Дипломная работа: Проект производства формалина

Планирование себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции в таблице 15.2

Таблица 15.2 – Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции Nгод = 184228,16 тонн/год (на 1 год)

Расчет заработной платы

На предприятиях химической промышленности в зависимости от условий труда и степени вредности производства длительность рабочего дня составляет 12 часов. Поэтому возникает потребность в организации постоянной работы. Для этого на заводе организована 2-х сменная работа и составляется график сменности, т.к. работает 4 бригады (А, Б, В, Г) с дополнительными днями отдыха.

График сменности рабочих представлен в таблице 15.3

Таблица 15.3 - График сменности рабочих

Примечание 2: 12 – смена, работающая с 8.00 до 20.00, 8 – смена, работающая с 20.00 до 8.00.

Из графика сменности можно рассчитать величину сменооборота:

; (15.8)

где,  - длительность сменооборота;

 - количество бригад;

 - количество дней, в течение которых бригада работает одну смену.

.

Сменооборот позволяет нам определить количество выходных дней:

; (15.9)

где,  - количество выходных за год;

 - время календарное;

 - количество выходных за один сменооборот.

Зная количество выходных за год, можно определить эффективное время работы за год:

, (15.10)

где,  - эффективное время рабочего;

 - количество невыходов.

Тэфф = 365 – 182,5 – 28 – 10 = 144,5 дня.

Рассчитаем количество эффективного времени в часах:

Тэфф = 144,5 12 = 1734 часов.

Таблица 15.4 – Баланс эффективного времени одного среднесписочного работника

Расчет годового фонда заработной платы цехового персонала

Тарифная заработная плата включает в себя:

; (15.11)

где,  - тарифная ставка данной категории рабочих;

 - эффективное годовое время одного среднесписочного работника.

Премиальные рассчитывается по формуле:

 (15.12)

Доплата за работу в ночное время определяется по формуле:

;

где,  - время ночной работы, которое для каждого рабочего в год.

Доплата за работу в праздничные дни определяется по формуле:

; (15.13)

где,  - количество часов, отработанных в праздник;

 - явочная численность рабочих.

Доплата из фонда мастера рассчитывается по формуле:

. (15.14)

Доплату за бригадирство определяется по формуле:

, (15.15)

с учетом того, что в цехе доплата за бригадирство идет только работникам 6-ого разряда.

Заработную плату рабочих за год определяется по формуле:

; (15.16)

где,  - основная заработная плата;

 - дополнительная плата за нерабочее время;

 - районный коэффициент (для Томска он равен ).

; (15.17)

, (15.18)

где,  - зарплата по тарифу;   - доплата премиальная;

 - доплата за ночное время;

 - доплата за работу в праздничные дни;

 - доплата за бригадирство.

Заработная плата рабочих рассчитанная по формулам, изложенным выше, в таблице 15.5. Сумма амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле:

 (15.19)

где, СОФ – среднегодовая стоимость основных фондов, руб;

Н норма амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов, % к их балансовой стоимости.

Основные технико-экономические показатели

1. Рентабельность – относительная прибыль, она показывает, какой доход приносит один рубль вложений в используемые ресурсы. Коэффициенты рентабельности показывают отношение полученной прибыли к величине производимых затрат.

1.1 Рентабельность производства продукции:

 (15.20)

где, ПР – прибыль от реализации;

С полная себестоимость продукции.

1.2 Рентабельность продаж:

 (15.21)

где, ЧП – чистая прибыль;

В выручка от реализации.

2. Фондоотдача – выпуск продукции на 1 руб. стоимости основных производственных фондов по предприятию. Она определяется по формуле:

 (15.22)

где, ВП – объем выпущенной продукции;

СОФ среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

3. Фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче и характеризующий стоимость основных фондов для выполнения единицы объема работ. Она определяется по формуле:

 (15.23)

4. Производительность труда – показатель экономической эффективности трудовой деятельности работника. Рассчитывается по формуле:

 (15.24)

где, Q – количество выпущенной продукции;

Ч численность работников, выпустивших данный объем продукции.

5. Затраты на 1 руб. продукции:

 (15.25)

6. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) – по международной терминологии NPV – или интегральный эффект:

 (15.26)

где , Rt – результаты, достигнутые на t-шаге расчета;

Rt= Пр+А;

Пр – чистая прибыль;

А – амортизационные отчисления;

St – затраты, осуществляемые на том же шаге;

T – горизонт расчета, равный номеру шага расчета, на котором производится ликвидация объекта, т.е. последнему году жизненного цикла проекта;

n – норма дисконта.

Сумма дисконтированных капиталовложений вычисляется как:

 (15.27)

где , t - год вложения средств.

Тогда:

 (15.28)

Если ЧДД>0, то проект является эффективным (при данной норме дисконта). Чем больше ЧДД, тем проект эффективнее.

7. Индекс доходности ИД или индекс рентабельности капиталовложений:

 (15.29)

Если ИД<1, то проект отвергается.

8. Внутренняя норма доходности ВНД равна ставке дисконтирования nвн, при которой ЧДД проекта равен нулю. ВНД вычисляется из равенства:

 (15.30)

Если ВНД > нормы дохода на вкладываемый капитал, то проект целесообразен. 9. Анализ безубыточности – определение точки безубыточности, т.е. минимального объема продаж, начиная с которого предприятие не несет убытков. Это означает, что выручка от реализации продукции (В) должна быть равна общим затратам на производство и реализацию продукции:

В= Зпост+Зпер (15.31)

10. Срок окупаемости проекта (Ток) минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого ЧДД становится положительным. Срок окупаемости находится из равенства:

 (15.32)

Основные технико-экономические показатели в таблице 15.7.

Таблица 15.7 – Основные технико-экономические показатели

Финансово экономическая целесообразность проекта характеризуется следующими показателями:

Ккс > 1 – предприятие является конкурентно способным.

Срок окупаемости проекта 5 лет.

Индекс доходности предприятия равен 2,35 > 1

Внутренняя норма доходности равна ставке дисконтирования n = 0,45, при которой чистый дисконтированный доход (ЧДД) проекта равен нулю.

На основании всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что проект эффективен, так как все критерии эффективности отвечают условиям положительности проекта.

15. МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ

Целью материального расчета является составление материальных балансов стадии образования метаноло-воздушной смеси, контактирования, абсорбции и ректификации.

Расчеты проводим для получения формалина с массовой долей формальдегида 37 % для одной технологической нитки.

Рис. 16.1 Блок – схема материальных потоков 1 приготовление метаноло - воздушной смеси; 2 контактирование; 3 – абсорбция; 4 – ректификация.

G1 воздух;

G2 метанол со склада;

G3 спирто - воздушная смесь;

G4 контактные газы;

G5 вода на орошение;

G6 абсорбционные газы;

G7 формалин – ″сырец″;

G8 продукционный формалин;

G9 метанол – ректификат.

Исходные данные

Годовая производительность одной технологической нитки производства - 126666,6 тонн, годовой фонд рабочего времени – 8000 ч.

 Массовая доля формальдегида, (%):

- в продукционном формалине, 374;

- в формалине – «сырце», 28,79.

Потери формальдегида на стадиях производства – 0,4%.

Степень конверсии метанола – 0,665.

Доля превращенного метанола:

 по реакции 1 – 0,26;

 по реакции 2 – 0,6;

 по реакции 3 – 0,12;

 по реакции 4 – 0,02;

Протекающие реакции:

1) CH3OH → CH2O + H2;

2) CH3OH + ½O2 → CH2O +H2O;

3)CH3OH + 1,5O2 → CO2 + 2H2O;

4)CH3OH → CO + 2H2.

Часовая производительность колонны ректификации (по формалину):

по формальдегиду:

или 195,28 кмоль/ч.

M(CH2O) = 30 г/моль.

С учетом потерь необходимо получить в контактном аппарате формальдегида кг/ч или 196,06 кмоль/ч.

15.1 Материальный баланс стадии ректификации

Обозначим массовый расход формалина - ″сырца″ - G7, массовый расход товарного формалина – G8, массовый расход метанола - ректификата - G9

Материальный баланс:

GF = Gg + Gw;(16.1)

GF = G7; Gg = G9; Gw = G8; (16.2)

G7xF = G9xg + G8xw.(16.3)

где, GF, Gg, Gw – массовые расходы: питания, дистиллята и кубового остатка, соответственно.

xF, xg, xw – содержание формальдегида в питании, дистилляте и кубовом остатке соответственно, %.

Решим систему уравнений

 (16.4)

Товарный формалин:

содержание воды: 56% т.к. формальдегида 37% и метанола 7%.

Материальный баланс стадии ректификации в таблице 16.1.

Таблица 16.1 – Материальный баланс стадии ректификации

15.2 Материальный баланс стадии абсорбции

Объемная доля водяных паров в выхлопных газах:

где, 1740 – парциальное давление водяных паров, Па;

  – общее давление выхлопных газов, Па.

Материальный баланс:

 (16.5)

Решим систему уравнений:

 (16.6)

Количество формальдегида и метанола в контактных газах соответственно 5880,36 кг/ч и 5563,77 кг/ч.

Материальный баланс абсорбционной колонны в таблице 16.2.

Таблица 16.2 – Материальный баланс абсорбционной колонны

15.3 Материальный баланс стадии контактирования и спиртоиспарения

На 1 моль формальдегида расходуется 1 моль метанола, т.е.  кг/ч.

Расход метанола с учетом побочных реакций находим: 196,012/0,86 = 227,92 кмоль/ч или 7293,47 кг/ч;

где 0,86 – доля метанола, превращенного в формальдегид по 1ой и 2ой реакциям.

Подают метанол с учетом степени конверсии равной 0,567.

227,92/0,567 = 401,96 кмоль/ч или 12862,72 кг/ч;

401,96 227,92 = 174,04 кмоль/ч или 5569,28 кг/ч.

По реакции первой расходуется метанола:  кмоль/ч или 189632 кг/ч.

Образуется:

формальдегида: 59,26 кмоль/ч или 1777,8 кг/ч;

водорода: 59,26 кмоль/ч или 118,52 кг/ч.

По реакции второй расходуется метанола:  кмоль/ч или 3882,56 кг/ч;

кислорода:  кмоль/ч или 2188,16 кг/ч.

Образуется:

формальдегида: 136,75 кмоль/ч или 4102,56 кг/ч;

воды: 136,752 кмоль/ч или 2461,54 кг/ч.

По реакции третьей расходуется метанола: 227,92 = 27,35 кмоль/ч или 875,21 кг/ч;

кислорода: 27,35 = 41,03 кмоль/ч или 1316,16 кг/ч.

Образуется:

диоксида углерода: 27,35 кмоль/ч или 1203,4 кг/ч;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7