Рефераты

Дипломная работа: Анализ себестоимости продукции предприятия и основные направления ее снижения (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

К преимуществам выбора принципа калькулирования по переменным издержкам следует отнести его непосредственное влияние на установление цен на изделия, стимулирование производительности различных сегментов бизнеса [36, с. 21].

В заключение следует рассмотреть возможности и целесообразность применения системы директ-костинг в управлении отечественными организ ация ми.

Традиционным для отечественного учета является калькуляционный вариант, при котором учет направлен на получение данных о полной себестоимости продукции. При этом варианте в себестоимость продукции включаются все расходы предприятия. Затраты, которые невозможно непосредственно отнести на продукцию, в течение месяца накапливаются на собирательно-распределительных счетах, а затем переносятся на себестоимость продукции пропорционально выбранной базе. Однако при таком варианте не учитывается, что себестоимость единицы изделия обратно пропорционально изменяется при изменении объема выпуска продукции. В этих условиях становится необходимым и целесообразным применение системы директ-костинг на отечественных предприятиях. Тем более, что план счетов, введенный в 2001 году, для этого предоставляет все возможности.

Более того, можно говорить о некотором опыте, накопленном российскими предприятиями в области использования этой системы.

В настоящее время система нормативного регулирования бухгалтерского учета в Российской Федерации предусматривает деление затрат на производственные (обусловленные ходом производственного процесса) и периодические (связанные более с длительностью отчетного периода). Прямые производственные затраты собираются по дебету счетов 20 «Основное производство» или 23 «Вспомогательные производства», косвенные производственные затраты - по дебету счета 25 «Общепроизводственные расходы». В конце отчетного периода косвенные производственные затраты подлежат распределению. Периодические затраты (условно - постоянные) собираются на счете 26 «Общехозяйственные расходы», но не включаются в себестоимость произведенной продукции, а списываются в конце отчетного периода на уменьшение выручки от реализации продукции (работ, услуг) записью «Дебет 90 - Кредит 26», что и является признаком использования элементов системы директ - костинг на отечественном предприятии.

В условиях рыночной экономики внедрение в отечественную практику системы директ-костинг приобретает особую актуальность. Такой вариант калькулирования без специальных дополнительных расчетов представляет нужную, в условиях рынка, информацию о тенденциях изменения затрат в условиях изменения объема. Внедрение системы директ-костинг обеспечило бы более точное определение себестоимости, при котором различные распределения косвенных затрат не искажают данный показатель. При этом лучше вид на окупаемость изделий, что позволяет установить контроль за их рентабельностью [37, с. 264].

Гибкость и необходимость принятия управленческих решений потребовали ввода в систему «Директ-костинг» смет и заданий, контроля и анализа их исполнений. Здесь нашло применение стандартов не только по переменным, но и по постоянным издержкам. Современная система исчисления издержек получила название «Стандартный директ-костинг»

Следующим эффективным методом управления производством является система ЛT «Just - in - time», что в переводе означает «точно в срок».

Система ЛT зародилась в Японии в середине 70-х г.г. XX в. в компании «TOYOTA» и в настоящее время с большим успехом применяется во многих экономически развитых странах.

Сущность системы ЛТ сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. В этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как факт, затрудняющий решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения главной целью системы ЛТ является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия.

Система ЛТ более увязана со спросом, чем традиционный метод «выбрасывания продукции на рынок». При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателю. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

Система ЛТ предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже часам. При этом упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. При этом использование обособленного счета для контроля за складскими запасами материалов теряет свою актуальность.

Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходит в разряд прямых. Например, при организации производства по системе ЛТ рабочие производственных линий, занятые выпуском продукции, обязаны проводить также техническое обслуживание, ремонт и наладочные работы, которые при традиционных условиях осуществляются другими рабочими и относятся к категории косвенных затрат. Это, в свою очередь, увеличивает точность исчисления себестоимости единицы продукции.

Применение принципов ЛT упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.

Таким образом, можно сделать вывод, что потенциальные преимущества системы ЛТ многочисленны.

Использование рассмотренной модели в отечественных организациях имеет все шансы благоприятно повлиять на развитие системы учета в нашей стране. Это связано прежде всего с тем, что система ЛТ воздействует на характер производственного учета. В условиях ее применения часть косвенных затрат переходит в разряд прямых. Такая трансформация понижает частоту использования носителей разнородных затрат для распределения затрат между видами продукции, тем самым увеличивая точность калькуляции затрат. Для отечественных предприятий это имеет существенное значение. А происходящее в этой системе учета преобразование производственного учета в систему управления стоимостью сможет продуктивно использоваться для обеспечения потребностей руководителей в принятии эффективных управленческих решений о виде, цене, себестоимости, составе и путях сбыта продукции, способствуя дальнейшему совершенствованию производственной и коммерческой деятельности организации.

Также целесообразно рассмотреть направление стратегического управления затратами: таргет-костинг.

Система таргет-костинг - это целостная концепция управления, поддерживающая стратегию снижения затрат и реализующая функции планирования производства, предупредительного контроля издержек и калькулирования целевой себестоимости в соответствии с рыночными реалиями. Именно с такой позиции она и будет рассматриваться в дальнейшем.

Рассматривая причины возникновения системы таргет-костинг, следует обратить внимание на заметно изменившийся в последние десятилетия облик бизнеса. Современные рынки являются изменчивыми, а технологии прогрессируют очень быстро, что заставляет менеджеров использовать новые подходы к управлению, ориентируясь на поведение потребителей, и разрабатывать соответствующие инструменты планирования, измерения, учета и контроля затрат, которые объединяются в систему управления затратами.

Уже много лет система таргет-костинг используется на производственных предприятиях, особенно в инновационных отраслях, где постоянно разрабатываются новые модели и виды продукции. Таргет-костинг использует приблизительно 80% крупных японских компаний, таких как: Toyota, Nissan, Sony, Cannon, Olympus и многие другие, а также значительная часть известных американских и европейских компаний: Daimler/Chrysler, Procter & Gamble, и др., которые добиваются высокого качества и рентабельности своей продукции.
Следует заметить, однако, что по сравнению с японскими компаниями,
американские компании внедряют таргет-костинг значительно медленнее. Это объясняется их большей приверженностью привычным инструментам управления затратами и методам калькулирования себестоимости, которые традиционно используются в американской модели управленческого учета.

Кроме сферы производства инновационных продуктов, таргет-костинг все чаще применяют предприятия, задействованные в сфере обслуживания, а также неприбыльные организации. Например, данная система еще в начале 1990-х г.г. была успешно адаптирована в ряде американских клиник. Исследуя динамику внедрения идеи таргет-костинг в разные отрасли и сферы человеческой деятельности, можно предположить, что резервы этой концепции еще далеко не исчерпаны.

Система таргет-костинг, в отличие от традиционных способов ценообразования, предусматривает расчет себестоимости изделия, исходя из предварительно установленной цены реализации. Эта цена определяется с помощью маркетинговых исследований, то есть фактически является ожидаемой рыночной ценой продукта или услуги. Для определения целевой себестоимости изделия (услуги) величина прибыли, которую хочет получить фирма, вычитается из ожидаемой рыночной цены. Далее, все участники производственного процесса

- от менеджера до простого рабочего - работают, чтобы спроектировать и изготовить изделие, соответствующее целевой себестоимости.

Таким образом, весь производственный процесс, начиная с замысла нового продукта, приобретает инновационный характер. Вначале определяется целевая себестоимость предполагаемого изделия. Затем разрабатывается пробный проект и выясняется, находится ли его сметная себестоимость в пределах целевой. Если нет, то вносятся необходимые изменения. И этот процесс продолжается до тех пор, пока не исчезает промежуток между сметной и целевой себестоимостью. Когда многократные изменения пробного проекта завершены и сметная себестоимость не превышает целевую, оформляется конечный вариант проекта, который передается в отдел производства.

С одной стороны, правильно определить целевую себестоимость изделия или услуги невозможно без глубокого маркетингового исследования текущего состояния рынка и его перспектив, а с другой - приведение сметной себестоимости в соответствие с целевой себестоимостью предполагает наличие управленческого таланта у менеджеров, инженерной смекалки у проектировщиков и аналитического мышления у бухгалтеров - специалистов по управленческому учету. Все эти люди связаны одной целью - ликвидировать разницу между сметной и целевой себестоимостью.

Рассмотрим опыт внедрения системы таргет-костинг в американских корпорациях. Возьмем, к примеру, корпорацию Chrysler, которая одной из первых добилась значительных успехов в этой области. В 1990 г. фирма оказалась в непростой финансовой ситуации. Прибыль падала, а рыночная стоимость акций сократилась до 10 долларов за одну акцию. В это же время японские компании активно проникали на американский рынок.

Руководство Chrysler приняло решение о необходимости радикальных изменений в их компании посредством внедрения системы таргет-костинг. Его стали использовать в процессе проектирования и разработки практически всех новых моделей, включая и новый небольшой автомобиль Neon, предназначенный для покупателей с невысокими доходами. Результат использования системы таргет-костинг был поразительным: модель Neon была разработана в рекордно короткие сроки, ее признали лучшим автомобилем 1994 г., она соответствовала высочайшим требованиям экологической безопасности и, что самое главное, была единственной моделью в классе небольших дешевых автомобилей, которая оказалась прибыльной.

Таким образом, результат от использования системы таргет-костинг превзошел даже самые смелые ожидания. Всего через пять лет после внедрения этой системы прибыли корпорации Chrysler значительно возросли, а рыночная цена акций подскочила с отметки 10 долларов за одну акцию в 1990 г. до 54 долларов за акцию в 1995 г.

Перечисленного вполне достаточно, чтобы понять ценность данной системы и подумать о возможности внедрения этой концепции в отечественную практику учета. Таргет-костинг, является действенным способом в инструментарии современного менеджмента, который может оказать существенную помощь предпринимателям в организации эффективного производства.

Продолжая освещение инновационных методов управленческого учета, будут изложены основные принципы Activity Based Costing или ABC - метода, получившего широкое распространение на европейских и американских предприятиях самого различного профиля.

В буквальном смысле этот метод означает «учет затрат по работам», т. е. функциональный учет затрат. Появление и развитие ABC отвечало определенным изменениям, происходящим в экономической структуре, и в частности, изменениям взглядов на методику учета затрат и расчет себестоимости продукции. Поиск новых методов получения объективной и отражающей реальность информации о затратах привел к появлению метода ABC.

В Activity Based Costing предприятие рассматривается как набор рабочих операций. Начальной стадией применения ABC является определение перечня и последовательности работ на предприятии, которое обычно проводится путем разложения сложных рабочих операций на простейшие составляющие, параллельно с расчетом потребления ими ресурсов. В рамках ABC выделяют три типа работ по способу их участия в выпуске продукции: Unit Level (штучная работа), Batch Level (пакетная работа) и Product Level (продуктовая работа). Такая классификация затрат (работ) в АВС-системах отталкива-ется от опытного наблюдения зависимости между поведением затрат и различными производственными событиями: выпуском единицы продукции, выпуском заказа (пакета), производством продукта как такового. При этом опускается еще одна важная категория затрат, которая не зависит от производственных событий -затраты, обеспечивающие функционирование предприятия в целом. Для учета таких издержек вводится четвертый тип работ - Facility Level (общехозяйственные работы). Первые три категории работ, а точнее, затраты по ним могут быть прямо отнесены на конкретный продукт. Результаты общехозяйственных работ нельзя точно присвоить тому или иному продукту, поэтому для их распределения приходится предлагать различные алгоритмы.

Соответственно, с целью достижения оптимального анализа в ABC классифицируются и ресурсы: они подразделяются на поставляемые в момент потребления и поставляемые заранее. К первым можно отнести сдельную оплату труда: работникам платят за то количество рабочих операций, которые они уже совершили; ко вторым - фиксированную заработную плату, которая оговаривается заранее и не привязана к конкретному количеству заданий. Такое разделение ресурсов дает возможность организовать простую систему для периодических отчетов о затратах и доходах, решающую как финансовые, так и управленческие задачи.

Все ресурсы, затраченные на рабочую операцию, составляют ее стоимость. В конце первого этапа анализа все работы предприятия должны быть точно соотнесены с необходимыми для их выполнения ресурсами. В некоторых случаях статья затрат явно соответствует какой-либо работе.

Однако простого подсчета стоимости тех или иных работ недостаточно для расчета себестоимости конечной продукции. Согласно ABC, рабочая операция должна иметь индекс-измеритель выходного результата - кост-драйвер. К примеру, кост-драйвером для статьи затрат «Снабжение» будет являться «Количество закупок».

Второй этап применения ABC заключается в расчете кост-драйверов и показателей потребления ими каждого ресурса. Этот показатель потребления умножается на себестоимость единицы выхода работы.

В итоге мы получаем сумму потребления конкретной работы конкретным продуктом. Сумма потребления продуктом всех работ является его себестоимостью. Эти расчеты составляют 3-й этап практического применения методики ABC.

Представление предприятия как набора рабочих операций открывает широкие возможности для совершенствования его функционирования, позволяя проводить качественную оценку деятельности в таких сферах, как инвестирование, персональный учет, управление кадрами и т. д.

Корпоративная стратегия подразумевает набор целей, которых хочет достичь организация.

Цели организации достигаются выполнением ее работ. Построение модели работ, определение их связей и условий выполнения обеспечивают реконфигурацию бизнес-процесса предприятия для реализации корпоративной стратегии. ABC, в конечном итоге, повышает конкурентоспособность предприятия, обеспечивая доступной и оперативной информацией менеджеров на всех уровнях организации.

Внедрение системы ABC в практику работы российских предприятий обеспечило бы достоверное исчисление себестоимости конкретных изделий, что значительно повысит объективность оценки рентабельности продукции. В конечном счете, применение ABC позволит повысить конкурентоспособность предприятия, поскольку при этом обеспечивается доступ к оперативной информации на всех уровнях [38, с. 56].

В заключение отметим, что предложения и рекомендации направлены на развитие внутреннего рынка; создание более надежной системы управления и планирования деятельностью отечественных предприятий (которая основана на оптимальном сочетании элементов отечественной и зарубежных методик расчета затрат); сокращение издержек производства; повышение прибыльности и эффективности деятельности отечественных предприятий.

3.2 Основные направления снижения себестоимости продукции

ОАО «Нефтекамскшина»

Деятельность любой организации, как вновь созданной, так и уже функционирующей, направлена на максимизацию прибыли. Основные ограничения для достижения этой цели - спрос на выпускаемую продукцию и затраты на производство и реализацию этой продукции. Повлиять на величину спроса - непростая задача для производителя, которая не может быть решена в достаточно короткие сроки. А вот снижение затрат, являющихся все-таки наиболее важным фактором, влияющим на величину прибыли,- это то, к чему стремится как мелкий производитель, так и крупный холдинг [39, с. 72].

Под резервом снижения затрат на производство продукции понимается величина, на которую можно уменьшить размер одной и (или) нескольких составляющих производственных затрат в целях снижения уровня затрат в расчете на 1 рубль произведенной продукции и одновременного повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия [40, с. 31].

В Российской Федерации сложилась ситуация, когда уровень управления в промышленности не отвечает тем требованиям, которые предъявляет современная экономика. Однако это не означает, что у отечественных предприятий исчерпаны все резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности. С развитием научно-технического прогресса появляются всё новые виды сырья и материалов, новые виды машин и оборудования, новые технологии, более совершенные формы организации труда, позволяющие снижать материалоёмкость, трудоёмкость продукции и услуг, ускорять оборачиваемость средств, повышать рентабельность и другие показатели эффективности бизнеса, т.е. источники резервов неисчерпаемы. Проблема заключается в отсутствии соответствующих механизмов анализа и оценки резервов.

Учет объема производства и производственных затрат важнейший участок учета в системе управления, оказывающий прямое влияние на непрерывное повышение технического уровня производства и его эффективность.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для предприятия, так как является одним из решающих источников увеличения накоплений для целей расширения производства и повышения благосостояния персонала. Отсюда вытекает значимость роли, которая принадлежит бухгалтерскому учёту и калькулированию себестоимости в процессе управления себестоимостью предприятия.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии [41, с. 21].

Одно из решений путей снижения себестоимости – сокращение материальных затрат (на сырье, материалы, топливо, энергию, полуфабрикаты и др.).

На многих предприятиях-производителях доля сырья является столь значимой (до 90 %), что изменение расходов на него может существенно повлиять на снижение себестоимости готовой продукции, а значит, на увеличение прибыли. Существует несколько способов влияния на содержание данной статьи затрат. Первый способ — это цена на сырье. Производители продукции, как правило, привязаны договорами к определенным поставщикам сырья по заранее обговоренным ценам. Конечно, трудно при сложившейся на рынке цене найти поставщика более дешевого сырья. Но кто ищет тот всегда найдет.

Добиться снижения затрат на сырье можно и за счет снижения норм расхода и технологических потерь. Этот способ снижения затрат на сырье самый сложный, потому что требует высокой квалификации и профессионализма технологов. Ведь именно им предстоит провести большую исследовательскую и рационализаторскую работу, прежде чем решить эту задачу, причем качество продукции должно остаться на должном уровне.

Сокращение затрат по прочим материальным статьям может происходить аналогично. Обратим внимание и на такой важный момент, как рациональное использование материальных ресурсов. Особенно это касается топлива и энергии, так как они являются природными ресурсами, истощение которых нельзя доводить до недопустимых пределов. Добиться их экономии можно лишь при усовершенствовании и развитии техники и технологии производства, рациональном использовании оборудования [39, с. 73] .

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная сих заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный

выбор поставщиком материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видов транспорта.

При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства [42, с. 16 ].

Следующий путь снижения себестоимости заключается в повышении производительности труда, определяемой количеством продукции, производимой в единицу времени, называемым выработкой, либо количеством времени, за которое изготавливается единица продукции, называемым трудоемкостью. Поскольку одинаковый результат может быть получен при разной эффективности труда, ясно, что чем меньше рабочего времени затрачивается на производство единицы продукции, тем больше продукции может быть произведено за определенный промежуток времени. Увеличить выработку продукции можно, повысив технический уровень производства, внедрив новые технологии. Структурные сдвиги в ассортименте, затраты рабочего времени непроизводительного свойства также оказывают влияние на выработку продукции. Если на предприятии уделяется большое внимание организации производства, его усовершенствованию, оптимизации размещения производительных сил, загрузке имеющегося в наличии оборудования, обеспечению ритмичности производственного процесса, сокращению потерь рабочего времени, повышению квалификации работающих, усовершенствованию системы оплаты труда, то рост производительности труда будет иметь место.

Обычно рост производительности труда сравнивают с ростом заработной платы, говоря о том, что рост производительности труда должен опережать рост заработной платы. Но нельзя этого делать, не изучив досконально вопрос оплаты труда на конкретном предприятии. Только тогда, когда заработная плата работников предприятия, непосредственно производящих продукцию, будет достойной и сможет обеспечивать потребности рабочего в нормальной жизни, можно будет сравнивать эти два показателя.

С ростом производительности труда часть рабочих будет высвобождаться и их можно будет использовать на других участках производства готовой продукции, тем более, что в наше время именно квалифицированная рабочая сила в дефиците.

Производительность труда оказывает влияние на фонд заработной платы. Каждое предприятие разрабатывает собственную систему оплаты труда, где отражается зависимость роста заработной платы (за счет премиальных выплат) отличного вклада работника в увеличении дохода предприятия.

Следующий способ снижения себестоимости — сокращение административно-управленческих расходов, предназначенных для содержания

и обслуживания аппарата управления. Эти затраты являются условно-постоянными, а значит, чем больше объем выпущенной продукции, тем при неизменной сумме административно-управленческих расходов себестоимость единицы продукции будет меньше. Это говорит о том, что, несмотря на то, что данный вид расходов не зависит от объемов, тем не менее, он должен быть соизмерим с количеством выпускаемой продукции. Как правило, большой удельный вес в административно-управленческих затратах занимает заработная плата с начислениями. Сокращение аппарата управления порой представляется сложной задачей, и подходить к ней, конечно же, надо с решения вопросов организационно-технического характера. Всем понятно, что каков бы ни был объем производства (даже если предприятие остановит работу своих цехов и продукция не будет выпускаться), работы в бухгалтерии не убавится, а объем решаемых экономистами задач, как правило, увеличится. Автоматизация работы бухгалтеров (на рынке в настоящее время достаточно специализированных бухгалтерских программ), финансистов, экономистов, другого инженерно-технического персонала, упрощение документооборота, перераспределение обязанностей должны способствовать высвобождению рабочего времени и, как правило, сокращению аппарата управления.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями [39, с. 73].

В настоящее время на ОАО «Нефтекамскшина» введена антикризисная программа мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия на 2009 год (приложение В).

Проводятся мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и материалов. Оптимизируется объемов закупок за счет снижения нормативного запаса и материалов на складах и в производстве. Также проводится снижение закупочных цен на ГСМ (бензин, дизтопливо, смазочные масла). Приостановлены закупки ТМЦ непроизводственного назначения и не связанных с производственным процессом (оргтехника, мебель, бытовая техника). Проводится внедрение многооборотной тары при закупке каучуков. Сокращены затраты на транспортные расходы. Увеличивается загрузка линии пропитки каландрового цеха ЗГШ для обеспечения пропитанными кордами производственной программы ЗГШ. Также в рамках антикризисной программы проводится передача площадей бывшего цеха 1034 сторонним организациям, сокращение численности по участку № 72. Проводится снижение отходов обрезиненного металлокорда за счет изготовления бортовой ленты из отходов обрезиненного металлокорда. Передача отходов деревянной тары сторонним организациям с целью экономии затрат на утилизацию. При простоях по причине отсутствия сырья или сбыта готовой продукции оплата производится 2/3 тарифа или работники отправляются в административные отпуска. РСС всех предприятий нефтехимического комплекса, включая контрактованных специалистов переводят на четырехдневный график. Приостановлена деятельность базы отдыха «Наратлык». Общее сокращение затрат составит 415142,9 тыс. рублей.

Таким образом, применение вышеперечисленных мероприятий позволит существенно снизить затраты и улучшить показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.


Заключение

В соответствии с поставленными задачами исследования, можно сделать следующие выводы.

В данной дипломной работе рассматривался анализ себестоимости продукции промышленного предприятия. Под себестоимостью продукции, работ, услуг понимают затраты всех видов ресурсов, выраженные в денежной форме. Себестоимость продукции является важнейшей экономической категорией и характеризует затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Она является также важнейшим качественным показателем работы предприятия, так как характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг позволил выяснить тенденцию изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, влияние факторов на его прирост, резервы, а также дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

В работе были проведены анализ себестоимости по статьям затрат, анализ затрат на 1 рубль товарной продукции, анализ себестоимости некоторых изделий и анализ прямых трудовых затрат.

Анализ себестоимости по статьям затрат проводился путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. В результате анализа себестоимости автопокрышки 175/70R13 КАМА-505 и автопокрышки 175/70R13 КАМА-204 за 2007 год и 2008 год выявилось, что в целом произошло увеличение себестоимости в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 5195,79 тыс. рублей и на 1436,15 тыс. рублей соответственно.

Но наиболее полную картину изменения себестоимости дал анализ в расчете на 1000 штук выпущенной продукции. Произошло увеличение себестоимости обоих изделий в целом на 130,0 % и 136,0 % соответственно.

Увеличение затрат произошло в основном за счет увеличения общепроизводственных расходов, расходов на энергию технологическую, общехозяйственных расходов и заработной платы основных производственных рабочих.

Увеличение общепроизводственных расходов по а/п 175/70R13 КАМА-505 на 136 % и по а/п 175/70R13 КАМА-204 - на 143,30 % в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с увеличением расходов на: рост зарплаты вспомогательных рабочих и ИТР; рост цен на энергоносители (отопление, освещение, стоки, хозяйственная вода), на текущий и капитальный ремонт оборудования.

В 2006 году объединение перешло на давальческую схему работу, но приобретение части основных материалов осталось в ведении объединения. С конца 2007 года полностью приобретение основных материалов отошло ООО «Татнефть - Нефтехимснаб», поэтому в структуре себестоимости на 1000 шт. 2007 и 2008 года доля основных материалов присутствует в незначительном объеме. В 2008 году произошло снижение затрат на сырье и материалы.

Увеличение затрат на оплату труда производственных рабочих на 122,61 % и 127,57 % соответственно в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с ростом тарифов и окладов.

Если в 2007 году расходы на энергию технологическую по а/п 175/70R13 КАМА-505 и 175/70R13 КАМА-204 составляли 20,39 % и 21,82 % соответственно в себестоимости продукции, то в 2008 году они уже составили 23,34 % и 24,53 % соответственно в себестоимости. Это объясняется ростом цен на энергоносители.

Увеличение расходов на возмещение износа на 107,66 % и 111,10 % соответственно в динамике свидетельствует об уменьшении объема выпуска продукции, о значительной работе предприятия по повышению качества выпускаемой продукции и росту парка мощностей.

Коммерческие расходы также увеличились на 156,51 % и 164,32 % в динамике. Увеличение данной статьи затрат свидетельствует о том, что были включены затраты на рекламу в расходы переработчика.

В 2008 году произошло также в сравнении с 2007 годом увеличение общехозяйственных расходов на 118,84 % и 123,58 % соответственно рублей.

По остальным показателям в структуре себестоимости произошли уменьшения затрат на 1000 штук.

Затраты на 1 рубль товарной продукции показывают какая доля издержек производства или себестоимости находится в составе одного рубля выпущенной продукции и показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

В результате анализа мы выявили, что затраты на 1 рубль ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 8,71 копеек. Уменьшение объема выпуска продукции привело к снижению затрат на рубль товарной продукции на 0,04 копеек. За счет увеличения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 28,50 копеек. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП уменьшились на 37,17 копеек.

Анализ себестоимости отдельных видов изделий позволил сделать следующие выводы: в 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции а/п 175/70R13 КАМА-505 увеличилась на 66,50 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличилась на 1,81 руб. За счет изменения постоянных затрат себестоимость увеличилась на 33,16 рублей. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 31,53 рублей.

В ходе факторного анализа установлено, что в 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции а/п 175/70R13 КАМА-204 увеличились на 75,21 руб. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличились на 19,09 руб. За счет изменения постоянных затрат себестоимость увеличилась на 21,32 руб. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 34,80 руб.

В ходе анализа для более полного представления тенденции изменения себестоимости двух автопокрышек за два года и для того, чтобы сделать из этого определенные выводы составлена аналитическая таблица, в которой показано изменение себестоимости продукции от влияния на нее таких факторов как: объем выпущенной продукции, постоянные затраты и затраты переменные на единицу выпущенной продукции.

Таблица 11 - Результаты анализа себестоимости некоторых изделий по двум автопокрышкам

Изделия Себестоимость товара (руб.) Изменение себестоимости (руб.)

Апл. Хпл.

Впл.

Апл. Хф.

Впл.

Аф. Хф.

Впл.

Аф. Хф.

Вф.

Всего В том числе за счет
X А В
175/70R13 КАМА-505 224,04 225,86 259,02 290,55 66,50 1,81 33,16 31,53
175/70R13 КАМА-204 207,58 226,67 247,99 282,79 75,21 19,09 21,32 34,80

Прямые трудовые затраты оказывают большое влияние на формирование уровня себестоимости продукции. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль продукции, ее доли в себестоимости продукции, факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение.

Анализ трудовых затрат показал, что трудовые затраты при выпуске продукции 175/70R13 КАМА-505 в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились на 546,4 тыс. рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции они уменьшились на 39,8 тыс.рублей.

Изменение удельной оплаты труда привело к увеличению трудовых затрат на 634,8 тыс. рублей.

Аналогично провели анализ прямых трудовых затрат при выпуске а/п 175/70R13 КАМА-204.

Из анализа следует, что трудовые затраты при выпуске продукции 175/70R13 КАМА-204 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 546,2 тыс. рублей. При этом за счет изменения объёма выпущенной продукции, они уменьшились на 239,4 тыс. рублей. Изменение удельной трудоёмкости привело к уменьшению трудовых затрат на 302,8 тыс. рублей. Изменение удельной оплаты труда привело к уменьшению трудовых затрат на 4,0 тыс. рублей.

Приведём результаты анализов двух автопокрышек 175/70R13 КАМА-505 и 175/70R13 КАМА-204 в следующей таблице 12.

Таблица 12 - Результаты анализа прямых трудовых затрат

Изделие Сумма трудовых затрат (тыс. руб.) Изменение трудовых затрат (тыс.руб.)
VBПпл. **УТЕ пл.** ОТпл. VBПф. ** УТЕ пл. ** ОТпл. VBПф. ** УТЕ ф. ** ОТпл. VBПф. ** УТЕ ф. ** ОТф. Всего в том числе, за счет
VBП УТЕ ОТ
175/70R13 КАМА-505 2632,0 2592,2 2543,6 3178,4 546,4 - 39,8 - 48,6 634,8
175/70R13 КАМА-204 1659,1 1419,7 1415,7 1112,9 - 546,2 - 239,4 - 4,0 - 302,8

Исходя из вышеизложенных результатов анализа себестоимости товарной продукции в ОАО «Нефтекамскшина» становится ясным, какое важное значение имеет снижение себестоимости продукции.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологий, внедрение прогрессивных видов материалов позволят значительно снизить себестоимость продукции.

ОАО «Нефтекамскшина» для поддержания своих позиций на рынке необходимо не только постоянно обновлять свою продукцию, технологию производства шин, повышать качество продукции, но и уделить особое внимание снижению себестоимости продукции с учетом опыта передовых стран.


Список использованных источников и литературы

1.    Алексеев А.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности : учебное пособие / А.И. Алексеев. – М. : КНОРУС, 2007. – 672 с.

2.    Анализ и диагностика финансово - хозяйственной деятельности предприятия : учебное пособие для вузов / Табурчак П.П., Викуленко А.Е., Овчинникова Л.А. и др. ; общ. ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина и М.С. Сапрыкина. – СПб. : Химиздат, 2001. - 288 с. : ил.

3.    Анализ хозяйственной деятельности предприятия : учебное пособие / Л.Л. Ермолович, Л.Г. Сивчик, Г.В. Толкач, И.В. Щитникова ; общ. ред. Л.Л. Ермолович. - Мн. : Интерпрессервис; Экоперспектива, 2007. - 576 с.

4.    Банк, С.В. Управленческий учет материальных запасов / С.В. Банк // Экономический анализ. - 2005. - № 14. - С. 54-57.

5.    Баннахова, О. Маржинальный метод анализа себестоимости и
ценообразования / О. Баннахова // Справочник экономиста. - 2007. - №1. - С. 60 - 65.

6.    Вещунова Н.Л. Бухгалтерский и налоговый учет : учебник / Н.Л. Вещунова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М. : ТК Велби, Проспект, 2008. - 848 с.

7.    Волков О.И. Экономика предприятия : курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко - М. : ИНФРА-М, 2007. - 280 с.

8.    Волков, В.П. Экономика предприятия : учебное пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич ; общ. ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова. – М. : Новое знание, 2006. - 677 с.

9.    Волкова О.И. Экономика предприятия : Учебник / О.И. Волкова. - М. : ИНФРА-М, 2007. - 416 с.

10.  Годовой отчет ОАО «Нефтекамскшина» за 2007 год. – Нефтекамск, 2008. – 87 с.

11.  Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия : учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, В.А. Швандар. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : ЮНИТИ -ДАНА, 2001. - 718 с.

12.  Грибов В.Д. Экономика предприятия : учебник. Практикум / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Финансы и статистика, 2005. - 336 с. : ил.

13.  Грузинов В.П. Экономика предприятия (предпринимательская) : учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп.- М. : ЮНИТИ - ДАНА, 2002. - 795 с.

14.  Гуркова, Н.А. Решение вопросов снижения себестоимости / Н.А. Гуркова // Справочник экономиста. - 2007. - №11. - С. 72 - 78.

15.  Едронова, В.Н. Распределение косвенных расходов по
жизненному циклу продукта и денежным потокам / В.Н. Едронова, С.А. Пивкин // Экономический анализ. - 2007. - №11. - С. 6-9.

16.  Ермакова, Н.А. Взаимосвязь и отличительные особенности анализа косвенных затрат по методу стандарт-кост и АВС-методу / Н.А. Ермакова // Экономический анализ. - 2005. - 15. - С. 47-50.

17.  Ильясов, Р. С. Качество имидж компании / Р. С. Ильясов // Нефтекамский шинник. – 2006. – С. 1-5.

18.  Кантор Е.Л. Экономика предприятия / Е.Л. Кантор. – СПб : Питер, 2002. – 352 с. : ил.

19.  Кизилов, А.Н. Бухгалтерский (управленческий) учет : учебное пособие / А.Н. Кизилов, М.Н. Карасева. - М. : Эксмо, 2006. - 320 с.

20.  Ковалев, В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия : учебник / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. - М. : ТК Велби, изд-во Проспект, 2005. - 424 с.

21.  Лапыгин Ю.Н. Управление затратами на предприятии: планирование и прогнозирование, анализ и минимизация затрат : практическое руководство / Лапыгин Ю.Н., Прохорова Н.Г. - М. : Эксмо, 2007. - 128 с.

22.  Макальская М.Л. Бухгалтерский учет : учебник / М.Л. Макальская, И.А. Фельдман. – М. : Высшее образование, 2007. - 443 с.

23.  Макарьева, В.И. Состав расходов, включаемых в себестоимость / В.И. Макарьева, А.А. Макарьева // Горячая линия бухгалтера. - Спецвыпуск. - 2005. - С. 4-6.

24.  Мисуно, П.И. Методические рекомендации по анализу затрат на производство продукции на предприятиях промышленности стройматериалов / П.И. Мисуно // Справочник экономиста. - 2007. - №7. - С. 31 - 34.

25.  Осмоловский, В.В. Теория анализа хозяйственной деятельности : учебник / В.В. Осмоловский, Л.И. Кравченко, Н.А. Русак ; общ. ред. В.В. Осмоловского. - Мн. : Новое знание, 2001. - 318 с.

26.  Пашутин, С. Оптимизация издержек и технология формирования оптимального ассортимента / С. Пашутин // Управление персоналом. - 2008. - № 5.- С. 21-24.

27.  Покропивный С.Ф. Экономика предприятия: учебник / С.Ф. Покропивный. - К. : КНЕУ, 2003. - 608 с.

28.  Протасов В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг / В.Ф. Протасов. - М. : Финансы и статистика, 2003. - 536 с. : ил.

29.  Савицкая Г. В. Экономический анализ : учебник. – 12-е изд., испр. и доп. – М. : Новое знание, 2006. – 679с.

30.  Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия : учебник / Г.В. Савицкая. - 3-е изд., перераб. и доп. – М. : ИНФРА-М, 2004. - 425 с.

31.  Савицкая Г.В. Анализ эффективности и рисков предпринимательской деятельности: методологические аспекты / Г.В. Савицкая - М. : ИНФРА - М, 2008. - 272 с.

32.  Салимжанов, И.К. Сокращение издержек как важнейшее условие стабилизации и снижения цен / И.К. Салимжанов // Финансы. - 2007. - № 6. - С. 16-17.

33.  Сафронов Н.А. Экономика предприятия : учебник / Н.А.
Сафронов. - 2-е изд., перераб., и доп. - М. : Экономисть, 2004. - 618 с.

34.  Сергеев И. В. Экономика предприятия : учебное пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Финансы Статистика, 2004. – 304с. : ил.

35.  Суворова, С.П. Контрольно распределительные процедуры управленческого учета затрат в организациях горнообогатительного производства в целях их анализа / С.П. Суворова, Н.А. Илюхина // Экономический анализ. - 2007. - №9. - С. 56-62.

36.  Туякова, З.С. Понятия себестоимости и рыночной стоимости в системе
категорий бухгалтерского учета / З.С. Туякова // Бухгалтерский учет. - 2006. -№18. - С. 60-67.

37.  Ухина, Т.М. Порядок определения и признания расходов при применении упрощенной системы налогообложения / Т.М. Ухина // Горячая линия бухгалтера. - 2004. - №5. - С. 66 - 73.

38.  Цветков, В.А.Оптимизация учета производственных издержек на отечественных предприятиях с применением зарубежных методов расчета себестоимости / В.А. Цветков, С.Н. Сайфиева // Промышленная политика в Российской Федерации. - 2007. - № 7.- С. 82 - 94.

39.  Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия : учебник. – М. : Издательско-торговая корпорация "Дашков и К°" , 2004. - 416 с.

40.  Чуев, И.Н. Анализ финансово – хозяйственной деятельности : учебное пособие / И.Н. Чуев, Л.Н. Чечевицына. М. : Высшее образование, 2004. – 368 с.

41.  Экономика предприятия : учебник для вузов / И.Э. Берзинь, С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко, С.Г. Фалько; под редакцией С.Г. Фалько. - 2-е изд., испр. – М. : Дрофа, 2006. - 368 с. : ил.

42.  Юдина Л.Н. Анализ финансовых результатов деятельности убыточных организаций // Экономический анализ. - 2005. - № 17. - С. 68.


Приложение А

Таблица А.1 – Затраты себестоимости на а/п 175/70R13 КАМА-505 по

статьям за 2007 - 2008 годы, в рублях

Статьи затрат 175/70R13 КАМА-505
2007 год 2008 год
Затраты на выпуск Затраты на 1000 шт. Затраты на выпуск Затраты на 1000 шт.
Сырье и материалы 162460 1942 81786 993
Возвратные отходы 0 0 0 0
Транспортно-заготовительные расходы 3808 46 0 0
Материальные затраты 166268 1988 81786 993
Затраты на ОТ производственных рабочих 2632064 31462 3178347 38575
ЕСН 706053 8440 850546 10323
Энергия технологическая 3822625 45693 5587698 67818
Возмещение износа 1535394 18353 1627953 19758
Общепроизводственные расходы 5900963 70537 7900344 95886
Общехозяйственные расходы 3632340 43419 4251305 51598
Прочие ОХР 125446 1500 118898 1443
Прочие производственные расходы 0 0 0 0
Производственная себестоимость 18521153 221391 23596877 286395
Коммерческие расходы 221757 2651 341826 4149
Полная себестоимость 18742911 224042 23938703 290543

Приложение Б

Таблица Б.1 – Затраты себестоимости на а/п 175/70R13 КАМА-204 по

статьям за 2007 - 2008 годы, в рублях

Статьи затрат 175/70R13 КАМА-204
2007 год 2008 год
Затраты на выпуск Затраты на 1000 шт. Затраты на выпуск Затраты на 1000 шт.
Сырье и материалы 81098 1942 35467 993
Возвратные отходы 0 0 0 0
Транспортно-заготовительные расходы 1901 46 0 0
Материальные затраты 82999 1988 35467 993
Затраты на ОТ производственных рабочих 1300660 31148 1419729 39735
ЕСН 348903 8356 379929 10633
Энергия технологическая 1891096 45288 2478706 69373
Возмещение износа 320501 7675 304656 8527
Общепроизводственные расходы 2761993 66145 3386696 94786
Общехозяйственные расходы 1800984 43130 1904338 53298
Прочие ОХР 58069 1391 50191 1405
Прочие производственные расходы 0 0 0 0
Производственная себестоимость 8565206 205120 9959713 278750
Коммерческие расходы 102650 2458 144297 4039
Полная себестоимость 8667856 207578 10104010 282788

Приложение В



Страницы: 1, 2, 3, 4


© 2010 Собрание рефератов