Зарождение калькуляции непосредственно связано с развитием производительных сил общества. В условиях рабовладельческого строя, формирующиеся товарно-денежные и кредитные отношения велись по схеме - "приход-расход".

Позже, когда в Италии начали образовываться купеческие товарищества и прибыль должна была распределяться между отдельными купцами пропорционально вложенному капиталу, возникла двойная запись.

Появление калькуляции связано с зарождением мануфактурного производства. Формирование производительных сил общества, самого способа производства совершенствовали приемы и методы калькулирования. Наиболее стремительное развитие калькулирование как инструмент оценки рентабельности товаров, как способ преодоления конкуренции получило в условиях промышленного производства.

В современной литературе калькулирование определяется как система экономических расчетов себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, услуг). В процессе калькулирования соизмеряются затраты на производство с количеством выпущенной продукции и определяется себестоимость единицы продукции. Конечным результатом калькулирования является составление калькуляций.

Задача калькулирования - определить издержки, которые приходятся на единицу их носителя, т.е. на единицу продукции (работ, услуг), предназначенной для реализации, а также для внутреннего потребления.

В зависимости от целей калькулирования различают плановую, сметную и фактическую калькуляции. Все они отражают расходы на производство и реализацию единицы конкретного вида продукции в разрезе калькуляционных статей.

Плановая калькуляция составляется на плановый период на основе действующих на начало этого периода норм и смет. Сметная калькуляция рассчитывается при проектировании новых производств и конструировании вновь осваиваемых изделий при отсутствии норм расхода.

Фактическая (отчетная) калькуляция отражает совокупность всех затрат на производство и реализацию продукции. Она используется для контроля за выполнением плановых заданий по снижению себестоимости различных видов продукции, а также для анализа и динамики себестоимости.

Калькулирование позволяет изучить себестоимость полученных в процессе производства конкретных продуктов. Роль калькулирования себестоимости продукции в управлении производством.

Предпосылкой калькулирования является учет производственных издержек (производственный учет). Он первичен по отношения к калькулированию.

Производственный учет предполагает сбор информации об издержках предприятия, документальное оформление хозяйственных операций, так или иначе связанных с производственными затратами. В системе производственного учета такая информация обобщается, группируется по различным признакам и анализируется. Лишь на базе информации, подготовленной определенным образом в системе производственного учета, возможно калькулирование. Другими словами, речь идет о калькуляционном учете, обеспечивающем группировку издержек в таком аналитическом аспекте, который делает возможным процесс калькулирования.

Между калькулированием и производственным учетом существует тесная взаимосвязь и взаимозависимость. Так, базой для расчета себестоимости единицы продукции является информация, собранная в системе производственного учета. Калькулирование себестоимости конечного продукта предопределяется системой и организацией производственного учета. С другой стороны, степень детализации производственного учета зависит от задач, стоящих перед предприятием в области калькулирования.

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) условно можно подразделить на три этапа. На первом этапе исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом, на втором - фактическая себестоимость по каждому виду продукции, на третьем - себестоимость единицы продукции, выпущенной работы или оказанной услуги.

В действительности процесс калькулирования является более сложным и чередуется с процессом учета затрат. После распределения первичных затрат калькулируется себестоимость продукции вспомогательных производств. На этом этапе калькулирование усложняется, так как необходимо учесть предоставление взаимных услуг.

Калькулирование себестоимости продукции является объективно необходимым процессом при управлении производством.

Функционировавшие ранее калькуляционные системы преследовали одну цель - оценить запасы готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства. Что необходимо для внутрипроизводственных целей и для составления внешней отчетности, а также для определения прибыли. Несмотря на важность этой задачи, прежние системы калькулирования не содержали информации, пригодной для решения многих управленческих задач.

Современные системы калькулирования более сбалансированы. Содержащаяся в них информация позволяет не только решать традиционные задачи, но и прогнозировать экономические последствия таких ситуаций, как:

1. целесообразность дальнейшего выпуска продукции;

2. установление оптимальной цены на продукцию;

3. оптимизация ассортимента выпускаемой продукции;

4. целесообразность обновления действующей технологии и станочного парка;

5. оценка качества работы управленческого персонала.

Современное калькулирование лежит в основе оценки выполнения принятого предприятием или центром ответственности плана. Оно необходимо для анализа причин отклонений от плановых заданий по себестоимости. Данные фактических калькуляций используются для последующего планирования себестоимости, для обоснования экономической эффективности внедрения новой техники, выбора современных технологических процессов, проведения мероприятий по повышению качества продукции, проверки проектов строительства реконструкции предприятий. По результатам калькулирования можно принять решение о проведении ремонта самостоятельно или с использованием услуг сторонних организаций.

Наконец, калькулирование является основой трансфертного ценообразования. Трансфертная (внутренняя) цена применяется при коммерческих операциях между подразделениями одного и того же предприятия. Наибольшую актуальность вопросы формирования трансфертных цен имеют при наличии права у подразделения предприятия самостоятельно выходить на внешних покупателей. В этом случае от правильного формирования трансфертной цены будет зависеть общее финансовое положение организации. Если же продукция подразделения полностью потребляется внутри предприятия, то трансфертная цена является лишь учетной категорией, необходимой для обеспечения хозяйственных связей между внутренними подразделениями предприятия, но при этом она не влияет на конечные результаты организации.

Таким образом, производственный учет и калькулирование являются основными элементами системы управления не только себестоимостью продукции, но и производством в целом.

Принципы калькулирования и его объект.

Калькулирование на любом предприятии, независимо от его вида деятельности, размера и формы собственности, организуется в соответствии с определенными принципами:

1. Научно обоснованная классификация затрат на производство. Для отдельных отраслей промышленности, а также ряда отраслей сферы материального производства с учетом их особенностей разработаны и утверждены специальные отраслевые рекомендации по планированию и учету себестоимости.

2. Установление объектов учета затрат, объектов калькулирования и калькуляционных единиц. Во многих случаях объекты учета затрат и объекты учета калькулирования не совпадают. Объектами учета затрат являются места их возникновения, виды или группы однородных продуктов. Местом возникновения затрат в управленческом учете называют структурные единицы и подразделения предприятия, в которых происходит первоначальное потребление производственных ресурсов (рабочие места, бригады, цехи и т.п.).

Под объектом калькулирования (носителем затрат) понимают виды продукции (работ, услуг) предприятия, предназначенные для реализации на рынке.

В добывающих отраслях промышленности при отсутствии незавершенного производства (например, в энергетической, газовой, нефтяной и т.д.) объект учета затрат совпадает с объектом калькулирования (носителем затрат). То же наблюдается на предприятиях с индивидуальным характером производства (например, предприятия тяжелого машиностроения), а также в организациях, работающих по системе заказов (предприятия бытового обслуживания, ремонтные мастерские, аудиторские фирмы и т.д.). В тех производствах, где технологический процесс делится на ряд стадий (переделов), такого соответствия не наблюдается. Например, в текстильной отрасли объектами учета затрат становятся отдельные переделы - прядение, ткачество, отделка, а объектом калькулирования - готовая продукция, т.е. ткань. Другими словами, выбор объекта учета затрат зависит от технологических особенностей производства, специфики производимой продукции.

Выбор калькуляционной единицы зависит от особенностей производства и выпускаемой продукции (оказываемых услуг, выполняемых работ). Могут использоваться натуральные единицы (штуки, тонны, метры и т.д.); условно-натуральные единицы (например, в обувной промышленности - 100 пар обуви определенного типа, в литейном производстве - тонна литья определенного вида, в консервной промышленности - условные банки); единицы времени (часы, машино-часы, человеко-дни); единицы работы - одна тонна перевезенного груза. Из этого множества калькуляционных единиц для калькулирования используется один измеритель, который рассматривается как основной. Условно-натуральные единицы могут применяться при калькулировании промежуточных продуктов 3. Выбор метода распределения косвенных расходов чрезвычайно важен для правильного расчета себестоимости единицы продукции (работ, услуг). Он производится предприятием самостоятельно, записывается в учетной политике и является неизменным в течение всего финансового года.

4. Разграничение затрат по периодам. При этом необходимо руководствоваться принципом начисления. Его сущность состоит в том, что операции отражаются в бухгалтерском учете в момент их совершения и не увязываются с денежными потоками. Доходы и расходы, полученные (понесенные) в отчетном периоде, считаются доходами и расходами этого периода независимо от фактического времени поступления (или выплаты) денежных средств. Доходы и расходы, не относящиеся к отчетному периоду, не относящиеся к отчетному периоду, не признаются доходами (расходами) поступили или перечислены в данном периоде.

5. Раздельный учет по текущим затратам на производство и по капитальным вложениям.

6. Выбор метода учета затрат и калькулирования.

1. Организационная часть

С учетом типа производства спроектировать участок сборки и монтажа изделия. На основании нормы времени (табл.1) рассчитать на каждую операцию техпроцесса необходимое количество рабочих мест на проектную мощность участка.

Таблица 1

Технический процесс сборки и монтажа изделия

№	Наименование операции	Оборудование	Норма времени на операцию ti, мин
1	Подготовительная проводов	Монтажный стол	16,70
1.1	Резная заготовка Ø1.01=160м Ø4.01=160м	Ручные ножницы	1,67 0,50
1.2	Снятие изоляции	пинцет	6,35
1.3	Скручивание и зачистка жил	Бумага наждачная	0,33
1.4	Лужение	Эл/паяльник	7,85
2	Подготовительная ЭРЭ	Монтажный стол	3,50
2.1	Формовка с 1 гибкой	Плоскозубцы	0,84
2.2	Лужение выводов ЭРЭ	Эл/паяльник	2,66
3	Установочная	Монтажный стол	9,10
3.1	Установка ЭРЭ в отверстии платы С 1 выводом С 2 выводами С 3 выводами С 14 выводами С 16 выводами	Пинцет	2,37 3,46 0,91 0,72 1,64
4	Монтажная	Монтажный стол	28,60
4.1	Пайка с одной стороны	Эл/паяльник	28,60
5	Промывка	Монтажный стол	5,75
5.1	Промывка точек пайки	Ванна, кисть, щетка	3,39
5.2	Промывка платы	Ванна, кисть, щетка	2,36
6	Сборочно-монтажная	Монтажный стол	19,70
6.1	Установка деталей с совмещением отверстий	Вручную	0,39
6.2	Крепление винтом	Отвертка	0,39
6.3	Сборка передней панели	Вручную	7,10
6.4	Крепление винтом	Отвертка	1,58
6.5	Объемный монтаж	Эл/паяльник	1,97
6.6	Промывка точек объемного монтажа	Ванна, кисть, щетка	7,09
6.7	Маркировочная	Монтажный стол	1,18

1.1 Определение производственной мощности участка

Производственная мощность участка - это максимально возможный выпуск продукции на участке (в натуральных единицах) за плановый период с учетом эффективного использования рабочего времени.

Производственную мощность участка определяют по минимальной ведущей операции техпроцесса, приняв, что загрузка рабочих мест на этой операции будет 85-90%.

Проектную годовую производственную мощность участка определяем по формуле (1):

N= (Fэф*60*Кз) / (timin* (1+а)) (1)

N= (3864,48*60*0,8) / (0,84* (1+0,08)) =204469 штук где Кз - (0,8-0,9) означает коэффициент загрузки на ведущей операции; timin -минимальная ведущая операция техпроцесса, мин (выбрать из табл.1): а -коэффициент, учитывающий нормы времени; (0,01-0,08); Fэф -эффективный годовой фонд рабочего времени участка, который определяется по формуле (2):

Fэф=Fном* (1- (£/100)) *Ксм., (2)

Fэф=1992* (1- (3/100)) *2=3864,48 час/год в 2 смены

где Fном -номинальный годовой фонд рабочего времени за год, час;

£ - плановый процент потерь времени на ремонт оборудования (3 - 4%).

Ксм -количество смен работы, (Ксм - 2). Fном= (365-104-12) *8=1992 рабочих часов в году Для определения номинального фонда рабочего времени из количества календарных дней в году (365 дней) вычитают выходные (Субботы и воскресенья) и праздничные дни. Полученное количество рабочих дней умножают на продолжительность смены 8 час.

Определив по формуле (1) производственную мощность участка, корректируют ее до целого числа. Принятое число - это и есть годовой плановый выпуск продукции, в том числе базисных изделий (N).

1.2 Расчет количества оборудования, рабочих мест и их загрузки на участке

С учетом типа производства по каждой операция техпроцесса рассчитывается на годовую плановую программу выпуска продукции необходимое количество рабочих мест (полуавтоматов, монтажных столов и пр). В мелкосерийном и серийном производстве расчетное количество рабочих мест определяется по формуле (3):

PMрасч. = (N*ti) / (Fэф*60*Квн), (3)

РМрасч.1= (204469*16,70) / (3864,48*60*1,08) = (3414632,3) / (250418,30) =16,64 мест РМрасч.2= (204469*3,50) / (3864,48*60*1,08) = (715641,5) / (250418,30) =2,86 мест РМрасч.3= (204469*9,10) / (3864,48*60*1,08) = (1860667,9) / (250418,30) =7,43 мест РМрасч.4= (204469*28,60) / (3864,48*60*1,08) = (5847813,4) / (250418,30) =23,35 мест РМрасч.5= (204469*5,75) / (3864,48*60*1,08) = (1175696,75) / (250418,30) =4,69 мест РМрасч.6= (204469*19,70) / (3864,48*60*1,08) = (4028039,3) / (250418,30) =16,09 мест

где Квн - коэффициент выполнения норм (1,05-1,25). Расчетное количество рабочих мест округляется до наибольшего целого числа, и таким образом получается фактически принятое целое количество рабочих мест (РМпр).

Загруженность рабочих мест (оборудования) на каждой операции определяется по формуле (4):

Кз= (РМрасч) / (РМпр) *100%, (4)

Средняя загрузка участка рассчитывается по формуле:

Кз= (ΣРМрасч. /ΣРМпр) *100% (5)

Расчеты производятся в таблице 2.

Таблица 2

Расчет количества оборудования, рабочих мест и их загрузки на участке

Операции	Норма времени, час.	Эффективный фонд времени, час.	Квн	Рмрасч	РМпр	Кз,%
1. Подготовительная проводов	16,7	3864,48	1,08	16,64	3	97,88
2. Подготовка ЭРЭ	3,5	3864,48	1,08	2,86	17	95,33
3. Установочная	9,1	3864,48	1,08	7,43	8	92,88
4. Монтажная	28,6	3864,48	1,08	23,35	24	97,29
5. Промывка	5,75	3864,48	1,08	4,69	5	93,8
6. Сборочно-монтажная	19,7	3864,48	1,08	16,09	17	94,65
ИТОГО:	х	х	х	71,06	74	96,03

Рабочих мест всего 74 при средней загрузки 96,03%. Минимальная загрузка по операции установочная 92,88% при 8 рабочих мест. Максимальная загрузка 97,88% по подготовительной проводов при 17 рабочих мест.

1.3 Определение численности работающих на участке по категориям и их производительности труда

На проектируемом участке планируется следующие категории работающих основные рабочие по профессиям, вспомогательные рабочие по профессиям, РСС по специальностям, служащие. При этом необходимо установить рациональное соотношение между численностью основных рабочих и остальных категорий, работающих на участке. Расчет ведется отдельно по категориям.

1.3.1 Расчет численности основных рабочих

Потребность в основных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции, определяются по трудоемкости производственной программы и балансу рабочего времени одного рабочего. Количество основных рабочих по профессиям (сборщики, монтажники…) на каждую операцию техпроцесса определяется по формуле (6):

Росн= (N*ti) / (Fпол*60*Квн), (6)

Росн.1= (204469*16,70) / (1872,48*60*1,08) = (3414632,3) / (118755,07) =28,75 рабочих Росн.2= (204469*3,50) / (118755,07) =6,03 рабочих Росн.3= (204469*9,10) / (118755,07) =15,67 рабочих Росн.4= (204469*28,60) / (118755,07) =49,24 рабочих Росн.5= (204469*5,75) / (118755,07) =9,90 рабочих Росн.6= (204469*19,70) / (118755,07) =33,92 рабочих

где Fпол - полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год., час.

Расчет полезного фонда рабочего времени осуществляется с учетом потерь времени на очередной и декретный отпуск, на выполнение государственных обязанностей, из-за сокращенного рабочего дня подростков и кормящих матерей. Перечисленные планируемые потери рабочего времени должны составлять 6-13% продолжительности номинального годового фонда рабочего времени. В общем виде полезный годовой фонд рабочего времени одного человека можно определить по формуле (7).

Fпол=Fном* (1-β/100%), (7)

Fпол=1992* (1-8/100) =1832,64%

где β - планируемый процент потерь рабочего времени в год (6-13%).

Определить трудоемкость готовой программы по формуле (8)

T= (N*ti) / (60*Квн) (8)

Т1= (204469*16,70) / (60*1,08) = (2862576) / (64,8) =52694,94 часов Т2= (204469*3,50) / (64,8) =11043,85 часов Т3= (204469*9,10) / (64,8) =28714,01 часов Т4= (204469*28,60) / (64,8) =90244,03 часов Т5= (204469*5,75) / (64,8) =18143,47 часов Т6= (204469*19,70) / (64,8) =62161,10 часов

Расчет численности основных рабочих на участке вводятся в табл.3.

Таблица 3

Расчет численности основных рабочих

Операции	Трудоемкость годовой программы с учетом Квн., час	Численность рабочих		Разряд
Операции	Трудоемкость годовой программы с учетом Квн., час	По расчету	Принято фактически	Разряд
1. Подготовительная проводов	52694,94	28,75	29	3
2. Подготовка ЭРЭ	11043,85	6,03	7	4
3. Установочная	28714,01	15,67	16	3
4. Монтажная	90244,03	49,24	50	3
5. Промывка	18143,47	9,9	10	4
6. Сборочно-монтажная	62161,1	33,92	34	4
ИТОГО:	263001,4	143,51	146	х

Рабочих мест всего 146. Максимальная трудоемкость 90244,03 ч по монтажной операции при 50 рабочих мест. Минимальная трудоемкость 11043,85ч по операции подготовки ЭРЭ при 7 рабочих мест. Всего годовая трудоемкость составляет 263001,40ч при наличии 146 рабочих мест.

1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основного производства, это комплектовщики, ремонтники, электрики, контролеры и др. Численность вспомогательных рабочих по отдельным профессиям может определяться:

по нормам обслуживания;

по нормам времени;

по нормативам относительной численности, т.е. в% к общей их численности.

Численность вспомогательных рабочих можно рассчитать и на основе норм обслуживания.

Остальные категории вспомогательных рабочих планировать в процентах от общей их численности, с учетом типа производства. Общее количество вспомогательных рабочих в структуре кадров составляет:

в массовом производстве 50-60% от общего числа основных рабочих в серийном производстве 35-60%

в мелкосерийном 25-35%

Максимальное число вспомогательных рабочих:

Росн*36/100=146*36/100=53 чел.

Из приложения №1

1. Наладчик оборудования на 20 станков 1

2. Слесари по ремонту оборудованию на 20 станков 1

3. Контролеры:

механический цех на 22-25 человек 1

Инструментальная производство на 12-15 человек 1

Приборостроения на 10-12 человек 1

4. Раздатчик инструмента на 30-35 человек 5. Комплектовщики на 20-25 человек 1

6. Распределитель на 25-30 человек 1

7. Подносчик инструмента на 40-60 человек 1

8. Подсобные рабочие на автоматы 2-4 автомата 1

Общая сумма вспомогательных рабочих составляет 31 человек, что меньше максимальной численности вспомогательных рабочих на 13 человек.

1.3.3 Расчет численности РСС, служащих

Требуемое количество РСС определяется по штатному расписанию, которое составляется в соответствии с производственной структурой и типовой схемой управления предприятием, цехом. Директору предприятия дано право при утверждении штатного расписания вносить необходимые изменения в соответствии со спецификой предприятия, цеха.

На проектируемом участке при планировании численности РСС необходимо придерживаться отраслевых нормативов (см. приложение 2) от общего количества основных рабочих.

Месячные оклады:

Мастеров участков - 7900 руб.

Старших мастеров - 8200 руб.

Начальник участка - 9000 руб.

Нормировщицы, плановика - 6000 руб.

Техника-технолога - 6000 руб.

Уборщицы - 4330 руб.

Сменный мастер:

Рсм. мас=146/25=6 человек.

Рстар. маст=1 человек.

Ртех-плановщик=1человек.

Рнормировщик=2 человек.

Ртехнолог=1 человек.

Рубор. =2человек.

=13 человек.

13*100/146=9%

РСС составляет 13 человек, т.е.9% от общего количества рабочих.

2. Экономическая часть

Проектируемый участок должен обеспечить минимальные затраты на сборку и монтаж изделия, что бы определить во сколько обойдется производство изделий на проектируемом участке необходимо составить калькуляцию себестоимости изделия, что бы определить во сколько обойдется производство изделий на проектируемом участке необходимо составить калькуляцию себестоимости изделия. В курсовой работе по определению плановых затрат в калькуляции укрупнено можно выделить три основных элемента затрат: стоимость материалов и покупных полуфабрикатов; фонд оплаты труда основных рабочих с отчислениями на социальное страхование; накладные расходы.

В зависимости от последовательности формирования затрат принято различать следующие виды себестоимости:

цеховую себестоимость - она включает в себя затраты всех цехов, через которые проходит продукция в процессе изготовления;

производственную (заводскую) себестоимость - когда в цеховой себестоимости прибавляется пропорциональная доля затрат на содержание заводоуправления;

полную себестоимость - когда в производственной себестоимости пропорционально прибавляется доля затрат на реализацию продукции.

2.1 Расчет стоимости материалов и комплектующих

Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по плановой норме расходов и их оптовым ценам (за минусом реализуемых отходов). К основным материалам относятся расходные материалы (например, для корпуса), монтажные провода, гетинакс, оргстекло, древплита, пластмасса, стеклотекстолит и пр. вспомогательные материалы: флюс, припой, спирто-бензиновая смесь, х/б салфетки, лак, краски и пр. стоимость материалов рассчитывается по формуле (9):

M=Q*Ц (9)

М1=2,72*14=38,08

М2=0,014*420=5,88

М3=0,01*780=7,80

М4=0,024*477=11,45

М5=0,02*90=1,80

М6=0,00072*400=0,29

где Q -расход соответствующего материала на изделие (кг или в м2)

Ц -цена за единицу измерения материала.

Таблица 4

Стоимость основных и вспомогательных материалов.

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода	Цена за единицу измерения	Стоимость руб.
1. Монтажные провода	м	2,72	14	38,08
2. Стеклотекстолит	м2	0,014	420	5,88
3. Флюс	кг	0,01	780	7,8
4. Припой ПОС - 61	кг	0,024	477	11,45
5. Спирт этиловый	л	0,02	90	1,8
6. Краска маркировочная	кг	0,00072	400	0,29
Всего:	х	х	х	65,3
ТЗР:	х	х	х	5,88
Итого:	х	х	х	71,18

ТЗР=65,30/100*9=5,88, 38,08*100/71,18=53,50

Стоимость на материалы составило 71,18руб. ТЗР - 5,88. Самый дорогой материал составил 38,08руб. по операции монтажные провода - 53%

К стоимости материалов необходимо прибавить затраты на транспортировку. Транспортно - заготовительные расходы планируются в размере 8-12% к оптовой цене.

В калькуляцию себестоимости изделия (табл.9) стоимость материалов учитывается по статье 1 с учетом транспортно - заготовительных расходов. Итог табл.4 -стоимость материалов - стоимость материалов - занести в табл.

9 в столбик "Расходы на единицу изделия". Чтобы определить эти расходы на всю готовую программу необходимо стоимость материалов на одно изделие умножить на N (с учетом транспортно - заготовительных расходов).

Таблица 5 Стоимость покупных комплектующих.

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода	Цена за единицу измерения	Стоимость руб.
1. Микросхемы	шт.
К 155 РЕЗ	шт.	1,26	10	12,6
К 249 КП 1	шт.	18,9	22	415,8
К 155 МЕ 11	шт.	11,7	20	234
К 55 ЛА 7	шт.	6,3	15	94,5
2. Диод КЦ 407 А	шт.	2,32	38	88,16
3. Тиристор КУ 202 НУЖ	шт.	7,5	64	480
4. Резистор МЛТ - 0,25	шт.	9	1,3	11,7
5. Конденсатор КТ	шт.	1,73	3	5, 19
6. Переключатель П1 Т	шт.	8,1	1,7	13,77
7. Переключатель П2 К	шт.	7,05	6	42,3
8. Гнездо Гчб	шт.	4,5	30	135
9. Трансформатор	шт.	8,1	10	81
10. Вилка двухполюсная	шт.	14,4	5	72
11. Корпус с элементами крепежа	шт.	63,45	10	634,5
Итого:	х	х	х	2320,52
ТЗР:	х	х	х	208,85
Всего:	х	х	х	2529,37

ТЗР = 2320,52/100*9%=208,8468=208,85

Стоимость вместе с затратами всего составило 2529,37руб.

ТЗР при 9% составляет 208,85 руб.

Самая большая стоимость в таблице 5 составило наименование материала -

корпус с элементами крепежа 634,5 руб. при 25%.

634,5*100% / 2529,37 = 25,09%

2.2 Расчет фонда оплаты труда

Фонд оплаты труда на участке определяется как сумма заработной платы всех категорий работающих на участке. Планирование заработной платы должно обеспечить заинтересованность каждого работающего в улучшении результатов своего труда. Для стимулирования труда необходимо запланировать выплату премий из фонда, оплаты труда, применение бригадной формы оплаты труда.

Фонд оплаты труда состоит из основной и дополнительной заработной платы (см. формулу (10)).,

ФОТ=ЗПосн+ЗПдоп., (10)

где ЗПосп -основная заработная плата, руб;

ЗПдоп -дополнительная заработная плата, руб.

ЗПдоп=ЗПосн*0,08 (11)

Основная заработная плата включает в себя тариф (прямую зарплату) и ряд доплат.

ЗПосн. =ЗПтариф. +Досн., (12)

ЗПосн1=11450,26+2862,57=14312,83 рублей

ЗПосн2=2821,67+705,42=3527,09 рублей

ЗПосн3=6134,07+1533,52=7667,59 рублей

ЗПосн4=19629,02+4907,26=24536,28 рублей

ЗПосн5=4702,79+1175,70=5878,49 рублей

ЗПосн6=15519, 20+3879,80=19399 рублей

где Досн -доплаты в составе основной заработной платы: премии за выполнение планового задания, премии по прогрессивной оплате труда, доплаты за бригадирство, за учеников, за работу в ночные часы, двойная оплата за работу, в выходные и праздники, доплаты за работу в сверхурочное время, руб. Величину этих доплат планируют в размере 25-45% от прямой заработной платы (от тарифа).

Страницы: 1, 2