Рефераты

Курсовая работа: Калькуляция себестоимости проектируемого изделия

ЗПтариф. - тариф, прямая зарплата. Для рабочих - сдельщиков это оплата за выпущенную продукцию; для РСС - оклад; для рабочих повременщиков это оплата pf отработанное время.

Дополнительная заработная плата включает в себя доплаты за работу во вредных цехах, доплаты за сокращенный рабочий день подросткам, а также оплату очередных и дополнительных отпусков, оплаты декретных отпусков, выполнение гос. обязанностей; кроме того в дополнительной зарплате планируют выплату разовых пособий уходящим в армию и попадающим под сокращение.

Дополнительная заработная плата планируется в размере 8-10% от ЗПосн. Далее вести расчет фонда оплаты труда отдельно по категориям работающих.

2.2.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Основные рабочие оплачиваются по сдельно - премиальной системе с учетом условий труда (нормальные, вредные, особо вредные) и с учетом разряда рабочего (см. табл.3). Прямая зарплата (тариф) основных рабочих рассчитывается по формуле (13):

ЗПтариф=Рсд*N, (13)

ЗПтариф=56*204469/1000=11450,26 рублей

ЗПтариф=13,8*204469/1000=2821,67 рублей

ЗПтариф=30*204469/1000=6134,07 рублей

ЗПтариф=96*204469/1000=19629,02 рублей

ЗПтариф=23*204469/1000=4702,79 рублей

ЗПтариф=75,9*204469/1000=15519,20 рублей

где Рсд -сдельная расценка за изделие, руб.

Сдельная расценка за изделие рассчитывается по формуле 14.

Рсд= (T ст. сд) *ti/60 (14)

Рсд1= (200*16,7) /60=56 рублей Рсд2= (230*3,50) /60=13,8 рублей Рсд3= (200*9,10) /60=30 рублей Рсд4= (200*28,60) /60=96 рублей Рсд5= (230*5,75) /60=23 рублей Рсд6= (230*19,70) /60=75,9 рублей

где Т ст. сд -часовая тарифная ставка сдельщика соответствующего разряда, руб. (Т ст. сд. IIIр=200; Т ст. сд. IVр=230).


Таблица 6

Расчет прямой зарплаты основных рабочих (тариф)

Операции ti/60

Тст. сд.

руб/час

Ред.

руб

Зптариф=Рсд*N руб Досн ЗПосн=ЗПтар+ Досн руб
% руб.
1. Подготовительная проводов 0,28 200 56 11450,26 25 2862,57 7667,59
2. Подготовка ЭРЭ 0,06 230 13,8 2821,67 25 705,42 3527,09
3. Установочная 0,15 200 30 6134,07 25 1533,52 14312,83
4. Монтажная 0,48 200 96 4702,79 25 4907,26 24536,28
5. Промывка 0,1 230 23 15519,2 25 1175,7 5878,49
6. Сборочно-монтажная 0,33 230 75,9 60257,01 25 3879,8 19399
ИТОГО: 1,4 х х 19629,02 х 15064,27 75321,28

ЗПдоп. =10% * 75321,28/100% = 7532,13

ФОТосн. работы. =ЗПосн. +ЗПдоп. =75321,28+7532,13=82853,41

ti/60

1) 16,7/60=0,28 4) 28,60/60=0,48

2) 3,50/60=0,06 5) 5,75/60=0,10

3) 9,10/60=0,15 6) 19,70/60=0,33

Досн=ЗПтариф*Досн% (15)

Досн1=11450,26*25=2862,57

Досн2=2821,67*25=705,42

Досн3=6134,07*25=1533,52

Досн4=19629,02*25=4907,26

Досн5=4702,79*25=1175,70

Досн6=15519, 20*25=3879,80

Далее по формулам (10) и (12) запланировать для основных рабочих основную зарплату и весь фонд оплаты труда. Отчисления на социальные нужды вычисляются по формуле 16:

Осн=35,6%*ФОТ/100%. (16)

Осн=35,6%*82853,41/100%=29495,81

Среднемесячный заработок основного рабочего вычисляется по формуле 17:

ЗПср= (ФОТ-Осн) / (12*Р осн. общ) (17)

ЗПср= (82853,41-29495,81) / (12*146) =30,46 рублей

где 12 -количество месяцев в году;

Росн. общ -общая численность основных на участке, чел. (из табл.3)

Осн. -отчисления на соц. нужды, руб.

Результаты расчетов занести в соответствующую статью калькуляции себестоимости изделия (табл.9, статья 3 по способу затрат на годовую программу выпуска продукции, чтобы определить затраты по заработной плате на единицу продукции необходимо ФОТ разделить на величину И).

Фонд оплаты труда составляет 75321,28 тыс. руб. Самая большая доля занимает в монтажной операции 24536,28 при 33%, а самая низкая 3527,09 на подготовительной ЭРЭ при 3527,09*100/75321,28=4,68%=5%

2.2.2 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих повременно - премиальная. Последовательность расчета аналогична предыдущему. Сначала по формуле (18) определить тарифный (прямой) фонд зарплаты для вспомогательных рабочих - повременщиков.

ЗПтариф=Тст. пов. *Рвс. *Fпол., (18)

ЗПтариф1=23,64*2*1752,96=82879,94 рублей

ЗПтариф2=22,6*1*1752,96=39616,89 рублей

ЗПтариф3=22,6*1*1752,96=39616,89 рублей

где Тст. пов. -часовая тарифная ставка повременщика соответствующего разряда (см. раздел 1.3.2) руб. (Тст. пов. III=175 руб; Тст. пов. IV=190)

Рвс. -количество вспомогательных рабочих по профессиям (см. раздел 1.3.2);

Fпол -полезный годовой фонд рабочего времени одного рабочего в год (см. формулу 8), час.

Далее по формулам (19) и (20) запланировать для вспомогательных рабочих основную зарплату и весь ФОТ. Расчет вводится в табл.7.

Таблица 7

Планирование ФОТ вспомогательных.

Наименование профессий вспом. рабочих Кол-во чел. Тариф, руб ЗПтариф руб. Досн % Досн руб. ЗПосн руб. Зпдоп ФОТ руб.
% руб.
1. Контролеры 15 190 5223,02 25 1305,76 6528,78 10 652,88 7181,66
2. Комплектовщики 6 175 1924,27 25 481,07 2405,34 10 240,53 2645,87
3. Распределители 5 175 1603,56 25 400,89 2004,45 10 200,45 2204,9
4. Раздатки инструментов 5 175 1603,56 25 400,89 2004,45 10 200,45 2204,9
ИТОГО: х 715 10354,41 х 2588,61 12943,02 х 1294,31 14237,32

Досн=ЗПтариф*Досн% (19)

Досн1=5223,02*25=1305,76

Досн2=1924,27*25=481,07

Досн3=1603,56*25=400,89

Досн4=1603,56*25=400,89

ЗПосн=ЗПтариф+Досн (20)

ЗПосн1=5223,02+1305,76=6528,78

ЗПосн2=1924,27+481,07=2405,34

ЗПосн3=1603,56+400,89=2004,45

ЗДосн4=1603,56+400,89=2004,45

ЗПдоп=ЗПосн*ЗПдоп% (21)

ЗПдоп1=6528,78*0,10=652,88

ЗПдоп2=2405,34*0,10=240,53

ЗПдоп3=2004,45*0,10=200,45

ЗДосн4=2004,45+0,10=200,45

По расчетам Фот вспомогательных рабочих составило 14237,32.

Высшая оплата основных рабочих больше всего составляет у котроллеров 7181,66 тыс. руб.

2.2.3 Расчет фонда оплаты труда РСС, служащих

Оплата труда этой категории работающих осуществляется по схемам должностных окладов с учетом присвоенной им категории. По данным своего предприятия установить величину месячного оклада РСС и служащим участка с учетом присвоенной категории (см. раздел 1.3.3).

Оклады:

ЗПсм. маст. =7900*6*12=568800 рублей

ЗПст. маст. =8200*1*12=98400

ЗПтехн. плановик=6000*1*12=72000 рублей

ЗПнорм. =6000*1*12=72000 рублей

ЗПтехн. плановик=6000*1*12=72000 рублей

ЗПуборщ. =4330*2*12=103920 рублей

ФОТосн=ΣЗП=568800+98400+72000+72000+72000+103920=987120

рублей

ЗПдоп=987120*10/100=98712

ФОТ=987120+98712=1085832/1000=1085,83

2.2.4 Общий ФОТ на участке

Общий ФОТ участка определяется суммированием запланированной величины фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, основных рабочих, РСС.

ФОТобщ=ФОТосн+ФОТвсп+ФОТрсс (22)

ФОТобщ=82853,41+1085,83+14237,32=98176,56 рублей

2.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Если по техпроцессу на операциях применяется оборудование (автоматы, полуавтоматы) то в этой статье калькуляцию рассчитывают следующие элементы затрат: амортизация оборудования, затраты на ремонт, зарплата электриков, ремонтников, расход технологической электроэнергии и др. Если все операции техпроцесса выполняются вручную, достаточно рассчитать расход энергии на пайку.

Таблица 8

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расход энергии на пайку Э=Мn*Кз*ti*N*Тквт. час/Кnс, где Мn-мощность паяльника, кВт, (принять 0,4кВт) ti-время пайки, час Тквт. час-стоимость кВт энергии (принять 3 руб) Э=0,4*0,96*0,68*204469*3/0,95=160172,84/0,95=168,60
Итого 168,60
Прочие Принять 4% от ИТОГО 168,60*4/100=6,74
Всего Итого+прочие 168,60+6,74=175,34

Расход энергии на пайку составляет 168,60 тыс. руб., а так же прочие расходы 6,74 тыс. руб., что 4% от расходов. Всего затраты составляют 175,34 тыс. руб.

2.4 Прямые затраты в калькуляции

К прямым относят затраты непосредственно прямо связанные с изготовлением проектируемого изделия. Это расходы на материалы и комплектующие (подраздел 2.1). затраты на оплату труда (подраздел 2.2) с отчислениями на соц. страхование, расходы на эксплуатацию оборудования.

Чтобы определить сумму прямых затрат в калькуляции необходимо суммировать первые пять статей.

Расчет статьи 4 "Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих".

Итого: общий процент отчислений составляет 35,6%, Отчисления по статье 4 калькуляции рассчитать по формуле:

Осн=35,6%*ФОТосн. раб/100%, (23)

Осн=35,6%*82853,41/100%=29495,81 рублей

В курсовой работе при составлении плановой калькуляции укрупнено можно выделить три элемента затрат: стоимость материалов и покупных комплектующих, фонд оплаты труда с отчислениями на социальное страхование основных производственных рабочих и накладные расходы. В зависимости от последовательности формирования затрат принято различать:

цеховую себестоимость - затраты всех цехов, через которых прошла продукция в процессе изготовления;

производственную (заводскую) - когда к цеховой себестоимости прибавляется пропорциональная доля затрат на содержание заводоуправления;

полную себестоимость - к производственной себестоимости пропорционально прибавляется доля затрат на реализацию продукции.

Для определения затрат на управление и обслуживание цеха по каждому цеху на плановый период составляется смета цеховых расходов в которую входят следующие затраты: зарплата РСС и служащих цеха, зарплата вспомогательных рабочих (не занятых обслуживанием оборудования), затраты на амортизацию и ремонт здания цеха, отопление цеха, канцелярские расходы с цеха, затраты на охрану труда, рационализацию и пр.

Общая сумма цеховых расходов распределяется между всеми производимыми видами продукции в цехе пропорционально прямой зарплате основных рабочих в калькуляции себестоимости каждого изделия. Для этого в каждом цехе определяют процент цеховых расходов, он покажет, сколько цеховых расходов приходится на 1 рубль прямой зарплаты основных рабочих в цехе. По данным базового завода в сборочном цехе процент цеховых расходов составляет 300%. Зная этот процент можно определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в калькуляцию себе стоимости проектируемого изделия по формуле (23):

ЦР=200% * ЗП / 100%

ЦР=200*75321,28/100 = 150642,56

По данным базового завода в сборочном цехе процент цеховых расходов составляет %. Зная этот процент можно определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в калькуляцию себестоимости проектируемого изделия, по формуле:

ЦР= (280%*ЗПпр. осн. раю) /100% (23)

ЦР= (280%*1249621,63) /100%=3498940,56 рублей

где ЗПпр. осн. раб. -прямая зарплата на изделие основных рабочих, Общезаводские расходы связаны с общим управлением предприятия. На плановый период составляется общая смета заводских расходов в которой учтены следующие затраты на управление завода: зарплата РСС и служащих завода, МОП и пр., почтовые и канцелярские расходы, расходы на подготовку кадров, освещение и отопление заводоуправления, амортизация.

Заводские расходы распределяются аналогично цеховым расходам. По базовому заводу этот процент заводских расходов составляет%. Зная этот процент, сумму общезаводских расходов, подлежащую включению в калькуляцию себестоимости можно рассчитать по формуле:

ЗР= (200%*ЗПпр. осн. раб) /100% (24)

ЗР= (200%*1249621,63) /100%=2499243,26 рублей

Расчет внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы связаны с реализацией продукции: затраты на упаковку, транспортировку, рекламу. Планируется в размере 50-80% от производственной себестоимости (с учетом рекламы) и до 10% (без учета рекламы).

Таблица 9 Калькуляция себестоимости

Статьи затрат Затраты, руб.
на годовую программу на единицу % к итогу
1 Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов. 14312,83 0,07 1,38
2 Комплектующие с учетом транспортно - заготовительных расходов. 517306,57 2,53 49,79
3 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих. 82853,41 0,41 8,07
4 Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих. 29495,81 0,14 2,76
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 175,34 0,0009 0,02
6 Цеховые расходы. 150642,56 0,74 14,56
Итого цеховая себестоимость. 794795,52 3,8909 76,58
7 Общезаводские расходы. 149136,14 0,73 14,37
Итого производственная. 943931,66 4,6209 90,95
8 Внепроизводственные расходы. 94393,17 0,46 9,05
Всего полная себестоимость. 1038324,83 5,0809 100

Все затраты составляют 1038324,83тыс. рублей за единицу 5,0809т. р.

Максимальные затраты из всех статей это комплектующие с учетом транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 517306,57 тыс. рублей за единицу 2,53 тыс. рублей, при 49,79% к итогу. Минимальные затраты - это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 175,34т. р. за единицу 0,0009 при 0,02%.

2.5 Технико-экономические показатели участка

Таблица 10

Наименование показателей Единица измерения Значение показателей
1. Годовая программа выпуска шт. 204469
2. Численность на участке • основных рабочих • вспомогательных рабочих • РСС
чел. 146
чел. 31
чел. 13
3. Производительность труда шт/чел 1400,47
н. час/чел 1801,38
4. Среднемесячная зарплата • основного рабочего вспомогательного рабочего • РСС
руб. 30,46
руб. 24,65
руб. 6,96
5. Количество рабочих мест на участке монтажные столы 74
6. Себестоимость изделия руб. 5,0809
7. Себестоимость всего выпуска руб. 1038324,8

Расчет производительности труда осуществляется по формулам:

ПТ=N/ΣРосн (шт/чел) (25)

ПТ=204469/146=1400,47

ПТ=ΣТ/ΣРосн (н. час /чел) (26)

ПТ=263001,4/146=1801,38

Годовая программа выпуска составляет 204469, себестоимость равна 1038324,83тыс. руб., а за единицу продукции берется 5,08т. р. Причем производительность труда составляет 1400 шт. чел. из ходя из 1800 н. час/чел. Среднемесячная зарплата основного рабочего равна 30,46т. р. численность которых на участке равна 146 человек. Вспомогательных 24,65т. р. (31чел). РСС-6,96т. р. (13чел) при наличии на участке 74 рабочих мест.


3. Исследовательская часть

3.1 Экономическое моделирование и прогнозирование

Цена является методом, используемым экономикой для измерения вклада индивида в совокупный продукт. Цена устанавливается в плановом порядке, предприятия приобретают материалы, оплачивают потребленную ими тепловую и электрическую энергию.

Цена - это обменный эквивалент товара или услуги, выраженный в деньгах. Таким образом, цена - это количество ресурса, которое человек должен отдать, чтобы обрести продукт или услугу.

Цена выполняет следующие функции:

возместить затраты по производству на реализацию продукции;

обеспечить прибыль.

После расчета себестоимости изделия производитель должен определиться с ценой, по которой он будет продавать продукцию. Конечно средняя розничная цена на аналогичные изделия уже сложились на рынке. Но каждый производитель имеет возможность вести ценовую политику по своему усмотрению.

Необходимо рассчитать сумму налога на добавленную стоимость:

H=Kндс ( (Ц-М) / (1+Kндс)) (27)

H=0,18 ( (7-2,60) / (1+18)) =0,18*4,4/19=0,04

где

Н - сумма налога на добавленную стоимость;

Kндс - ставка налога на добавленную стоимость (0,18);

Ц - цена единицы продукции;

М - затраты на приобретение материалов и комплектующих с учетом транспортно - заготовительных расходов.

Затем выручку (В) от продажи одного изделия:

В=Ц-Н (28)

В=7-0,07=6,96

Также необходимо рассчитать налог на прибыль (Нn):

Hn=Kn (Ц-C) (29)

Hn=0,24* (7-5,08) =0,24*1,92=0,46

где, Кn -это ставка налога на прибыль (24%);

С - себестоимость единицы изделия;

Только потом прибыль (П):

П=В-С-Нn (30)

П=6,96-5,08-0,46=1,42

Снижение себестоимости Себестоимость продукции - экономический показатель деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.

Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпуск его продукции затраты прошлого труда (материалов, стоимость сырья) и расходы на оплату труда работников предприятия.

Основой планирования себестоимости является нормированием затрат труда и материально - технических ресурсов.

Основная цель планирования себестоимости - выявление и использование резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции, выполняемых работ и услуг.

Я снизила себестоимость сборочно-монтажную установку деталей с совмещением отверстий. Я ее автоматизировала, если раньше было вручную, то уходило много времени. Поставив станок, я сократила время и количество рабочих. Добавила мощность станка, которая равна 500 Вт и время, которое тратится на станок равной 0.3 кВт, и занесла расчеты в таблицу.

Эффективный фонд времени 3864,48

Квн=1,08

РМрасч. =204469*10/250418,30=2044690/250418,30=8,17=9

РМпр=9

Итого=63,14

Итого=66

Кз=РМрас/РМпр=8,17/9*100%=90,78

Кз итого=∑РМрасч/∑РМпр=63,14/66*100=95,67 Итого=95,67

Таблица 11. Трудоемкость Т=204469*10/64,8=204469/64,8=31553,86 Титог=232394,16

Росн=204469*10/118755,07=17,22 Росн итог=17,22

Рфактич.18 Рфакт. итого=130

Таблица 12

Ti/60=0,17 итого=1,24

Тсд. сд=230

Рсд=39,1

ЗПтариф=204469*39,1/100=7994,74 Итого=52732,55

Досн=7994,74*25/100=1998,69 Итого=13183,16

ЗПосн=7994,74+1998,69=9993,43 Итого=65915,71


Таблица 13

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Элементы затрат Формула расчета
1. Амортизация оборудования

А=ПС*На/100=90*5/100=4,5 Где ПС-первоначальная стоимость оборудования, руб.

На-норма амортизации,%

2. Затраты на ремонт оборудования PQ=ПС* (8-10) /100=90*10/100=9
3. Расход технологической энергии на работу оборудования

Э=Мобщ*Fэф*Кзср*Тквт. ч*Кnс*Кnд= =0,5*3864,48*0,95/0,95*0,8=5564,85/0,76=7322,17/1000=7,32 где Мобщ-общая мощность двигателей оборудования кВт (см. в паспорте оборудования);

Кзср-средний коэффициент загрузки оборудования;

Тквт. ч-тариф за 1кВт электроэнергии;

Кnс-коэфф. учитывающий потери энергии в сетях (0,95-0,92) Кnд-коэфф. учитывающий потери в двигателях (0,8-0,9)

4. Расход энергии на пайку Э=Мn*Кз*ti*N*Тквт. час/Кnс, где Мn-мощность паяльника, кВт, (принять 0,4кВт) ti-время пайки, час Тквт. час-стоимость кВт энергии (принять 3 руб) Э=0,4*0,96*0,65*204469*3/0,95=153106,39/0,95=161164,62/1000=161,16
Итого 907,11
Прочие Принять 4% от ИТОГО 161,16*4/100=6,45
Всего Итого+прочие 907,11+6,45=913,56

Таблица 14

Калькуляция себестоимости.

Статьи затрат Затраты, руб.
на годовую программу на единицу % к итогу
1 Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов. 14312,83 0,07 1,38
2 Комплектующие с учетом транспортно - заготовительных расходов. 517306,57 2,53 49,79
3 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих. 72507,28 0,35 7,28
4 Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих. 25812,59 0,13 6,44
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 913,56 0,004 0,08
6 Цеховые расходы. 131831,42 0,64 13,31
Итого цеховая себестоимость. 762684,25 3,73 77,55
7 Общезаводские расходы. 130513,1 0,64 13,31
Итого производственная. 893197,35 4,37 90,85
8 Внепроизводственные расходы. 89319,74 0,44 9,15
Всего полная себестоимость. 982517,09 4,81 100

3. Фот=ЗПосн+ЗПдоп Фот=65915,71+6591,57=72507,28

ЗПдоп=ЗПосн*10%/100%=65915,71*10/100=6591,57

4. Осн=35,6*72507,28/100=25812,59

6. ЦР=200*65915,71/100=131831,42

7. ЗР=180*72507,28/100=130513,10

ЗПср=ФОТ-Осн/12*Росн=72507,28- 25812,59/12*130=46694,69/1560=29,93

Таблица 15

Наименование показателей Единица измерения Значение показателей
1. Годовая программа выпуска шт. 204469
2. Численность на участке • основных рабочих • вспомогательных рабочих • РСС
чел. 130
чел. 31
чел. 13
3. Производительность труда шт/чел 1572,84
н. час/чел 1787,65
4. Среднемесячная зарплата • основного рабочего • вспомогательного рабочего • РСС
руб. 29,93
руб. 24,65
руб. 6,96
5. Количество рабочих мест на участке монтажные столы 66
6. Себестоимость изделия руб. 4,81
7. Себестоимость всего выпуска руб. 982517,09

ПТ=204469/130=1572,84

ПТ=232394,16/130=1787,65

3.3 Графическая часть

1. Эскиз проектируемого изделия

2. Эскиз торговой марки фирмы.


Заключение

По результатам данной работы можно сделать следующие выводы:

Полную себестоимость составляет множество статей калькуляции. Каждая статья имеет свою определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации производства и определении рентабельности предприятия.

Значительную роль играет выбор правильного метода калькулирования для каждого отдельного предприятия, а также соблюдение принципов калькуляции себестоимости.

Итак, калькулирование себестоимости продукции, работ или услуг занимает доминирующее место в общей системе бухгалтерского учёта на предприятии. В условиях самостоятельного планирования предприятиями номенклатуры продукции и свободных (рыночных) цен возрастает значимость калькулирования себестоимости продукции, вырабатываемой на предприятиях.

Грамотно организованный учет затрат позволяет вести оперативный анализ себестоимости по статьям затрат и принимать своевременные меры по снижению стоимости выпускаемой продукции (производимых работ, выполняемых услуг), что даёт возможность влиять на их рыночную конкурентоспособность.


Приложения

Приложение 1

Исходные данные:

Тип производства Серийное
Работа участка Двухсменная
Коэффициент учитывающий норме времени (а) 0,08
Коэффициент выполнения норм (Квн) 8%
Процент потерь рабочего времени в год (β) 8%
Численность вспомогательных рабочих 36%
ТЗР стоимости материала 9%
ТЗР стоимости комплектующих 9%
Цеховые расходы 200%
Заводские расходы 180%
Непроизводственные расходы 10%
Коэффициент загрузки на ведущие операции 0,8
Досн 25%

Принять следующие разряды основных рабочих по операциям технического процесса:

№ операции разряд
1 3
2 4
3 3
4 3
5 4
6 4

Приложение 2

Отраслевые нормативы численности РСС

Должность Численность по нормативам
Сменный мастер Один на 20-25 основных производственных рабочих
Старший мастер Один на три сменных мастера
Старший техник - плановик Один на 100 рабочих
Техник плановик Один на производственный участок
Нормировщик Один на 100-150 рабочих
Технолог Один на производственный участок
Контрольный мастер Один на два участка или один на 50 рабочих
Сменный диспетчер Один на 100-225 человек
Начальник участка Один при наличие на участке двух старших мастеров
Табельщица 100-500 человек
Бухгалтер Один на 100-300 человек
Уборщица Одна на 400 кв. м. площади

Страницы: 1, 2


© 2010 Собрание рефератов