление натяга ленты

Удаление масла и тщательная протирка поверхности барабана

4 Скрип поддерживающих роликов

1 Засорение подшипников, роликов или недостаток смазки

2 Недопустимый перекос осей роликов

Промывка подшипников и смазка

Регулировка осей роликов

5 Перегрев эл.двигателя Неисправность эл.двигателя Проверка эл.двигателя и при неисправности его замена
6 Вибрация и шум эл.двигателя

1 Трение ленты о неподвижные части транспортера

2 Ослабление крепления эл.двигателя к плите

3 Нарушение центрирования соединительной муфты

Регулировка хода лент

Затяжка крепящих болтов

Восстановление центрирования соединительной  муфты

Страницы: 1, 2, 3, 4


© 2010 Собрание рефератов