Учебное пособие: Организация производства и планирование

  6 обоснование необходимости управленческих процедур

  7 упрощение системы управления предприятием

  8 использование влияния субъективных факторов на управление

  9 согласование управления в пространстве и во времени

 10 использование современных технических средств в управлении

 11 корректировка целей и прогноз на изменение рынка

 12 постоянное повышение эффективности управления

Основные принципы управления автоматизированной системы предприятия:

лояльность ко всем, ответственность, повышение качества коммуникации,

адекватная и быстрая реакция на изменение внешней среды, совершенствование

работы с людьми, согласованность совместного труда, этичность предпринимателей,

честность, справедливость, доверие, постоянство контроля за качеством работы.

Методы управления:

 1 организационные  (структурная, регламентация, ориентация)

 2 экономические    (цель, задачи, ресурсы, методы, решения)

 3 административные (власти)

 4 социально-психологические

22 Организационная структура управления заводом и цехом.

Смотри также билет №6

 На предприятиях применяется цеховая структура аппарата управления,

когда для управления цехом создаётся небольшой аппарат для планирования,

учёта, технологического обслуживания производства.

 Цех возглавляет начальник, он руководит производством, технологической

хозяйственной деятельностью и социальным развитием цеха. Он подчиняется

непосредственно директору, функционирующие органы завода не могут отдать

ему распоряжений. Все распоряжения работникам цеха не могут отдаваться,

минуя начальника цеха.

Показатели для формирования структуры управления цехом:

 -число участков

 -уровень специализации

 -условия размещения цеха

 -степень централизации функций управления

Рекомендуется создавать цеха с численностью не менее 100 человек.

Если большой объём работы то два заместителя:

 -технической подготовки производства

 -планирования и регулирования производства

Цех не имеет функциональных служб, где функциональные службы централизированны.

 При децентрализованной функции управления в цехах создаются плановое бюро,

бюро организации труда и зарплаты, техническое бюро, бухгалтерия,

служба технолога, механика, энергетика.

Основной структурной единицей цеха является производственный участок,

он возглавляется начальником участка или мастером.

Участок формируется: от числа рабочих, особенности процесса, коэффициента

специализации, уровень механизации, автоматизации.

Число подчинённых устанавливается с учётом норм управления.

Слесарно-сборочные участки 22-38 человек.

Старший мастер руководит не менее 3 мастерами.

Начальник участка имеет 2 старших мастера.

 Мастер -низовой руководитель организации труда на участке, назначается

и освобождается дирекцией предприятия по представлению начальника цеха.

Мастер подчиняется начальнику цеха. В ведении мастера 2-3 бригады.

Бригада -первичная ячейка трудового коллектива, возглавляет бригадир

(старший рабочий) не освобождённый в качестве основного работника.

 Бригадир назначается начальником цеха передовым рабочим.

Бригада отличается коллективизмом и самоуправлением, большинство бригад

специализированно. Перспективны комплексные сквозные бригады,

включают рабочих различных специальностей.

Организационная структура управления заводом:

Президент

 1 зам. по маркетингу

  -отдел маркетинга

  -отдел сбыта

 2 зам по производству

  -заготовительный

  -механический

  -сборочный

 3 зам. по финансам

  -финансовый отдел

  -бухгалтерия

 4 зам. по персоналу

  -отдел кадров

23 Влияние типа производства на организационную структуру управления.

Три типа структуры управления: линейная, функциональная, смешанная.

Три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Корпусная структура управления -применяется на очень больших предприятиях

машиностроения, где выпускаются разнообразная продукция в массовых

количествах данного вида продукции.

Корпусная структура управления:

 ген. директор

  нач. производства

   нач. цеха

    нач. участка

Цеховая структура управления на крупных и средних предприятиях:

 директор         -функциональный аппарат

  нач. цеха

   нач. участка

Образуется большое число административных служб, отделов, бюро.

Безцеховая структура управления целесообразна для небольших предприятий

с численностью до 1000 человек.

Преимущество: цеха освобождаются от выполнения административно

хозяйственных функций, всё переходит на заводоуправление,

цеха переименовывают в производственные участки.

Безцеховая структура управления:

 директор     -функциональный аппарат

  нач. участка

 Т-7 Организация комплексной подготовки производства новой техники.

24 Сущность системы подготовки производства новой техники.

 Организация производства новых изделий предполагает перестройку

существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов.

Разработка новых продуктов, новых технологий, изменение методов

организации производства и труда.

 Необходимо осуществить организацию подготовки производства, т.е.

провести в жизнь изменения по перестройке производственных процессов

на выпуск новой продукции.

 Организация подготовки производства представляет собой комплекс процессов

и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации

производственного процесса изготовления нового изделия, системы

организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения

производства, нормативной базы внутризаводского планирования в целях

создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного

освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

25 Структура органов подготовки производства.

Схема управления технической подготовки производства:

Главный инженер

 -отдел главного конструктора

    конструкторское бюро

    опытный цех

    исследовательские лаборатории

    бюро технической документации

 -отдел (бюро) стандартизации

    центральная заводская лаборатория

 -отдел (бюро) надёжности)

 -отдел главного технолога

    технологическое бюро по видам работ

    бюро конструирования технологической оснастки

    исследовательские лаборатории

    бюро технической документации

    инструментальный отдел  инструментальные цехи

 -бюро планирования подготовки производства

    центральный технический архив

 -отдел главного металлурга

    технологическое бюро по видам работ

    бюро конструирования технологической оснастки

    бюро технической документации

26 Конструирование подготовки производства. ?

Содержание конструкторской подготовки производства крупных проектов

определяется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) это

комплекс стандартов, установлены правила разработки оформления

и обращения конструкторской документации.

В результате конструкторской подготовки должен быть разработан комплекс

документов на новый вид продукции.

 Этот комплекс состоит из графических и текстовых документов, определяется

состав и устройство нового вида продукции, содержатся все данные для его

изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации, ремонта.

Конструкторская работа проводится в этапы:

1 разработка технического задания (ТЗ) заказчиков

  целевое назначение, допуск интервалов значений

2 разработка технического предложения (ТП) определяет вероятность варианта

  решения задачи, уточнения условий назначения предложения

  технико-экономическое обоснование разработки документации.

3 эскизное проектирование обоснование ТЗ и ТП и выбор наилучшего варианта

  решения задания (чертежи общего вида продукции, принцип компоновки,

  кинематика, электрическая, гидравлическая, пневматика, себестоимость

  изготовления)

4 техническое проектирование вырабатываются все технические решения

  документация полностью представлена об устройстве и действии нового

  вида продукции, выбор материала, разработка чертёжей узлов,

  методика и программа испытаний

5 рабочее проектирование комплект документов для выпуска продукции,

  все сборочные чертежи, сбор и монтаж схемы, составление тех. условий,

  полная спецификация, проверочный расчёт, инструкция по эксплуатации

 Т-8 Организация технической подготовки производства.

27 Содержание и задачи управленческой подготовки производства.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс

процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта

организации производственного процесса изготовления нового изделия,

системы организации и оплаты труда, материально техническое обеспечение

производства, нормативной базы внутризаводского планирования, в целях

создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного

освоения и выпуска новой продукции требуемого качества

Содержание организационной подготовки производства:

 1 разработка проекта организации основного производственного процесса

 2 разработка проекта тех. обслуживания основного производства

 3 разработка организации и оплаты труда

 4 организация материально технического обеспечения и сбыта новой продукции

 5 создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического

   и оперативно производственного планирования.

Основные задачи планирования подготовки производства:

 -взаимная увязка всех видов работ

 -определение общей длительности работ

 -определение общей длительности работ и обеспечение выполнения их в сроки

 -достижение наилучшего использования материальных, трудовых, денежных

  ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ

Задачи управления:

 -планирование

 -контроль

Разработка план-графиков и контроль за их выполнением.

Доведение план-графиков до исполнителей, научная информация о выполнении

работ. Разработка мероприятий по устранению отклонений от плана.

Подготовка информации о ходе работ.

Разработка план-графиков по каждому виду продукции, составления по этапам

и видам работ.

 На основании план-графика разрабатываются оперативные рабочие планы

подготовки производства по видам работ и исполнителям.

В техническую подготовку производства входит работа по нормированию

потребности различных видов ресурсов, разработка методов организации

производства и труда, капитальное строительство.

28 Обеспечение экономической и прогрессивной технической

   подготовки производства.

Экономические расчёты на стадии технической подготовки производства направлены

на отыскание такого варианта технологического процесса, который требует для

своей реализации минимум затрат при обеспечении неуклонного соблюдения всех

технических требований и условий, указанных в конструкторской документации.

 Так как один продукт можно сделать несколькими способами, то нужно выбрать

оптимальный. Критерий оптимальности процесса экономия общественного труда,

на изготовление изделия. Ведут разработку не один, а нескольких вариантов,

а затем, рассчитав затраты выбирают из них наиболее целесообразный.

Анализ затрат обеспечивающие себестоимость продукции ограничивается

учётом тех затрат величина которых меняется при изменении технологического

процесса (технологическая себестоимость).

 Затраты с тех процессом не включаются в тех. себестоимость, т.е. тех.

себестоимость носит переменный характер и зависит от производ. и тех. условий.

Все затраты делят на:

 -переменные сырьё, материалы

 -постоянные управление производством

29 Сетевое планирование и управление производством.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических

и расчётных методов, организационных и управленческих приёмов позволяющих

осуществлять моделирование сложных процессов создания новой техники

и оперативного управления ходом работ по её созданию.

 Основным плановым документом в системе сетевого планирования является

сетевой график.

 Сетевой моделью называют созданное на основе теории графов изображение

комплекса работ (операций) у логической последовательности их выполнения

с изображением явных технологических и организационных взаимосвязей.

 Построение сетевого графика.

В сетевой модели события обозначаются кружками, работы стрелками.

Событие -это промежуточный или конечный результат одной или нескольких

работ. Он не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало

каких либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимают любой процесс требующий затрат труда.

В ходе расчёта сетевого графика определяются параметры:

 -продолжительность работ и пути

 -наиболее ранние и поздние сроки наступления событий и окончания работ

 -все виды резервного времени для работ и события не лежащие на критич. пути

Всякое последовательное событие называется путём.

Путь имеющий наибольшую проделанных работ называют критическим и

изображают жирными стрелками. Работы на критическом пути не имеют резервов

времени. Несоблюдение сроков работ на критическом пути ведёт к срыву общего

срока выполнения всего комплекса работ. Прежде чем рассчитать критический путь

определяют ранний и поздний сроки выполнения работ. События с нулевым резервом

времени укажут на критический путь. Если сроки выполнения работ

не укладываются в директивные необходимо произвести оптимизацию сети.

Преимущества сетевых графиков:

 -обеспечивают возможность изображения связей между работами

 -определяют работы, от которых зависит общая продолжительность работ

 -создают условия для прогнозирования хода реализации проекта

 -улучшают управление благодаря возможности сосредоточить внимание на

  работах критической зоны

 -при изменении часовых параметров графика ненужно его полностью менять

 -в процессе составления графика берут участие исполнители работ, благодаря

  чему используется их знание и опыт

 -математика и программирование создаёт условия для успешного

  составления сетевых моделей

 -обеспечивает возможность изображения большого количества взаимосвязанных работ

Составление традиционных сетевых моделей:

1 форма сетки должна быть простой, работа изображается горизонтальными

  стрелками слева направо.

2 Каждая работа начинается и заканчивается событием.

3 Если работа выполняется после частичного выполнения предыдущей, то предыдущую

  работу нужно разделить на части, и рассматривать как самостоятельные работы.

4 Для изображения сложных взаимосвязанных работ нужно использовать зависимости

  и дополнительные действия.

5 Каждая работа сетевого графика использует ресурсы, которые перед её началом

  нужно доставить на место. Работы с поставок ресурсов называют внешними их

  изображают как хвосты с началом события и окончанием в начале события для

  которого предназначено поставка. Изображают по другому чем обычное событие.

6 В сетевой модели не должно быть циклов, тупиков, хвостов кроме случаев

  поставок см. пункт 5.

7 Если выяснится что из конечного события работы выходит только одна

  зависимость, или в начальное событие входит только одна зависимость,

  то такое событие и зависимость выключаются из модели как лишние.

8 При параллейном выполнении работ что начинаются и заканчиваются в одних

  и тех же самых событиях для их адекватного изображения необходимо ввести

  дополнительные зависимости.

9 Нумерация событий делается так, чтоб начальное событие имела номер меньший

  чем конечный.

Немного истории. Компании Du Pont и Remington Rand предложили метод, который

получил название Метод критического пути.(Critical Path Method CPM). Он

появился в процессе планирования работ по модернизации заводов фирмы Du Pont.

 Независимо от них в военно морских силах США был создан метод анализа и оценки

длительности выполнения работ (Program Evaluation And Review Technique PERT).

Его разработали корпорация Lockheet Air Craft, консалтинговая компания Booz,

Allen & Hamilton и особое проектное бюро ВМС США в процессе создания ракетного

комплекса Polaris. Благодаря этому методу проект который состоял из 60 тыс.

операций и объединял около 3800 основных подрядчиков, удалось закончить

на два года раньше запланированного срока. Оба метода основаны на использовании

сетевых диаграмм. CMP оперировал только длительностью работы, а PERT учитывал

четыре длительности оптимистическую, пессимистическую, наиболее вероятную

и средневзвешенную. За прошедшее время произошла взаимная интеграция, и сейчас

при планировании в основном используется метод CMP.

30 Организация планирование и технологической подготовки производства.

Планирование подготовки производства выражается в состоянии календарных

планов выполнения работ, определения необходимых денежных средств, трудовых

и материальных ресурсов, требующих для их выполнения, а также контроля

за выполнением планов.

Основные задачи планирования подготовки производства:

 -взаимная увязка всех видов работ

 -определение общей длительности работ

 -достижение наилучшей используемости материальных, трудовых и денежных

  ресурсов

Планы подготовки производства подразделяют:

 -перспективные

 -текущие

 -оперативные

Одним из основных форм плана подготовки производства есть план-график

План график составляется по этапам работ на весь период подготовки

производства. На основании план-графика разрабатываются оперативные планы

по видам работ и исполнении.

 Важная задача планирования -распределение объёма работ, закреплённых

за подразделениями, между исполнителями: конструкторами, технологами,

экономистами.

 Разработка плана-графика и контроль, за их выполнением осуществляют

работники специальной службы подготовки производства.

 В ходе оперативного управления результаты сопоставляются с плановым

заданием, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

Техническая подготовка производства включает общий комплекс работ

по проектированию и созданию материальной базы процесса производства

новых видов продукции.

Техническая подготовка производства разбита на 4 этапа:

 1 технологический контроль чертежей (нормоконтроль)

 2 проектирование технологических процессов (тех. карта)

 3 проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартных образцов

   70% затрат на тех. подготовку

 4 отладка и внедрение технологических процессов

31 Пути ускорения подготовки производства. (ПП)

Резервами совершенствования полготовки производства к выпуску

новой продукции являются:

 -использование возможности для сокращения средств и затрат на создание

  новой техники

 -повышение качества и эффективности создаваемой техники

3 группы делят:

 -ускорение подготовки производства и выпуска продукции

 -сокращение затрат на разработку и освоение производства новых продуктов

 -повышение тех. уровня и экономичности новых видов продукции

Резервы ускорения подготовки производства должны обеспечить сокращение

периодов разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции.

 Использование резервов сокращение затрат на подготовку при обеспечении

снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на

создание новых видов продукции.

Резервы ускорения ПП разделены на группы:

1 организационные резервы -этот резервы сокращения времени ПП и затрат на

 её проведение за счёт улучшения организационных работ по созданию

 новой техники и организации труда работающих

2 технические резервы -резервы сокращения времени подготовки производства

 и затрат за счёт механизации и автоматизации работ и развития

 материальной базы подготовки производства

3 резервы совершенствования управления ПП сокращение сроков и затрат на основе

 повышения качества управления процессом создания и внедрения новой продукции

Резервы сокращения сроков и затрат на подготовку производства:

 1 ускорение подготовки производства

 2 сокращение затрат на ПП

 -технические резервы

 -организационные резервы

 -резервы совершенствования ПП

Основные направления реализации резервов:

 -механизация и автоматизация работ ПП

 -развитие материально технической базы ПП

 -совершенствование организационных процессов ПП

 -совершенствование труда работников

 -совершенствование организационных процессов управления

 -совершенствование системы экономического стимулирования

Основная экономическая задача ПП -при минимально возможных затратах

сделать передовую технику, обеспечивающую получение наивысшего

экономического эффекта при её внедрении в производство. Решение задачи

повышения тех. уровня и экономии создаваемых изделий.

Методы ускорения подготовки производства:

 1 комплексная стандартизация

 2 повышение гибкости производственных систем

Резервы повышения качества и экономичности создаваемой техники:

 1 резервы повышения качества и снижения затрат

 1.1 конструкторские резервы

    -улучшение технико-экономических показателей изделий

    -повышение надёжности, долговечности и ремонтности

    -повышение качества конструкторской документации

    -повышение технологии конструкции

    -повышение степени конструкторской унификации и стандартизации

 1.2 технологические резервы

    -внедрение прогрессивных тех. методов

    -применение тех. нормализации

    -внедрение групповой технологии

    -повышение качества тех. оснащённости

    -механизация и автоматизация

    -типизация тех. процессов

    -повышение качества тех. документации

 2 резерв по экономичности в эксплуатации

 2.1 организационно тех. резерв

 применяется:

    -функционально-стоимостный анализ

    -выбор оптимальных областей применения тех.

    -повышение качества документации

    -организация нормальной эксплуатации техники

    -повышение качества организационных процессов

    -экономическое стимулирование коллектива и отдельных работников

    -повышение гибкости производственных систем

 Т-9 Основы организации планирования и управления деятельностью предприятия

     по производству продукции требуемого качества.

32 Сущность качества, основные понятия методы и показатели.

Качество -это совокупность свойств и характеристик изделия или услуги,

обеспечивающая удовлетворение обусловленных или предполагаемых потребностей.

 Руководство качеством -это функции управления которые определяют

политику в области качества цели и ответственность, а также осуществляют

их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством,

обеспечение качества и улучшение качества в системе качества.

 Показатели качества -это количественная характеристика свойств продукции,

входящих в состав её качества, рассматриваемая примерительно к определённым

условиям её создания и эксплуатации или потребления.

Показатели качества:

 назначение, надёжность, экологичность, эргономитричности, технологичности,

 эстетичности, стандартизации и унификации, патентно-правовые,

 безопасности применения, сертификационные.

Методы обеспечения качества:

 Инженерно-математические методы, используемые для анализа планирования и

 регулирования процессов на стадиях ЖЦИ.

 Методы стимулирования включают в себя: обычные методы мотивации, и специально

 разработанные.

 Методам контроля относятся методы оценки качества продукции.

 Статистические методы являются методом контроля и методом обеспечения качества.

 Получили распространения методы самоконтроля и самооценки.

Системный подход к управлению качеством:

Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП)

(сдача с первого предъявления).

В зависимости от качества определяются критерии:

 -исполнитель несёт полную ответственность за качество

 -строгое соблюдение документации

Не всегда возврат продукции с ОТК связан с виной рабочего.

 Система КАНАСПИ (качество, надёжность, ресурс с первых изделий).

Выявление на этапе проектирования изделий максимального количества

причин отказов и их устранения в допроизводственный период.

Изделия проходят конструкторско-технологическую доработку, повышение

унификации, модели, ускоренные испытания до ремонта.

Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса)

За критерий качества принят технологический параметр двигателя это моторесурс,

последовательного и системного контроля моторесурса и его повышение

на базе повышения надёжности и долговечности деталей двигателя.

Информацию получают из эксплутационных пунктов.

 Недостаток: один показатель остальные неважные (масса, габарит,

удобство эксплуатации).

 КСУКП -комплексная система управления качеством продукции.

КСУКП -это первая система УКП в которой организационно технологические

основания управления стали стандартом предприятия.

Заводские стандарты рекомендуют проведение всех организационных,

технических и экономических мероприятий.

Цель -создание образцовой продукции соответствующих мировым стандартам.

Международные стандарты ИСО 9000 служат пособием предприятия при

разработке внедрения, совершенствования системы управления качеством

ИСО 9001 -система качества, модель для обеспечение качества при

проектировании и разработке процессов монтажа и обслуживания.

ИСО 9002 -система качества модель для обеспечения качества при производстве

и монтаже.

ИСО 9003 -система качества, модель обеспечения качества при обязательном

контроле и испытаниях.

 Качество воспринимается как сотрудничество (поставщик - потребитель)

и измеряется степенью удовлетворения последующего звена в целом,

как на внешнем, так и на внутреннем уровне. Качество больше не связанно

только с физическими характеристиками и свойствами продукта.

33 Изменение качества и затрат на стадиях жизненного цикла изделия.

На рынок выводят товар качественный, после чего улучшают его технические

характеристики, рекламируя это и увеличивая цену изделия.

Если выпустить некачественный товар, то его не купят.

Новая продукция введённая на рынок имеет малый выпуск поэтому стоимость единицы

изделия высока, цена покрывает только расходы на изготовление, нет прибыли.

По мере увеличения выпуска затраты снижаются за счёт:

 -условно-постоянных расходов

 -закупок сырья для изделий большими партиями

 -улучшения технологии (снижение издержек и увеличение качества)

После насыщения рынка может быть выпущен упрощённый вариант изделия

более низкого качества с меньшими возможностями и значительно дешевле.

34 Органы и системы управления качеством.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность

управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью

материально-технических и информационных средств, при управлении качеством

продукции.

 Руководство качеством -это те аспекты общей функции управления, которые

определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также

осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление

качеством, обеспечение качества, и улучшение качества в рамке системы качества.

 Управление качеством -это методы и виды деятельности оперативного

характера используемые для обеспечения требований к качеству.

Всеобщее руководство (качеством) TQM, это подход к руководству организацией.

нацеленной на качество, основанной на участии всех его членов и направлений

на достижение долгосрочного успеха путём удовлетворения требований потребителя

и выгоды для членов организации и общества.

Смотри билет №32

 Управление качеством КС УКП предусматривает многоуровневую

организацию управления: на уровне цеха, участка, бригады, рабочего места.

Управление качеством проводится не только по видам производственной

деятельности, но и по производственной программе.

Есть ведомственный и гос. контроль качества продукции, гос. надзор

за внедрением и соблюдением стандартов и тех. условий.

Руководитель системы качеством директор организации,

он формирует политику в области качества, что определяет стратегические

цели, принципы и направления деятельности и все идеи.

При руководителе системы качества создаётся совет по качеству.

Совет по качеству -это консультационный орган, основной задачей которого

является анализ эффективности работы системы. Непосредственным руководством

системой менеджмента качества осуществляет уполномоченный.

Оперативную деятельность связанную с функционированием системы

менеджмента качества осуществляет служба качества.

35 Обеспечение и стимулирование повышения качества продукции.

Для стимулирования работников:

 -премии

 -моральное поощрение

Обеспечение повышения качества продукции за счёт:

 -экспериментальные и исследовательские работы

 -повышение коэффициента унификации

 -широкое применение методов моделирования

 -ускоренные испытания для отработанных конструкторских решений

 -продолжение конструирования тех. процесса во время изготовления изделия

36 Организация и управление контролем качества продукции.

Управление качеством продукции -это действия, осуществляемые при создании

и эксплуатации и потреблении продукции, в целях установления, обеспечения

и поддержания необходимого уровня качества.

 Руководителем системы качества является директор организации.

При руководстве системы качества создаётся совет по качеству это

консультационный орган, основной задачей которого является анализ

эффективной работы системы.

Непосредственный руководитель системы качества -уполномоченный:

 -разрабатывает и поддерживает в рабочем состоянии системы качества

 -контроль за проведением внутреннего аудита менеджмента качества (МК)

 -предоставление отчёта директору

Оперативная деятельность с МК -служба качества:

 -координация работ и участие в результатах

 -создание базы данных МК

 -учёт и контроль за МК

 -подготовка информации руководителям

 -совершенствование МК

Восемь принципов менеджмента качества:

 1 организация ориентированна на потребителя

 2 роль руководства

 3 вовлечение всех работников

 4 акцент на процессы

 5 системный подход к менеджменту

 6 непрерывное улучшение

 7 метод принятия решения основанный на фактах

 8 взаимовыгодные отношения с поставщикам

Раздел-2 ПЛАНИРОВАНИЕ

 Т-1 Содержание процесса прогнозирования и планирования на предприятии.

37 Методология планирования и прогнозирования.

Спланировать деятельность предприятия -это значит определить направления

и пропорции развития производства с учётом имеющихся материальных и трудовых

ресурсов на основе наиболее полного выявления требуемых рынку видов,

объёмов товаров и сроков их выпуска.

Методология проектирования систем.

Методы исследования:

1 Конкретно-исторический подход. Изучение отношения как процессов, находящихся

в стадии развития и изменения под влиянием действующих на них факторов

2 Системный подход -подходит к исследованиям количественных и качественных

параметров протекания вероятных процессов в сложных

социально-экономических системах (системных позиций)

  -рассмотрение системы планирования производства как единого целого

  -возможность расчётного и исследовательского взаимодействия

3 Комплексный подход -рассмотрение явлений в их взаимосвязи и зависимости

более широко, чем системный, т.к. реализуется с помощью системы.

Предусматривает:

 -совместное использование методов исследования нескольких изделий

 -рассмотрение всей совокупности целей планирования по уровням

 -рассмотрение различн. систем планирования с точки зрения времени интервалов

4 Эксперимент -метод поиска или уточнения взаимосвязи

социально-экономических явлений опытным путём

5 Моделирование -создание аналогичного планированию процесса

в котором отражается его важнейшие цели, свойства

6 Метод специальных исследований

Прогнозирование -процесс разработки прогнозов.

 Под прогнозом понимается научно обоснованное суждение о возможных состояниях

объекта в будущем, об альтернативных путях и сроках его существования.

Прогноз в системе управления является предплановой разработкой многовариантных

моделей развития объекта управления.

 К основным методам прогнозирования управленческих решений относятся:

нормативный, экспериментальный, оценки технических стратегий, функциональный,

комбинированный и др.

38 Понятие и сущность планирования.

Планирование -это процесс разработки и последующего контроля за ходом

  реализации плана и его корректировки в соответствии с изменяющимся условиями.

Планирование -это функция управления, включающая следующий комплекс работ:

анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и

оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных

на стадии стратегического маркетинга, разработка плана; реализация плана.

Планирование может быть тактическим, стратегическим или оперативным.

Планирование -это процесс обработки информации по обеспечению предстоящих

              действий, определению наилучших способов достижения целей.

План -это образ чего либо, модель будущего, система мер направленных на

      достижение поставленных целей.

План предприятия -это заранее разработанная система мероприятий,

    предусматривающая цели, содержание, сбалансированности взаимодействия

    ресурсов, объём, методы, последовательность и сроки выполнения работ

    по производству продукции или оказанию услуг.

Планирование -сознательно обоснованное определение и поддержание

              необходимых пропорций развития фирмы.

Планирование -приведение в относительное соответствие намерений фирмы

              и её возможностей в обеспечении рынка товарами.

Планирование -принятие комплекса решений относящихся к будущим событиям.

Планирование деятельности предприятия -заключается в обработке информации

  по обоснованию представленных действий и определению лучших способов

  достижения намеченных предприятием целей.

Планирование -есть экономической основой свободных рыночных отношений

              всех хозяйственных субъектов.

Планирование обеспечивает необходимое равновесие между производством

и потреблением продукции, величиной рыночного спроса на товары и объёмом

их предложения предприятием на макроуровне.

 На уровне предприятия планирование призвано обеспечить выпуск

высококачественной продукции в необходимом объёме и ассортименте.

Главная цель планирования -обеспечение эффективного функционирования

   и развития предприятия. Путём:

 -предвидение рыночных тенденций и корректировке программ

 -исследование требований потребителей

 -обеспечение выпуска продукции более высокого качества

 -непрерывное повышение эффективности производства

 -выявление и мобилизация внутренних ресурсов предприятия

 -применение комплексного экономического, технологического оборудования

 -согласование действий с поставщиками

Задачи народно хозяйственного планирования:

 -обеспечение пропорционального развития производств

 -ориентация всех на достижение высоких показателей с минимальными затратами

 -развитие прогрессивных форм организации общественного производства

 -ускорение внедрения НТП

 -улучшение использования производственных, финансовых, трудовых и

  материальных ресурсов, увеличение прибыли и рентабельности

39 Объекты планирования.

Объектом планирования на предприятии является его деятельность,

под которой понимается выполнение им своих функций.

Основными функциями (видами деятельности) на предприятии являются:

1 Хозяйственная деятельность направлена на получение прибыли

 осуществляемой на производстве и реализацией продукции

Хозяйственная деятельность состоит:

  1 исследование и разработка

  2 производство

  3 маркетинг

  4 формирование и использование ресурсов

  5 продвижение товара

Чтоб процесс происходил непрерывно нужно скоординировать все стадии

процесса производства во времени и пространстве.

Разработка системы сбалансированных показателей, характеризующих взаимосвязи

процессов производства и реализации продукции на намеченный период.

2 Социальная деятельность -обеспечение условия для воспроизводства,

разработка и реализация его интересов (политика оплаты труда, подготовка

повышение квалификации кадров)

Предприятие должно улучшать условия труда и быта, это производится на

основе плана.

3 Экологическая деятельность -направлена на снижение и компенсации

отрицательного воздействия производства на природную среду.

Финансируется за счёт своих собственных средств.

Планируют:

 1 годовой план предприятия

 2 разработка производственной программы

 3 планирование труда и персонала

 4 планирование себестоимости продукции

 5 планирование фонда зарплаты

 6 планирование финансов

Планируют также: продажи, производственную программу, оплата труда,

 материально-техническое снабжение, труд и персонал, издержек, финансов,

 социального развития, охраны природы, технического и организационного

 развития, стратегии фирмы, миссии фирмы.

40 Взаимосвязь планирования и прогнозирования деятельности предприятия.

Прогнозирование предшествует планированию и ставит своей задачей

научное предвидение развития производства, а также поиска решений

обеспечивающих развитие производства и его частей в оптимальном режиме.

Поскольку прогнозирование всегда предшествует планированию, его можно

рассматривать как подфункцию планирования.

 Прогнозирование -это процесс предвидения, построенный на вероятности,

научно обоснованном суждении о перспективах развития объекта в будущем

его возможном состоянии. Прогнозирование позволяет выявить

альтернативные варианты развития процесса или объекта и обосновать

выбор наиболее применимого варианта.

 Прогноз один из этапов планирования, без этого планирование было бы гаданием.

В ряде социально-экономических производств, прогнозирование выступает как

самостоятельная функция управления, прогнозирует соц.-экономическое развитие.

Некоторые процессы не поддаются планированию, но требуют учёта:

демография, духовная жизнь.

 Т-2 Технико-экономическое планирование на металлургическом предприятии.

41 Принципы, методы планирования на предприятии.

Принципы планирования:

 -конкретность и измеримость планов

 -маржинальность

 -временной ориентации

 -гибкости

 -непрерывности

 -комплексности

 -непротиворечивости

 -обязательности исполнения

Конкретность -предприятие должно иметь чёткое ориентацию для своей

              деятельности.

Маржинальность -план рассчитан на достижение мах. результатов.

 Ориентированность во времени -план должен иметь границы во времени

 (для контроля).

Гибкость -разработка альтернативных планов при высокой вероятности

  наступления того или иного события. Планы взаимоувязаны и быстро

  реагируют на изменяющейся событие.

Комплексность -показать все стороны деятельности предприятия производство,

  сбыт, снабжение, оплата труда и т.д.

 В каждой сфере свой объём работ и сроки выполнения.

Непротиворечивость -наличие тесной связи и согласованность планов.

Обязательность исполнения -принятый план обязателен к исполнению.

Методы планирования -это способы реализации плановой идеи.

Методы планирования зависят от формы планирования и выполняют два аспекта:

 1 направление планирования

 2 средства обеспечения плановых параметров

Три направления планирования:

 Прогрессивное планирование (снизу вверх) план составляется от низких уровней

вверх. Низкие структуры подразделения сами составляют детальный план

своей работы, которые впоследствии интегрируют на верхней ступени

образующей предприятием.

 Ретроградный метод (сверху вниз). Процесс планируется исходя из плана

предприятия путём детализации показателей сверху вниз по иерархии.

Структурные подразделения должны преобразовывать поступающие к ним планы

вышестоящих уровней в планы своих подразделений.

 Круговой метод (встречное планирование). Разработка плана в 2 этапа.

Первый этап (сверху вниз) текущее планирование по главным целям.

Второй этап (снизу вверх) составляет окончательный план по системе

детализированных показателей.

Методы планирования:

 -экстраполяционный

 -интерполяционный

 -пробно-статический

 -балансовый

 -матричный

 -экономико-математический метод моделирования

 -факторный

 -нормативный

Экстраполяционный метод -в основе ресурсы и динамика минувших лет.

Интерполяционный метод -определяют цель и исходя из не определяют

  сроки её выполнения и плановые показатели.

Пробно-статический метод -использование фактических данных прошлых лет,

  использует средние величины для установления показателей.

Балансовый метод -согласование потребностей с ресурсами, разрабатывают

  таблицы где показаны затраты ресурсов и рядом источники поступления,

  балансы составляются для разных видов ресурсов.

Матричный метод -продолжение балансового метода, построение моделей

  связей между подразделами и показателями.

Економико-математическое моделирование -разрабатывают несколько вариантов

  плана, при этом важные показатели должны быть оптимизированы

  с помощью экономико-математических моделей.

Страницы: 1, 2, 3