Основное ограничение применения электродиализа для получения воды высшего качества - трудность приобретения ионообменных мембран, имеющих необходимый сертификат качества, т.к серийно они в настоящее время не выпускаются.

1.5.3.3 Обратный осмос

Под термином осмос понимается процесс самопроизвольного проникновения растворителя (воды) через полупроницаемую мембрану, разделяющую сосуд, в более концентрированный раствор. Мембрана пропускает растворитель и задерживает соли, органические соединения и другие примеси. При этом уровень раствора со стороны с большей концентрацией повышается, а уровень с другой стороны уменьшается. Разность уровней по обе стороны мембраны в момент установившегося равновесия характеризует осмотическое давление растворенного вещества в растворе. Если в растворе создать давление, превышающее осмотическое, то возникает миграция молекул растворителя в направлении обратном ее естественному движению, т.е. вода из раствора начинает протекать через мембрану к растворителю. Такой процесс известен под названием обратный осмос.

Таким образом, принцип действия метода обратного осмоса для очистки воды заключается в том, что под давлением, превышающем осмотическое, происходит движение растворителя (воды) через полупроницаемые мембраны со стороны более концентрированного раствора (исходной воды) в сторону более разбавленного раствора. Очищенная вода, подается потребителю, а оставшийся более насыщенный солями и механическими частицами раствор (концентрат) сбрасывается в канализацию. Основным элементом обратноосмотических установок является мембрана. Исходная, загрязненная различными примесями, вода пропускается через поры мембраны, столь мелкие, что загрязнения сквозь них практически не проходят. Для того чтобы поры мембраны не забивались, входной поток направляется вдоль мембранной поверхности, который вымывает загрязнения. Таким образом, один входной поток разделяется на два выходных потока: раствор, проходящий через мембранную поверхность (пермеат) и часть исходного потока, не прошедшего через мембрану (концентрат).

Большинство современных эффективных установок использует мембраны, выполненные в виде элемента рулонного типа. Элемент содержит два слоя мембран, склеенных по трем сторонам "пакетом" и заведенных незаклееным краем во втулку канала пермеата. Этот пакет спирально обернут вокруг перфорированной трубы, в которую пермеат сливается из межмембранного пространства, проходя через дренажный слой из промежуточной сетки, которая формирует каналы и оптимизирует течение потока концентрата, увеличивая турбулентность потока, что препятствует отложению осадков на мембране. Мембрана действует как барьер для всех растворенных солей и неорганических молекул, а также органических молекул с молекулярной массой более 100. Молекулы воды свободно проходят через мембрану, создавая поток пермеата. Качество пермеата сопоставимо с качеством обессоленной воды, полученной по традиционной схеме Н-ОН-ионирования, а по некоторым параметрам (окисляемость, содержание кремниевой кислоты, железа и др.) превосходит. [9]

1.5.4 Обеззараживание воды

1.5.4.1 Виды обеззараживания

Дезинфекция воды (обеззараживание воды) - комплекс мер, предпринимаемых с целью очистки воды от микроорганизмов (вирусы, бактерии, цисты и т.д.). Как показывают многочисленные исследования, качество питьевой воды в значительной степени зависит от метода и режима ее обеззараживания. Существующие методы дезинфекции питьевой воды подразделяют на реагентные, безреагентные и комбинированные.

К реагентным методам обеззараживания воды относятся:

хлорирование воды;

озонирование воды;

серебрение воды (обработка воды ионами серебра);

бромирование воды и йодирование воды.

К безреагентным методам обеззараживания воды относятся:

ультрафиолетовое обеззараживание воды;

ультразвуковая обработка воды.

1.5.4.2 Реагентное обеззараживание воды

В п.1.2 подробно рассмотрены причины, по которым невозможно использование хлорирования при получении воды высшей категории.

Однако в производстве питьевой бутилированной воды широко применяется метод обеззараживания озоном.

Озон - это нестойкий трехатомный кислород, обладающий реакционной и стерилизующей способностью, в тысячи раз большей, чем у хлора, один из сильнейших и чистейших окислителей. Дезинфекция озоном не оставляет продуктов распада, кроме кислорода, не придает воде запаха, не обладает вкусом, не меняет минеральных и органолептических показателей воды. Для обработки воды он используется уже около ста лет. Однако только в последние 25-30 лет благодаря разработке озонаторов третьего поколения, резко упростивших и удешевивших его производство, началось бурное внедрение процессов озонирования воды. Предлагаются установки для производства озона в количестве от граммов до десятков килограммов в час. Они могут использоваться в небольших устройствах обработки воды и городских станциях.

Преимуществом озонирования воды является неспособность озона, в отличие от хлора, к реакциям замещения. Особенностью озона является и быстрое разложение в воде с образованием кислорода, т.е. озон обладает практически полной экологической безопасностью. К недостаткам озона относится сложность его производства на месте использования, необходимость больших затрат электроэнергии на его синтез, а также малое последействие, поскольку озон разлагается в воде примерно за 30 минут. Озонирование за счет высокой окислительной способности озона позволяет одновременно достичь обесцвечивания воды, устранения привкусов и запахов и ее обеззараживания. При этом в воду не вносятся посторонние примеси и не образуются вредные для человека соединения.

Механизм бактерицидного действия озона объясняется его влиянием на обмен веществ в живой клетке, при котором нарушается равновесие превращения активной сульфидной группы в неактивную группу. Установлено, что озон универсально разрушает микроорганизмы в воде. Это можно объяснить способом действия озона. В отличие от обычно употребляемого хлора, озон не дает обратного замедляющего эффекта на внутриклеточные ферменты. Из-за высокой окислительной способности озон действует как окислитель на стенку-мембрану клетки вплоть до проникновения внутрь микроорганизма и окисления определенных важных компонентов (протеинов, ферментов, ДНК, РНК). Когда большая часть мембраны разрушена, клетка погибает. При озонировании продуктов жизнедеятельности микроорганизмов и водорослей происходит практически полное удаление запахов и привкусов в широком диапазоне кислотности, температуры и ионного состава воды.

Интересным вариантом использования озонирования является его применение при производстве бутилированной воды. Вводя в воду непосредственно перед розливом избыточное количество озона, добиваются того, что после закупорки бутылей выделяющийся из воды озон стерилизует их верхнюю часть и пробку. Затем озон медленно разлагается, насыщая воду кислородом, что придает ей родниковый вкус.

Используется озон и для "холодной стерилизации" емкостей, трубопроводов и бутылок. Для этого их обрабатывают водой с растворенным значительным избытком озона.

По современной технологии производство озона осуществляется на месте применения на специальных установках - озоногенераторах. Озон образуется при высокочастотном коронном разряде в потоке осушенного воздуха. Для растворения озона в воде используются методы барботажа и эжекции.

В крупных промышленных установках наиболее часто используется барботаж озоно-воздушной смеси через очищаемую воду. Очень сложной технической проблемой является обеспечение одинакового времени контакта пузырьков с водой. Для этого необходимо создание равномерных пузырьков, а также их введение по всему объему воды.

В установках относительно небольшой производительности наиболее распространен и достаточно эффективен метод эжекции. Очищаемая вода проходит через эжектор, создает в нем разрежение, при котором в воду засасывается необходимое количество озона. Интенсивное перемешивание в эжекторе диспергирует озон на мельчайшие пузырьки с огромной поверхностью контакта. Поэтому скорость растворения велика. Кроме того, разрежение на линии после озоногенератора гарантирует безопасность от попадания озона в воздух рабочих помещений.

После растворения озона необходимо обеспечить определенное время его контакта с водой для осуществления химических реакций окисления и удаления из воды избыточного количества воздуха и озона. Для этого устанавливают контактно-сепарационный аппарат, из которого вода направляется на угольный фильтр для доочистки от органики и деструкции озона.

Совместить эффективное растворение озона и заданную длительность его контактирования с водой позволяют пульсационные колонны со специальными распределительными тарелками. Озоно-воздушная смесь вводится в нижнюю часть колонны; возвратно-поступательное движение воды, создаваемое специальным пульсатором, и распределительные тарелки обеспечивают ее диспергацию до пузырьков заданных оптимальных размеров, которые поднимаются противотоком к двигающемуся вниз потоку воды. Этим достигается высокая степень использования озона при большой удельной производительности аппарата.

При любом методе подачи озона он полностью никогда не растворяется и удаляется с отходящими из адсорбера газами. Допустимое содержание озона в воздухе составляет 0,2 мг/м3. Поэтому этот озон должен быть деструктирован. Для этого используются каталитический и термический методы.

Из других реагентных методов обеззараживания в производстве бутилированной воды используется серебрение и йодирование, но, в виду того, что концентрации серебра и йода в питьевой воде жестко ограничены, они используются не как основные дезинфектанты, а для, например, восполнения недостатка соединений йода в организме. Однако дополнительный эффект дезинфекции при их дозировании также проявляется. [10]

1.5.4.3 Безреагентное обеззараживание воды

Дезинфекция воды ультразвуковым облучением имеет большие перспективы, т.к при этом возможны синэргетические бактерицидные эффекты кавитации, мгновенного повышения давления до тысяч атмосфер и локального мгновенного образования паровой фазы. Однако, несмотря на многолетние исследования до сих пор нет серийных сертифицированных установок, в которых воплощена данная технология.

Обеззараживание ультрафиолетовым облучением заключается в обработке воды бактерицидным излучением специальных газоразрядных ламп. Эффект бактерицидного воздействия ультрафиолета был открыт более 100 лет назад. Современные технологии позволяют с высокой эффективностью преобразовывать электрическую энергию в бактерицидный ультрафиолет и целенаправленно использовать для обеззараживания.

Ультрафиолетовое бактерицидное излучение - электромагнитное излучение в интервале длин волн от 205 до 315 нм. Этот вид излучения обладает энергией, достаточной для воздействия на химические связи в живых клетках. Бактерицидный ультрафиолет не изменяет химический состав и вкусовые качества воды, в отличии от реагентных методов.

Установка ультрафиолетового обеззараживания - это устройство, в котором на поток воды воздействует ультрафиолетовое излучение. Использование УФ-излучения позволяет обеспечить практически мгновенное (2-3с) обеззараживание всей жидкости, проходящей через установку. Установка представляет из себя металлический корпус с подводящим и отводящим патрубками. Внутри корпуса находятся бактерицидные лампы, помещенные в защитные кварцевые трубки. Электрическая часть - это пускорегулирующий аппарат (ПРА), обеспечивающий зажигание и горение лампы, и пульт управления.

Основным параметром, определяющим эффективность работы установки, является доза УФ-излучения. Под дозой понимают количество ультрафиолета, попавшего на квадратный сантиметр в течение времени пребывания воды в установке. В мировой практике требования к минимальной дозе облучения варьируются от 16 до 40 мДж/см2, российские нормативы требуют не менее 16 мДж/см2.

Для практического использования важно, для воды с каким коэффициентом поглощения ультрафиолета указана доза облучения. Величина коэффициента зависит от происхождения и от показателей качества воды (содержания железа, ее цветности, мутности и т.п.). Обычно вода поверхностного (речного) происхождения имеет коэффициент поглощения 0,15-0,3 см-1, а подземного происхождения - 0,05-0,2 см-1.

Бактерицидные УФ-установки обеспечивают получение нормативной УФ-дозы 16 мДж/см2 для широкого диапазона коэффициента поглощения ультрафиолета водой, т.е. для воды с различной степенью очистки.

Установки изготавливаются из коррозионно-стойких материалов (нержавеющая сталь, кварцевое стекло) и служат более 10-ти лет без капитального ремонта. Современное УФ-оборудование может месяцами работать в автономном режиме, без вмешательства человека. Обслуживание установок сводится к периодической замене ламп, очистке установки и к контролю за ее работой.

Доза облучения измеряется при помощи УФ-датчика. Для устранения отложений органического и минерального происхождения применяется наиболее простой и эффективный метод очистки - химический способ. Для этого через установку прокачивают слабый раствор пищевой кислоты (щавелевая, лимонная), растворяющей отложения. Замена лампы осуществляется за несколько минут и не требует специальной квалификации. Значительно упрощает процесс управления и контроля тот факт, что для УФ-излучения отсутствуют эффекты передозировки. Комплект поставки установок, в том числе и отечественных, включает УФ-датчик и блок промывки (очистки), необходимый ЗиП.

УФ облучение удачно сочетает в себе высокую эффективность воздействия на различные микроорганизмы, отсутствие образования побочных продуктов и безопасность эксплуатации. Поэтому популярность метода УФ облучения для обеззараживания воды, воздуха и поверхностей постоянно растет. [11]

2. "Компания Чистая Вода"

2.1 История компании

ООО "Компания Чистая вода" было зарегистрировано в Регистрационной палате города Новосибирска 15.04.98 г. и уже через год, в апреле 1999 г. в Новосибирск из производства в Бердске была доставлена первая бутыль питьевой воды. К этому времени Компанией уже были получены международные сертификаты качества на производимый продукт, что позволило ей в июне этого же года стать действительным членом Международной Ассоциации производителей бутилированной воды (IBWA).

Компания выбрала наиболее серьезный и основательный из всех возможных подходов к своей миссии, который выразился в том, что она с самых первых месяцев своей деятельности инициировала, совместно с НИИ Клинической и Экспериментальной лимфологии СО РАМН широкий спектр исследований влияния очищенной воды на организм человека (в частности на организм ребенка, пожилого человека и на женский организм и плод в период беременности). Четыре этапа исследований были выполнены в период с 1999 по 2006 год. Результаты исследований, полностью положительные, стали самым весомым аргументов Компании в борьбе с конкурентами. В частности, исследования подтвердили, что потребление Чистой воды оказывает благотворное влияние на организм в целом, повышает иммунитет, освобождает организм от шлаков, а регулярное потребление детьми Чистой воды с фтором способствует улучшению памяти.

В июле 2002 г. в Бердске открылся новый завод Компании, на тот момент третий по производственной мощности в России, а в марте 2003 г. Компания вышла на региональный рынок, начав поставку бутилированной воды в г. Омск.

В мае 2003 г. Компания первой в азиатской части России успешно прошла сертификацию международной экспертизы NSF International, получив высший оценочный результат (100 баллов). Знак качества NSF International на рекламной символике или упаковке продукта гарантирует потребителям соответствие этого продукта наиболее жестким международным стандартам качества. В 2006 и 2007 годах Компания столь же успешно прошла ежегодные подтверждения сертификата.

Заметно прибавил имидж Компании в июле 2003 года, когда НИИ Питания РАМН исследовал очищенную воду и рекомендовал продукцию Компании для питья и приготовления детского питания с первых дней жизни. Это дало импульс чрезвычайно сильному ходу в PR-политике Компании: она с сентября 2004 года начала социальную программу по обеспечению питьевого режима в детских учреждениях. В рамках этого проекта в любой детский коллектив оборудование для кулерной воды предоставляется бесплатно. Усиление PR-политики Компании в этот период подтверждает и начало выпуска собственной корпоративной газеты.

С мая 2004 г. Компания, благодаря взаимодействию с институтами СО РАН, нашла производителя наиболее устойчивого соединения йода в питьевой воде и начала выпуск Чистой воды с добавлением йода.

С 2005 года Компания начала новый этап захвата лидерства в регионе. Она заключила соглашение с "Нестле Вотер Кулерс", крупнейшим и старейшим участником рынка в России о покупке бизнеса "Нестле" по доставке питьевой воды торговой марки "Святой источник" в Новосибирске, Омске и Екатеринбурге (что помогло Компании плавно войти в местные рынки кулерной воды, а опытные сотрудники "Нестле" влились в состав филиалов "Чистой Воды") и начала регулярные поставки своей Чистой воды в Екатеринбург.

Зимой 2006 года началось строительство нового завода Компании в г. Новосибирске, крупнейшего в России и Европе в отрасли Home & Office Delivery. Завод был открыт 12 ноября 2008 года. Особенность завода - он открыт для свободных и бесплатных экскурсий для всех желающих, что является логичным продолжением сильной PR - и рекламной политик Компании. В ближайших планах Компании - демонтаж и перенос оборудования Бердского завода в Екатеринбург. [12]

2.2 Отличие от конкурентов

В настоящее время в рассматриваемом секторе рынка наиболее распространенным типом конкуренции является конкуренция качества, отвечающая в наибольшей мере интересам потребителей и обществу в целом. Она предполагает соперничество производителей питьевой воды на основе технического превосходства и параметров качества воды и стабильности достигнутых результатов, более эффективных методов реализации, расширения видов предоставляемых сбытовых услуг, применения маркетинга. Успешная деятельность компании "Чистая Вода" как раз и есть следствие е преимущества в названных компонентах.

Рассмотрим отличие компании от всех современных конкурентов в азиатской части России.

Первой ключевой идеей философии бизнеса "Чистой воды" является постоянство стиля. Несмотря на постоянное развитие маркетинговых форм, фирменный стиль компании остается неизменным на протяжении 9 лет. По оценкам экспертов, узнаваемость бренда "Чистая вода" на новосибирском рынке бутилированной питьевой воды составляет чуть более 90%, что значительно превышает показатели основных местных конкурентов, а на более широком рынке воды вообще уступает только бренду "Карачинская".

Стремление Компании к безупречному качеству продукта, тщательность, и сбалансированный многосторонний подход к этой проблеме не имеют аналогов среди российских производителей. Компания последовательно ориентируется на самые жесткие из известных в современном мире нормативы и процедуры контроля. Это касается всей последовательности постановки бизнеса и технологии. Большинство конкурентов в силу экономических ограничений не могут позволить себе поддержание такого же безупречного морального положения на рынке.

Международная комиссия NSF практически ежегодно проверяет предприятие, продукт и персонал на соответствие 400 параметрам, при этом с каждым годом количество параметров увеличивается на порядок. Именно по этой причине в цехах "Чистой воды" запрещены украшения, парфюмерия и косметика, не говоря уже о недопустимости первых или остаточных проявлений ОРЗ или гриппа. Необходимо отметить, что проверка со стороны NSF может без предупреждения проведена в любой момент, а финансовое бремя затрат на организацию и проведение проверок полностью лежит на Компании.

Большое конкурентное преимущество Компании - "перфекционизм" в подборе кадров и обеспечении комфортных условий труда. Так, по статистике, из 100 претендентов на должность экспедитора кастинг проходят лишь пятеро. В распоряжении сотрудников - тренажерный зал, медицинский кабинет и великолепная столовая. Интересна система поощрения экспедиторов - при выработке плана развоза продукции корпоративная "ГАЗель" постепенно переходит в собственность сотрудника. Реальным сроком постепенного получения автомобиля оказывается 4-5 лет, после чего экспедитору предоставляют новый корпоративный автомобиль, а предыдущий оказывается в его гараже.

Преимущество Компании над конкурентами проявляется в максимальной открытости производства не только для контролирующих организаций и СМИ, а буквально для всех желающих. Только в 2007-2008 гг. заводы Компании посетило около 8000 гостей. С декабря 2008 г. на заводе Компании Чистая вода на регулярной основе проводятся лекции по различным темам, касающимся качества воды, ее влияния на здоровье человека.

Во многие действующие региональные и федеральные программы включен пункт "Разработка системы мероприятий по обеспечению качества бутилированной питьевой воды, проведение комплексного поэтапного финансирования мероприятий, связанных с организацией снабжения населения бутилированной питьевой водой". В рамках реализации данного направления намечено проведение проверок производителей бутилированной питьевой воды во всех регионах России. Объектом пристального внимания контролирующих органов станут производственные условия, технологии подготовки воды, обработки оборотной тары, розлива воды, а также оборудование, на котором осуществляется ее розлив и от которого во многом зависит качество бутилированной воды.

Контролеры отмечают, что чаще всего не соответствуют санитарным требованиям условия производства воды.

По оценкам отраслевого портала "АкваЭксперт. Ру" только в Москве доставляется на дом более 100 марок воды и абсолютное большинство этих марок под красивой этикеткой скрывают жидкость с неизвестным химическим составом, засекреченным источником розлива и полным отсутствием информации о производителе.

Компания, благодаря своей политике тотального качества, имеет, в отличие от многих конкурентов, минимальные шансы получить низкие оценки контролирующих комиссий.

Обеспечение населения качественной питьевой водой становится одной из приоритетных задач на государственном уровне. Внедряется система снабжения качественной питьевой водой социальных объектов, прежде всего, за счет обеспечения детских дошкольных образовательных учреждений, школ, летних загородных учреждений, больниц бутилированной питьевой водой. Все больше проводятся тендеры на ее поставки. И для всех очевидно, что в этих тендерах могут участвовать только те компании, чей продукт соответствует всем требованиям (санитарных норм, ГОСТов и т.п.). Для компании победа в тендере гарантирует увеличение продаж и получение новых каналов для продвижения продукции.

Еще раз отметим, что в ходе проверок особое внимание уделяется не только состоянию производственного помещения, но и технологии обработки оборотной тары и состоянию оборудования для розлива воды. Поэтому качественное оборудование, отвечающее действующим санитарным нормам и разработанное с учетом требований к обработке бутылей и сохранению качества воды, позволит не только успешно пройти все проверки контролирующих органов, но и откроет новые источники сбыта, увеличивая спрос на продукцию и прибыль компании. Поэтому Компания Чистая Вода в ходе реализации указанных программ, вероятнее всего, увеличит отрыв от конкурентов. [13]

2.3 Принятая технология

2.3.1 Принципы гарантии качества

2.3.1.1 Внешний контроль

Завод Компании Чистая вода - единственный за Уралом, работающий в соответствии со стандартами международной независимой экспертизы. Организация NSF International (Национальный санитарный фонд) основана в 1944 году. Вот уже более 60 лет она является одним из признанных экспертов в здравоохранении и обеспечении безопасности жизнедеятельности человека, одной из самых авторитетных независимых некоммерческих организаций, сфера деятельности которой - здоровье общества и защита окружающей среды.

Миссия NSF - предотвращение негативного влияния продуктов и предприятий, их выпускающих, на мировое население и экологию. NSF International разрабатывает стандарты качества, занимается образовательной деятельностью, производит независимое тестирование продукции и систем сертификации по всему миру.

Национальный санитарный фонд (NSF) - единственный на сегодня центр по безопасности питьевой воды и пищевых продуктов, с которым сотрудничает Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ). Сертификация NSF во всем мире гарантирует потребителям экологичность производства, безопасность и высокое качество продукции и услуг компании.

Ежегодный процесс сертификации Компании Чистая вода проводит специалист-аудитор NSF, который оценивает завод на соответствие требованиям стандартов для производства питьевой воды. Аудит включает в себя:

контроль качества продукции;

контроль санитарного и технического состояния оборудования;

проверку гигиены зданий, строений и территории производства;

контроль технологии производственного процесса;

проверка документации системы качества;

обучение, консультации и проверку квалификации персонала;

проверку процессов хранения и транспортировки продукции и оборудования;

полный химический и микробиологический анализ готового продукта.

По итогам проверки аудитор выставляет оценочный балл (от 70 до 100), либо, если оценочный балл меньше 70, пишет рекомендации по устранению недостатков в работе предприятия и назначает повторный аудит.

В 2003 году Компания Чистая вода впервые прошла сертификацию NSF International, набрав 100 баллов из 100 возможных. С тех пор она регулярно подтверждает максимальный результат.

Сертификат является собственностью NSF International и может быть отозван, если на момент планового или внепланового аудита будет обнаружено какое-либо несоответствие стандартам. Такая система гарантирует постоянное соблюдение на заводе Компании Чистая вода всех необходимых требований.

Сертификация NSF International означает, что качество продукции Компании Чистая вода, процесс ее производства и упаковки, учета и транспортировки соответствует строгим международным требованиям. Всего в России два завода по производству бутилированной воды, сертифицированных NSF.

Ежедневное исследование каждой партии продукции Компании на микробиологические, паразитологические (цисты лямблий, ооцисты криптоспоридий, яйца и личинки гельминтов) и вирусологические показатели выполняет Центр гигиены и эпидемиологии г. Бердска - филиал Федерального государственного учреждения здравоохранения "Центр гигиены и эпидемиологии в Новосибирской области" Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. В Центре работает аккредитованная испытательная лаборатория, помимо прочего исследующая питьевую воду, расфасованную в емкости.

Исторически Компания тесно связана с институтами Сибирского Отделения РАН и активно использует свои связи для выполнения регулярного высокопрофессионального контроля своего продукта.

Так, Институт геологии и минералогии СО РАН еженедельно исследует продукцию Компании "Чистая Вода" на наличие в ней неорганических веществ. Институт Органической Химии СО РАН также еженедельно проводит более 100 видов анализа продукции Компании Чистая вода по органическим показателям. Из интервью с Сергеем Морозовым, заведующим лабораторией экологических исследований и хроматографического анализа Института органической химии СО РАН, кандидатом химических наук: "Мы проводим исследования продукции Компании Чистая вода с 1999 года, еженедельно подтверждая, что ее состав является стабильным независимо от времени года и времени суток. Мы ни разу не находили примеси, загрязняющие воду. Производство компании соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям и является экологически безопасным".

Государственное учреждение Научно-исследовательский институт питания РАМН, которое является одним из ведущих научно-исследовательских и научно-методических учреждений страны, занимающееся разработкой физиолого-биохимических основ науки о питания (нутрициологии), гигиены питания, диетологии, детского питания, методов исследования в области питания, официальным письмом подтвердило целесообразность использования Чистой воды в питании детей с первого года жизни.

Как уже было сказано, оздоравливающие свойства Чистой воды неоднократно подтверждались исследованиями, проводившимися в НИИ Клинической и экспериментальной лимфологии СО РАМН с 1999 по 2006 годы. На основании самостоятельно проведенных исследований, специалистами Областного Государственного учреждения здравоохранения "Медицинского информационно-аналитического центра" (МИАЦ) в ходе реализации программы "Обеспечение Чистой питьевой водой детей образовательных учреждений Новосибирской области" продукция Компании "Чистая Вода" также была рекомендована для оздоровления детей.

2.3.1.2 Внутренний контроль

Ежечасно в собственной лаборатории Компании проводится более 30 анализов как готовой продукции, так и воды на каждом этапе технологического процесса.

При организации производства на новом заводе Компании применены дополнительные технические меры с целью повышения качества и безопасности продукта для потребителя:

введены дополнительные онлайн-датчики измерения основных показателей качества продукции, встроенные в систему водоподготовки и передающие данные на управляющий компьютер;

установлена машина мойки нового поколения, где применяются уникальные запатентованные технологии: система бесконтактной мойки бутылей и самоочищающиеся моющие форсунки;

вода в бутыль разливается посредством индивидуальной системы наполнения, которая позволяет автоматически измерять объем воды и делает процесс розлива еще более точным и безопасным.

2.3.2 Основы планирования бизнеса

Основные особенности Компании "Чистая Вода" при планировании своего производства отражают принятый Компанией процессный подход к организации бизнеса. Четко поставленные цели: производство бутилированной воды безупречного качества и лидерство среди производителей этого продукта в России с необходимостью привели к созданию компактного современного автоматизированного производства, максимально автономного и допускающего аутсорсинг только на этапах контроля продукции.

Все основное технологическое оборудование приобретено у ведущих мировых производителей, так, вся линия водоподготовки спроектирована и изготовлена Jurby WaterTech International - международной инжиниринговой компанией, осуществляющей свою деятельность в области подготовки, обработки и очистки воды для индустриальных предприятий.

Стандарты работы с клиентами в таких фирмах основывается на

следующих принципах:

индивидуальный и комплексный подход к каждому заказчику;

проведение полной диагностики и анализа проблем;

проверка эффективности выбранной технологии посредством пилотных испытаний;

последующее гарантийное и сервисное обслуживание систем водоподготовки.

Тщательный выбор площадки привел к следующему оптимальному, хотя и парадоксальному по первоначальной постановке вопроса, размещению производства:

в пределах городской черты, в непосредственной близости от магистрали и железной дороги, что облегчает как транспортную логистику, так и подбор кадров соответствующей квалификации и простой доступ к разнообразным (например, информационным, канализационным и т.д.) городским инфраструктурам;

в непосредственной близости от собственных артезианских скважин с необходимым качеством воды и достаточным дебитом (скважины находятся непосредственно на производственной площадке);

в экологически благоприятном месте, без сколько-нибудь значительных производств в непосредственной близости от площадки;

благоприятный рельеф местности и геологические условия, исключающие доступ к производственной площадке ливневых стоков и дренаж к ней сточных вод из ближайших районов.

Когда была найдена площадка, полностью соответствующая поставленным требованиям, реализация её потребовало немалой жертвы, а именно длительного снижения репутации Компании из-за вырубки порядка 900 деревьев в зеленой зоне Академгородка (Компания до сих пор тратит немало средств на посадку деревьев в Советском районе г. Новосибирска и организацию освещения этих действий СМИ).

Система менеджмента качества, в силу поставленных целей, должна опираться на наиболее жесткие из существующих стандартов в данной области, поэтому за основу менеджмента качества был взят не жесткий сам по себе стандарт ИСО 9001-2000, а строго ориентированный на европейский уровень и заведомо недостижимый для большинства возможных конкурентов стандарт NSF.

Неуклонное следование поставленным целям, характерное для процессного подхода, подразумевает максимальную управляемость при прогнозируемых изменениях внешней среды (экономической, политической и т.д.). Это привело к созданию максимально автономного производства, со своей энергетикой, собственными финансовыми источниками и продуманной независимой PR-политикой.

Выбор технологий производства воды также был продиктован установленной миссией бизнеса, как будет показано в дальнейшем. [14]

2.3.3 Принципы организации производства воды

Алгоритм выбора руководством Компании технологий водоподготовки также является следствием процессного подхода в реализации поставленных целей.

Производственная линия расположена в отделенном стеклянными стенами от остального производства в т. н. чистом, почти герметичном помещении, где создается избыточное давление чистого воздуха, что исключает возможность попадания загрязненного воздуха или пыли извне, и санитарно-гигиенический режим, характерный для производств, где получают апирогенную воду (например, воду для инъекций). Все стены, потолки и пол сделаны из легко промываемых и неабсорбирующих материалов. Все производственные и складские помещения оснащены специальными электрическими устройства для ловли насекомых. Все работники перед началом работы проходят медицинский осмотр и находятся на производстве в специальной форме, одноразовых шапочках и бахилах, без косметики, украшений и парфюмерии. Воздух, поступающий на производство и в офисную часть, проходит 3-х ступенчатую систему фильтрации, достигая качества, сопоставимого с воздухом в операционной.

Почти вся технологическая цепочка выполнена из трех симметричных линий оборудования и в работе постоянно находится две линии (или одна - в зависимости от плановой загрузки), тогда как оставшиеся проходят регламентное обслуживание или находятся в горячем резерве. Это стандартный подход к производству, ориентированный на его максимальную надежность и бесперебойность.

Перед каждым из последовательных блоков водоподготовки вода проходит блок УФ-обеззараживания. Это позволяет поддерживать все оборудование в идеальном микробиологическом состоянии и исключает развитие нежелательных процессов обрастания микрофлорой и фауной, характерное для многих аналогичных производств, снижает затраты на регламентное обслуживание оборудования.

Забор воды выполняется из двух рядом расположенных артезианских скважин, опирающихся на одну и ту же водяную линзу, с одинаковым составом воды и примерно одинаковым дебитом. Периодическое переключение забора между этими скважинами позволяет поддерживать их в идеальном рабочем состоянии.

Для получения обессоленной воды выбран метод обратного осмоса, как объективно наиболее надежный из всех современных технологий, особенно в плане бесперебойного снабжения сменными мембранами и насосами высокого давления. В технологии предусмотрены герметичные емкости из нержавеющей стали с полностью очищенной водой. Эти емкости способны сгладить любые возможные перебои в заборе воды из скважин и предварительной подготовке, т.к их размер равен средней суточной производительности завода.

Линейка оборудования дозирования микродобавок, как один из самых важных элементов получения воды именно высшей категории, укомплектована прецизионными аппаратами Jurby WaterTech International, имеющими необходимую надежность и точность (получили распространение в фармацевтической промышленности ведущих стран Запада).

Самой совершенной и современной технологией во всей технологической цепочке Компании является блок подготовки оборотной тары, которая многократно моется особыми патентованными составами и ополаскивается чистой водой после обратного осмоса, дополнительно озонированной. Именно этот блок позволяет выгодно реализовывать бутилированную воду держателям кулеров, так как гарантированно делает многооборотную тару совершенно безопасной.

2.3.4 Источники воды

Известно, что воду с составом, соответствующим высшей категории качества, в принципе, можно получить почти из любого источника, используя современные технологии. Однако международные стандарты требуют, чтобы источником была исключительно артезианская, т.е. достаточно глубокая скважина, надежно защищенная геологическими условиями от воздействия извне. Экономика производства накладывает свои ограничения: состав этой артезианской воды должен быть как можно более близок к требованиям стандартов на воду высшей категории.

Счастливое стечение обстоятельств и упорство в следовании своим целям предоставили в распоряжение Компании почти идеальную артезианскую воду, - это вода, защищенная монолитной толщей скальных пород от поверхностных загрязнений, из скважин глубиной более 120 метров, является основой для производства продукции. Скважины имеют большой эксплуатационный запас воды гарантированного стабильного качества (схема геолого-технологического разреза скважин показана на рисунке 1). На заводе Компании Чистая вода в г. Новосибирске - скважины 28/06 и 39/07 глубиной 121 м, расположенные в Советском районе г. Новосибирска непосредственно на территории завода. Лицензия на пользование недрами НОВ 01875 выдана 09.04.2007г. На заводе Компании Чистая вода в г. Бердске - скважины № 4/2001 и 5/02 глубиной 124 м, расположенные на территории производственного комплекса. Лицензия на право пользования недрами НОВ № 01299 выдана 29 января 2002 г.

Весь свой путь, от зоны водопритока в водяной линзе вплоть до бутылей, вода пройдёт по трубам, изготовленным из высококачественной нержавеющей пищевой стали марки AISI 316. Такая сталь отличается очень высокой химической стойкостью и исключает саму возможность реакции с водой.

Рис. 1. Схема геолого-технологического разреза скважин Компании "Чистая вода".

2.3.5 Технологии очистки воды

2.3.5.1 Выбор и подготовка тары

Компания разливает воду в следующий ассортимент тары:

вода для кулеров в многооборотных поликарбонатных бутылях емкостью 19л (поликарбонат имеет чрезвычайно высокую химическую стойкость и малую склонность к абсорбции посторонних запахов, исключительно стоек к истиранию и ударному действию);

вода для розничной торговли в емкостях из полиэтилентерефталата (ПЭТ) 0,6 л; 1,0 л; 1,5 л; 5,0 л.

Емкости ПЭТ изготавливаются на полуавтоматической линии выдувана производственной площадке Компании из покупных преформ. Поликарбонатные емкости в настоящее время Компания приобретает у Новосибирского филиала фирмы "Живая Вода" и у Омского филиала голландской компании "Greif Van Leer". В ближайший год Компания планирует запустить собственное производство многооборотной тары.

Эти особо прочные ёмкости выдерживают до 50 оборотов и служат основой всего бизнеса кулерной воды, т.к цена их доходит до 200 руб. Особая техническая проблема - производство крышек для этой необычной тары. В настоящее время Компания приобретает качественные крышки у одного из производителей в Польше. Важно отметить, что Компания первой из отечественных производителей внедрила новый, более щадящий способ хранения бутылей: вместо металлических решеток используются более современные пластиковые решетки.

Компанией используется следующая подготовка оборотной тары:

а) Сначала пустые поликарбонатные бутыли проходят входной контроль, где проверяются на наличие постороннего запаха и целостность этикетки.

б) Далее по конвейеру бутыли поступают на тестер герметичности тары. Здесь специальные датчики (на основе дифференциальных датчиков давления) дают команду автомату на отсев бутыли с малейшим дефектом пластика.

в) Целые бутыли по конвейеру партиями поступают в блок мойки - автономную и на время мойки герметичную установку итальянской фирмы R. Bardi.

Основные отличия этой установки от аналогичных систем:

во время прохождения бутылей через последовательные этапы обработки они не фиксируются деталями машины в одном месте;

самоочищающиеся запатентованные форсунки для мойки бутылей исключают их засорение, и этим исключают вероятность "непромывания" бутылей.

Каждая бутыль проходит несколько стадий мойки, прежде чем вступит в контакт с очищенным продуктом:

предварительная мойка: струя воды под большим напором смывает основные загрязнения;

основная мойка: бутыли промываются при температуре 75 градусов специальным моющим средством компании Хенкель Эколаб (это - мировой лидер в области средств для обработки пищевого оборудования и тары);

после каждой стадии - обязательное ополаскивание бутылей чистой водой;

дезинфекция средством на основе перекиси водорода (разлагаясь, перекись водорода превращается в воду и кислород, поэтому такая обработка в принципе не может вносить дополнительных загрязнений);

финальная обработка сильно озонированным продуктом - дополнительная гарантия чистоты, позаимствованная из опыта приготовления апирогенной воды для фармацевтики.

Затем происходит стыковка технологической линии подготовки тары и линии водоподготовки - блок заполнения бутылей. В каждую бутыль разливается Чистая вода посредством индивидуальной системы наполнения, снабженной датчиком расхода воды, дающим команду отсечному клапану при прохождении заданного объема продукта. Это позволяет автоматически измерять объем воды и делает процесс розлива еще более точным и безопасным, поскольку у бутыли нет взаимодействия ни с одним из предметов. Одновременно наполняются десять девятнадцатилитровых бутылей, которые в той же машине автоматически закрываются одноразовыми пробками, затем, при выходе полных бутылей на конвейер, на них сверху запаивается колпачок из термоусадочной пленки, на которой проставляется дата, время розлива и номер партии.

Страницы: 1, 2, 3