Рефераты

Курсовая работа: Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха

Расчёт количества сварочного оборудования носовой и кормовой оконечностей
Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Наименов. оборуд. Число свар. оборуд (шт) Коэфф. загрузки
Расчетное Принятое
2 4267 п/автомат 1,08 2 0,542

3.3.6 Объёмные секции надстроек и бак.

Расчёт количества сварочного оборудования надстроек
Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Наименов. оборуд. Число свар. оборуд (шт) Коэфф. загрузки
Расчетное Принятое
2 3897 п/автомат 0,99 1 0,99

3.3.7 Тавровый набор

Расчёт количества сварочного оборудования таврового набора
Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Наименов. оборуд. Число свар. оборуд (шт) Коэфф. загрузки
Расчетное Принятое
2 4873 п/автомат 1,238 2 0,619

3.3.8 Узлы набора

 

Расчёт количества сварочного оборудования таврового набора
Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Наименов. оборуд. Число свар. оборуд (шт) Коэфф. загрузки
Расчетное Принятое
2 6802 п/автомат 1,475 2 0,737
Расчёт количества сварочного оборудования таврового набора
Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Наименов. оборуд. Число свар. оборуд (шт) Коэфф. загрузки
Расчетное Принятое
2,3 27082 автомат 6,882 7 0,983

3.4 Расчёт количественного и качественного состава работающих

, (9)

где трудоёмкость на годовую программу по операциям;

действительный годовой фонд времени рабочих (см. п.3.1.);

Примечание. На один сварочный автомат и полуавтомат приходится по одному рабочему (сварщику).

3.4.1 Днищевые секции

Расчёт числа производственных рабочих по по механизированным операциям на днищевые секции (сварщиков).

 

Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)

 

расчётное принятое

 

1 3,7 автомат 1 1530 2,17 3

 

2 9,12,14,16 п/автомат 3 6,73 7

 

Σ 8,91 10

 

Расчёт числа производственных рабочих по операциям на днищевые секции (сборщиков).

 

Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу, (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)

 

расчётное принятое

 

1,2,4,5,6,8,10,11,13,15,17,18,19 19635 1780 11,03 12

 

3.4.2 Бортовые секции

Расчёт числа производственных рабочих по по механизированным операциям на бортовые секции (сварщиков)

 

Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел)

 

расчётное принятое

 

1 3,7 автомат 3 1530 5,73 6

 

2 9,12,14 п/автомат 3 5,41 6

 

Σ 11,13 12

 

Расчёт числа производственных рабочих по операциям на бортовые секции (сборщиков)

 

Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу, (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)

 

расчётное принятое

 

1,2,4,5,6,8,10,11,13,15,16,17,18,19 26771 1780 15,04 26

 


3.4.3 Секции палуб

Расчёт числа производственных рабочих по по механизированным операциям палуб и бака (сварщиков).

 

Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)

 

расчётное принятое

 

1 2,7 автомат 2 1530 3,28 4

 

2 9,12,14 п/автомат 2 3,92 4

 

Σ 7,2 8

 

Расчёт числа производственных рабочих по операциям палуб и бака (сборщиков).

 

Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу, (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)

 

расчётное принятое

 

1,3,4,5,6,8,10,11,13,15,16,17,18,19 21310 1780 11,97 12

 

3.4.4 Секции переборок

Расчёт числа производственных рабочих по по механизированным операциям секций переборок (сварщиков).
Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
1 2,8 автомат 1 1530 1,71 2
2 10,13,15 п/автомат 1 1,52 2
Σ 3,23 4

 

Расчёт числа производственных рабочих по операциям секций переборок (сборщиков).
Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу,(чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
1,3,4,5,6,7,9,11,12,14,16,17,18 9110 1780 5,12 6

3.4.5 Носовые и кормовые секции

Расчёт числа производств. рабочих по механиз-м операциям носовой и кормовой оконечностей (сварщиков).

 

Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)

 

расчётное принятое

 

2 п/автомат 2 1530 2,79 3

 

Расчёт числа производственных рабочих по операциям носовой и кормовой оконечностей (сборщиков).

 

Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу, (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)

 

расчётное принятое

 

1,3,4,5,6,7,8 6978 1780 3,92 4

 

 

3.4.6 Объёмные секции надстроек и бака

Расчёт числа производств. рабочих по механиз-м операциям надстроек (сварщиков).
Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
2 п/автомат 1 1530 2,55 3

 

Расчёт числа производственных рабочих по операциям надстроек (сборщиокв).
Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу, (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
1,3,4,5,6,7,8 6645 1780 3,73 4

3.4.7 Тавровый набор

Расчёт числа производств. рабочих по по механизированным операциям таврового набора (сварщиков).
Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
2 п/автомат 2 1530 3,18 4
Расчёт числа производственных рабочих по операциям таврового набора (сборщиков).
Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу, (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
1,3,4 9183 1780 5,16 6

3.4.8 Узлы набора

Расчёт числа производств. рабочих по по механизированным операциям узлового набора (сварщиков).
Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
2 п/автомат 2 1530 3,79 4
Σ 3,79 4
Расчёт числа производственных рабочих по операциям таврового набора (сборщиков).
Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
1,3,4,5 12938 1780 7,27 8

3.4.9 Полотнища

Расчёт числа производств. рабочих по по механизированным операциям полотнища (сварщиков).
Наименование операции. Количество ед. оборудования на годовую программу Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
2,3 автомат 7 1530 17,70 18
Σ 17,70 18
Расчёт числа производственных рабочих по операциям полотнища (сборщиков).
Наименование операции. Трудоемкость операций на годовую программу (чел. ч) Действит. годовой фонд раб. времени, ч Число рабочих, (чел.)
расчётное принятое
1,3,4,5 29141 1780 16,37 17

4. Расчет площади, выбор размеров и числа пролетов цеха, выбор подъемно-транспортных средств цеха

4.1 Расчёт общей площади цеха, выбор размеров и числа пролётов цеха

Площади цеха по своему назначению подразделяют на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

При разработке технологической части проекта определяют производственную и вспомогательную площади, отводя предварительную площадь для энергетических объектов, электрических и вентиляционных установок, о которой окончательное решение принимают после разработки специальных частей проекта.

При этом сумму производственных (площади участков и отделений, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в цехе) и вспомогательных (участки ремонта и обслуживания оборудования, энергосистем и инструмента, магистральные проезды и различные кладовые) площадей условно называют общей площадью цеха.

В технико-экономических показателях технологической части проекта цеха, как правило, приводят выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха. В этом случае формула укрупненного определения площади цеха по выпуску продукции в год с 1 м2 общей площади может быть упрощена [5, стр.100]:

Sц = Вц / q = 9846 м2,

где: q = 4,0 - выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха класс верфи 1, т/м2;

Вц = 83004 т - годовая программа цеха;

Сетка колонн — размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого равны ширине пролета и шагу колону: размеры сетки колонн обозначают в виде произведения шага колонн на ширину пролета (например, 12X24, 12X30, 12X36, 24X42 м).

Принимаем:

шаг колонн 24 м;         

количество 12;

ℓц = 24 × 5 = 120 м;

ширина пролёта 42 м;

количество 2;

bц = 42 × 2 = 84 м;

Sобщ = ℓц × bц = 120 × 84 = 10080 м2.

Общая площадь цеха: 19664м2.

4.2 Расчёт административно-конторских и бытовых помещений

Таблица 4.2.1.

Расчёт списочного состава цеха
Наименование категории работающих ℅ от числа производственных рабочих Списичочный состав (чел) В том числе по сменам
I II
производственных 100% 94 56 38
вспомогательных 33% 32 20 12
итого рабочих 126 76 50
ИТР 9% 10 6 4
СКП 3% 4 2 1
МОП 2% 3 2 1
всего работающих 143 86 56

Таблица 4.2.2.

 

Расчёт вспомогательных помещений цеха

 

№ п/п Помещение Расчётная единица

Площадь на 1 расчётную единицу (м2)

Площадь (м2)

 

 

1 Контора цеха стол 4

52

(ИТР*4)

 

2 Комната сменно -технического персонала стол 3

15

 (СКП*3)

 

3 Гардеробные Индивидуальный шкаф 0,43

59,8

(пр.р.*0,43)

 

4 Кабинеты для административно-технического персонала Кабинет - 30,0

 

5 Уборные 1 кабина на20 чел. 3,06

16,1 (3,06*./2)

 

6 Умывальные 1кран на 15чел 1,75

12,3

(1,75*./30)

 

7 Душевые 1 кабина на 10 чел 1,62

15,1

(1,62*раб./20)

 

8 Место для переодевания 3 места на 1 кабину 1

31

(1*раб./6)

 

9 Тамбур Между душ. и раздевалкой 4 4,0

 

10 Столовая 400 - 1000 чел. в смену 1 105,0

 

11 Здравпункт 40 40,0

 

 

Σ 380,2

 

4.3 Расчет и планировка цеховых складов и кладовых

В состав в состав сборочно-сварочного цеха входит склад готовых деталей корпуса и деталей насыщения секций, а также промежуточный склад готовых узлов.

На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах.

Склады могут отсутствовать в тех случаях, когда узлы, полотнища и мелкие секции, изготовляемые на одних рабочих местах поточной линии, непосредственно передаются с этих мест на следующие, где производится их дальнейшая сборка и сварка в секции.

Площадь складских помещений определяется количеством хранимых деталей и нормами допустимой нагрузки на 1м2 полезной площади склада.

Ориентировочные данные, определяющие площадь склада корпусных деталей, приведены в табл. 4.2.1. Склад размещается в производственном здании сборочно-сварочного цеха, часто в специальном пролете, и обслуживается мостовыми кранами.

Таблица 4.3.1

Ориентировочные данные для проектирования склада корпусных деталей и деталей насыщения (склад комплектации).

Класс судостроительного предприятия Нормы хранения в календарных днях

Нагрузка на 1 м2 полезной площади. т/м2

Отношение полезной площади к общей

I

II

III

IV

V

15—20

4—16

12—15

10—12

6—9

1,2—1,3

0.8—1,0

0,7—0,9

0,6—0,7

0,3-0,4

0,45-0,55

0,45—0,50

0,40—0,45

0,40—0,45

0,35—0,40

В состав складских помещений сборочно-сварочного цеха входят кладовые различного назначения. Инструментальные кладовые предназначены для хранения, приема и выдачи инструментов и не громоздких приспособлений, используемых при эксплуатации, оборудования цеха. Здесь производится также контроль степени износа и отбора пришедших в негодность инструментов и приспособлений для обмена на новые в центральном заводском складе. Размеры кладовых обусловлены минимальными запасами хранения, которые ограничены сроками износа одного-двух полных комплектов, имеющихся в работе инструментов и приспособлений. Для нормальной работы цеха требуются также кладовые: вспомогательных материалов, сварочных материалов, оснастки рабочих мест, проверочных шаблонов и др. Размеры площадей производственных кладовых цеха ориентировочно можно рассчитать по нормам технологического проектирования, принятым в машиностроении.

Страницы: 1, 2, 3, 4


© 2010 Собрание рефератов