В формируемой рыночной модели ХХI века одним из приоритетов реального роста экономики и национальной безопасности страны является эффективное развитие текстильной промышленности, ранее являвшейся бюджетообразующей и производящей стратегически важные изделия, используемые практически во всех отраслях и сферах экономики.

Основные задачи, стоящие перед производителями хлопчатобумажной отрасли России сохранить и увеличить объемы выпуска хлопчатобумажных тканей, для поставщиков сырья сохранить рынок сбыта хлопко-волокна. Это две взаимосвязанные проблемы, решение которых ставит одинаковые проблемы задачи, как перед хлопчатобумажной отраслью, так и перед поставщиками сырья:

- осуществление технической модернизации производства;

- развитие рыночной инфраструктуры;

- повышение квалификации и уровня доходов работников предприятий;

- стабильное обеспечение сырьем, материалами и ресурсами;

- расширения ассортимента продукции; выпуск товаров;

- выполнение работ и оказание услуг по современным стандартам качества;

- эффективное взаимодействие с государственными структурами всех уровней власти и профильными общественными организациями по развитию законодательной базы и исполнению законов;

- цивилизованное разрешение спорных ситуаций на рынке.

В федеральном бюджете на 2008–2010 гг. Правительство РФ предусмотрело выделение из федерального бюджета средств на частичное возмещение процентных ставок по кредитам, выделяемым предприятиям отрасли на сезонную закупку сырья и материалов ежегодно по 200 млн. руб. Кроме того, также предусмотрено по 100 млн. руб. для субсидирования процентных ставок по кредитам на закупку технологического оборудования.

Все это позволяет добиться сохранения положительных темпов роста объемов производства. Даже сегодня на примере успешно работающих предприятий можно с уверенностью заявить, что эффективная, стабильная и прибыльная предпринимательская деятельность в российском текстиле вполне возможна. Для этого лишь необходимо, чтобы проблемы выживания и поддержания текущего уровня производства сменились задачами ускорения и интенсификации развития. Отрасль получит то, чего ей не хватает все эти годы, — приток финансовых средств извне. Инвестиционная привлекательность текстильного сектора вырастет, делая возможным приход в отрасль инвесторов самого широкого спектра.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что тема дипломной работы актуальна. Целью является изучение, обобщение и систематизация теоретического материала научной и учебной литературы, нормативно-технической документации, периодической печати, а также проведение анализа ассортимента, качества и конкурентоспособности хлопчатобумажных тканей.

Для достижения указанных целей были поставлены и решены следующие задачи:

- дана характеристика отечественного рынка хлопчатобумажных тканей;

- изучен современный ассортимент хлопчатобумажных тканей;

- изучены особенности показателей качества хлопчатобумажных тканей, условия хранения;

- проанализированы организационно-экономические показатели деятельности магазина ООО «Фантазия»;

- дан анализ ассортимента хлопчатобумажных тканей, реализуемых в магазине ООО «Фантазия»;

- проведена экспертиза качества хлопчатобумажных тканей, реализуемых магазином;

- проведена оценка конкурентоспособности хлопчатобумажных тканей;

- определены пути удовлетворения потребностей покупателей в качественной продукции;

- рассмотрены возможности повышения конкуренции реализуемых хлопчатобумажных тканей.

Объект исследования: организационно-коммерческая деятельность магазина «Фантазия». Предмет исследования: анализ ассортимента, экспертиза качества и конкурентоспособности хлопчатобумажных тканей, реализуемых в ООО «Фантазия». Период исследования: 2005-2007 гг.

Объем работы составляет 89 страниц машинописного текста, 18 рисунков, 13 таблиц, 15 приложений. Изучено 43 источника.

Глава 1. Теоретические основы совершенствования ассортимента, повышения качества и конкурентоспособности хлопчатобумажных тканей

1.1 Состояние и перспективы развития отечественного рынка хлопчатобумажных тканей

Хлопчатобумажная промышленность – одно из самых рентабельных и продуктивных производств в мире. В структуре ее продукции, наряду с производством тканей, одежды, высок удельный вес продукции производственно-технического и специального назначения.

Хлопчатобумажная промышленность России - это крупный народнохозяйственный комплекс, с общей численностью порядка 300 тысяч человек, тесно взаимодействующей с основными бюджетообразующими отраслями – топливно-энергетическим комплексом, военно-промышленным комплексом, машиностроением, металлургией.

Выпускаемая в России продукция хлопчатобумажной промышленности и сегодня конкурентоспособна на рынках Содружества Независимых Государств и ряда других стран. Российский рынок товаров сырьевых и материальных ресурсов, технологического оборудования, техоснастки и приборов контроля для текстильной промышленности тесно связан с мировым рынком и находится в большой зависимости от него. Мировые тенденции определяют проблемы отечественной промышленности на внешних рынках. Емкость российского рынка продукции текстильной промышленности, рассчитанная на основе разработанных балансов спроса и предложения с одновременным учетом продукции всех ее подотраслей и теневой экономики, составляет порядка 7-10 млрд. долл. США.

Российский рынок текстильных товаров сегодня более чем на 75% занят товаропроизводителями иностранных государств, в основном Турции и Китая. В результате государство теряет прибыль предприятий, налоговые платежи в бюджеты всех уровней и поступления во внебюджетные фонды в сумме около 1,5 млрд. долл. США в год. Если учесть еще потери от сокращения производства отечественного сырья и материалов, технологического и общепромышленного оборудования, общие потери, по меньшей мере, в два раза больше [13].

Крупнейшими хлопчатобумажными предприятиями отрасли в нашей стране являются: ОАО "Навтекс", Ивановская область, ОАО "Большая Ивановская мануфактура", Ивановская область, ОАО хлопчатобумажный комбинат "Шуйские ситцы", Ивановская область, АО Ивановская фабрика "Красная Талка", Ивановская область, ОАО "Городищенская отделочная фабрика", Владимирская область, ЗАО "Вышневолоцкий текстиль", Тверская область и другие.

Российский рынок хлопчатобумажных тканей всегда отличался тем, что основная доля на нем принадлежала тканям отечественного производства, и сегодня ситуация не изменилась. Такой результат можно наглядно рассмотреть, изучив диаграмму представленную на рисунке 1.

Рис. 1. Структура российского рынка хлопчатобумажных тканей в 2007 году,%

Объёмы производства хлопчатобумажных тканей в России за последние 5 лет можно проследить при помощи таблицы 1.

Таблица 1

Объёмы производства хлопчатобумажных тканей в России 2003-2007 гг.

Год	Объём производства, млн. м2
2003	2094
2004	2264
2005	2329
2006	2149
2007	2225

Для более наглядного представления разницы в объёмах производства хлопчатобумажных тканей следует обратить внимание на диаграмму, представленную на рисунке 2. Здесь четко видны скачки производства: так, например, с 2003 по 2005 год производство хлопчатобумажных тканей заметно увеличивалось, что нельзя сказать про 2006 год, производительность заметно снизилась с 2329 млн. м2 до 2149 млн. м2.

Рис. 2. Объёмы производства хлопчатобумажных тканей за 2003-2007 года в России, млн. м2

Что касается внешних связей с другими странами, то на экспорт идет около 20% выпускаемых тканей (рис. 3).

Рис. 3. Доли экспорта хлопчатобумажных тканей за 2004-2005 гг., %

Экспорт хлопчатобумажных тканей до 2004 года составлял порядка 25%, в 2005 году он составил 17% от объема произведенной продукции, в 2006 году отмечается снижение доли экспорта до 13%, в 2007 года доля экспорта хлопчатобумажных тканей составила 18,5% от объема произведенной продукции [30]. Примерно половина экспорта хлопчатобумажных тканей приходится на три страны: Украину, Белоруссию и Италию.

Безусловно, снижение экспорта хлопчатобумажных тканей связано со снижением спроса на внешних рынках. Давление китайского текстиля, которое отмечается как европейскими, так и американскими текстильщиками, и предсказанное экспертами «Международного Консультативного Комитета по Хлопку», безусловно, без принятия каких – либо мер, может привести к очень грустным последствиям, и для России, и для европейского сообщества. Тем более что законодательство Всемирной Торговой Организации в плане заградительных мер очень либерально.

Импорт хлопчатобумажных тканей на российский рынок растет, однако, его доля пока невелика [40]. Этот фактор можно объяснить тем, что с сокращением экспорта, ткани российских производителей поступают на внутренний рынок, тем самым, замещая импорт. А с учетом роста конкурентоспособности продукции эта тенденция вполне предсказуема. В настоящее время на отечественном рынке тканей присутствуют изделия производства таких стран как Китай, Турция, Индия, Пакистан и др.

Хлопчатобумажная отрасль России на 100 % зависит от импортного сырья – хлопка-волокна, основная доля которого производства стран СНГ. В настоящее время хлопковый рынок в России стал более цивилизованным, с точки зрения оценки конъюнктуры.

Развитие хлопкового рынка в России во многом зависит от своевременной поставки хлопка-волокна, конкурентного по ценам и качеству. Исторически сложившаяся практика использования среднеазиатского хлопка-волокна на российских предприятиях хлопчатобумажной промышленности, сегодня является тормозом на пути создания конкурентоспособной продукции.

Это связано с тем, что среднеазиатский хлопок не всегда отвечает сегодняшним требованиям по качеству по сравнению с хлопком из стран дальнего зарубежья (Греция, африканские страны, Сирия, Египет и другие), а также требования ВТО по экологии [38]. Конкурентное преимущество среднеазиатского хлопка в последнее время связано не с качеством, а со стоимостью фрахта.

Проанализировав динамику импорта хлопка-волокна при помощи диаграммы, представленной на рисунке 4, можно сделать выводы о том, что рынок очень непростой и связано это не только с сезонностью сбора сырья и потребления конечного продукта тканей. Однако по экспертным оценкам сегодня оптимальный объем завоза хлопка-волокна порядка 300 тыс. тонн.

Рис. 4. Основные страны-отправители хлопка-волокна в Россию 2007 году,%

Стабильное развитие текстильной промышленности и хлопчатобумажной отрасли в том числе, сдерживается следующими факторами:

1. На российских предприятиях текстильной промышленности сегодня используется, в основном, физически и технически устаревшее оборудование, не позволяющее использовать современные технологии и производить конкурентоспособную продукцию. Российские машиностроительные предприятия не выпускают высокотехнологичного оборудования.

2. Предприятия текстильной промышленности испытывают недостаток оборотных средств. Многим недоступны заемные средства.

3. Факторами, сдерживающими развитие отрасли, являются неучтенные импорт и производство. Неучтенное производство по текстилю ~ 20 % учтенного, неучтенный импорт примерно в 1,5 раза превышает отечественное производство.

4. При закупке сырья за рубежом на возврат НДС уходит много времени, тем самым из оборота предприятий изымаются значительные средства.

5. При импорте готовой продукции текстильной промышленности, как правило, значительно занижается ее стоимость. В результате на рынке эти товары продаются по демпинговым ценам и вытесняют отечественных производителей.

6. В хлопчатобумажной отрасли около 300 средних и крупных организаций, из которых только единицы перешли к организационным схемам, эффективным в рыночных условиях хозяйствования они и являются основными участниками рынка.

7. Пожалуй, одним из самых основных факторов, являющихся тормозом на пути развития отрасли, можно назвать неблагоприятный инвестиционный климат.

Экономическая политика государства, направленная на защиту отечественных производителей в легкой промышленности [32]. И сейчас уже сделан первый шаг об отмене таможенной пошлины на ввозимое оборудование для прядильного производства.

Поставлен еще ряд вопросов перед Государственной думой и Правительством, направленных на сохранение и развитие отраслей текстильной промышленности.

Кроме того, в целях более тесного взаимодействия с государственными структурами "Русского Хлопкового Сообщества" стало членом Торгово-промышленной палаты Российской Федерации с участием в Комитете по текстильной и легкой промышленности. Но все перечисленное не является кардинальным решением проблем отрасли.

Некоммерческое партнерство "Русское Хлопковое Сообщество" наметило ряд ключевых проблем, требующих незамедлительных действий с учетом решений всех предыдущих совещаний и опыта других стран СНГ, в частности Узбекистана, работает над программным документом в виде Декларации для представления Руководству Государства, в том числе до Президента, используя все доступные и цивилизованные средства.

Прогнозируя перспективу развития уместно отметить, что рост объемов производства хлопчатобумажных тканей будет осуществляться за счет увеличения потребления текстильного сырья, в том числе закупаемого за рубежом, расширения ассортимента и повышения конкурентоспособности текстильной продукции с новыми видами отделок (прогрессивных красителей, оптических отбеливателей, шлихтующих препаратов нового поколения и др.).

Для обеспечения конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынке и дальнейшего развития текстильной отрасли концерном «Ростекстиль» совместно с ведущими специалистами предприятия разработана комплексная программа развития текстильной промышленности до 2010 г., основными задачами которой являются: технологическое реформирование производства, внедрение компьютерных управленческих систем, реорганизация научно-технического обеспечения отрасли, развитие информационного рынка текстильной промышленности и др.

Экономическая политика государства, направленная на защиту отечественных производителей в легкой промышленности. И сейчас уже сделан первый шаг об отмене таможенной пошлины на ввозимое оборудование для прядильного производства. Поставлен еще ряд вопросов перед Государственной думой и Правительством, направленных на сохранение и развитие отраслей текстильной промышленности. Кроме того, в целях более тесного взаимодействия с государственными структурами Русское Хлопковое Сообщество стало членом Торгово-промышленной палаты РФ с участием в Комитете по текстильной и легкой промышленности. Но все перечисленное не является кардинальным решением проблем отрасли.

1.2 Факторы, формирующие ассортимент и качество хлопчатобумажных тканей

Нематериальные потребности людей формируются и удовлетворяются на базе материальных потребностей в системе «человек - изделие - социальная среда». Для современного общества характерен широкий круг нематериальных потребностей. При потреблении текстильных изделий удовлетворяются лишь некоторые нематериальные потребности, состоящие в необходимости получения чувственного, эмоционального удовлетворения в результате восприятия прекрасного и приятного, а также получения морального удовлетворения при приобретении и использовании престижной вещи.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей достаточно широк и разнообразен [41]. Но что же влияет на формирование такого ассортимента? Что влияет на качество этих тканей? И почему же спрос на них столь высок? Ответы на эти вопросы можно найти, только рассмотрев ряд факторов, формирующих ассортимент и качество хлопчатобумажных тканей.

Основными факторами являются следующие:

- волокнистый состав;

- структура пряжи и нитей;

- вид ткацкого переплетения;

- вид отделки.

Волокнистый состав.

Хлопок – важнейшее природное текстильное волокно. Это волоски на семенах хлопчатника. Длина волокон хлопка различна - от 10,3 до 60 мм. Хлопковое волокно тонкое (средняя толщина - 20-22 мкм), но очень прочное. Оно дешевое, хорошо красится. Из хлопка получают тонкую, равномерную и прочную пряжу и делают из нее самые разнообразные ткани - от тончайших батиста и маркизета до толстых обивочных тканей. Зрелое хлопковое волокно обладает хорошей прочностью на разрыв, гигроскопично, теплостойко, отличается устойчивостью к действию щелочей. При обработке хлопка щелочами изменяется его структура, и улучшаются свойства. Волокно хлопка неустойчиво к действию кислот, имеет небольшую стойкость к истиранию, при продолжительном действии света и светопогоды его прочность значительно уменьшается.

В приложении 1 приведен рисунок волокна хлопка под микроскопом в зависимости от степени зрелости.

Структура пряжи и нитей.

Хлопчатобумажную пряжу делят по составу волокна, способу прядения, крутке, отделке и назначению [41].

По составу волокна хлопчатобумажная пряжа может быть чистохлопковой и смешанной – из смеси хлопка с химическими штапельными волокнами (вискозным шелком, лавсаном и др.). По способу прядения различают пряжу гребенную – особо тонкую (5-7 текс), тонкую (8-10 текс) и полутонкую (12-15текс); кардную – полутонкую (12-15 текс), средней толщины (15-21 текс), нижесредней толщины (25-42 текс) и большой толщины (42-165 текс); аппаратную – большой толщины (110-200 текс). По крутке пряжу делят на однониточную и крученую (полученную при скручивании двух и более однониточных пряж). Крученая пряжа может быть фасонной и простой крутки.

Фасонная пряжа характеризуется наличием периодически повторяющихся местных изменений структуры (узелков, петель, утолщений и т. д.) и окраски. Фасонная пряжа придает тканям определенные свойства и меняет их внешний вид.

Вид ткацкого переплетения.

Для выработки тканей применяют весьма большое число разнообразных видов и разновидностей переплетений, которые классифицируют по следующим четырем классам: главные (базовые) переплетения и их производные, мелкоузорчатые (комбинированные), сложные и жаккардовые.

В приложении 2 графически представлена классификация переплетений, а в приложении 3 – рисунки переплетений хлопчатобумажных тканей.

Класс главных переплетений и их производных. Являясь сравнительно простыми по структуре, главные переплетения служат базой для образования многих других видов переплетений. Отличительные особенности главных переплетений состоят в том, что они всегда содержат в раппорте одинаковое число основные и уточных нитей. Производными называются переплетения, образованные путем соответствующих изменений главных переплетений. К главным относят полотняное, саржевое и сатиновое (атласное) переплетения [35] (приложение 3).

Полотняное переплетение является самым простым и наиболее распространенным среди ткацких переплетений. Ткани полотняного переплетения, при всех прочих равных условиях, характеризуются высокой прочностью на разрыв и повышенной жесткостью. К производным полотняного переплетения относят репсовое переплетение и рогожку (приложение 3).

Саржевое переплетение содержит в раппорте по основе и утку не менее трех нитей. Сдвиг же основных и перекрытий у нее производится только на одну нить. Вследствие более длинных перекрытий и сдвига на одну нить простая саржа образует на поверхности тканей диагональные (косые) рубчики (полоски), расположенные чаще всего слева вверх направо, реже - справа вверх налево. Простейшее саржевое переплетение содержит в раппорте три нити основы и три нити утка. В зависимости от того, за счет каких перекрытий образуется лицевая поверхность тканей, различают основную и уточную саржу. Ткани саржевого переплетения по прочности на разрыв уступают тканям полотняного переплетения, но превосходят их по мягкости.

Сатиновое переплетение (приложение 3) по своей структуре значительно отличается от полотняного и саржевого. Благодаря длинным уточным перекрытиям, более высокой плотности по утку и разбросанности коротких основных перекрытий, ткани сатинового переплетения обладают ровной, гладкой, а потому и блестящей лицевой поверхностью.

Атласное переплетение (приложение 3) отличается от сатинового тем, что лицевой настил тканей образуется за счет более длинных основных перекрытий. Ткани сатинового и атласного переплетения обладают меньшей прочностью на разрыв и большей мягкостью, чем ткани полотняного переплетения. Производными сатинов и атласов являются усиленные сатины и атласы.

Класс мелкоузорчатых переплетений. Мелкоузорчатые переплетения отличаются тем, что на поверхности тканей они образуют мелкие тканые узоры. Мелкоузорчатые переплетения можно условно подразделить на следующие основные группы: полосато-шашечные, креповые, диагоналевые и вафельные.

Класс сложных переплетений (приложение 3). В образовании всех ранее рассмотренных переплетений участвуют только две системы нитей. Специфическая особенность сложных переплетений состоит в том, что в их образовании участвует несколько систем нитей - более двух. К сложным переплетениям относят полутораслойные (приложение 3), двухслойные, ворсовые (приложение 3), петельные, ажурные и пикейные переплетения.

Сложные жаккардовые переплетения строят на базе переплетений сложного класса, поэтому все они образованы из нескольких систем основных и уточных нитей. Ткани, вырабатываемые данным переплетением, изготавливают при помощи машины Жаккарда, схема которой представлена в приложении 4.

Вид отделки.

Режим отделки неодинаков для разных тканей [41]. Он зависит от сырьевого состава тканей (чистохлопчатобумажные или с примесью искусственных и синтетических волокон), вида используемых текстильных нитей (суровые, меланжевые или окрашенные), назначения тканей (летние, демисезонные или зимние) и т. д. Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-механических процессов, осуществляемых увеличения срока службы, улучшения гигиенических и эстетических свойств тканей.

Беление хлопчатобумажных тканей

Под белением в широком смысле понимают совокупность трех операций: расшлихтовку, отварку и собственно беление.

Расшлихтовка служит для удаления с ткани шлихты, загрязнений и менее стойких спутников целлюлозы. Отварке подвергают ткани для удаления из них целлюлозы. После отварки ткань становится мягкой на ощупь, легко смачивается водой, быстро и равномерно окрашивается красителями. Беление играет очень важную роль в формировании эстетических и гигиенических свойств тканей. Различают химическое и оптическое беление. Химическое беление тканей имеет своей целью разрушить с помощью химических реагентов природные красящие пигменты и этим сообщить тканям белизну. Применяют гипохлоритный, перекисный и хлоридный способы беления хлопчатобумажных тканей.

Мерсеризация хлопчатобумажных тканей.

Мерсеризацией называют обработку хлопчатобумажных тканей концентрированным раствором едкого натра на холоду. Этой обработке ткани подвергают в суровом, отваренном или в отбеленном виде. В процессе мерсеризации ткань в расплавленном т натянутом по длине и по ширине состоянии погружают не менее чем на 30 - 35 сек. в 25% - ый раствор едкого натра при температуре 15 – 20 ° на цепных и бесцепных мерсеризационных машинах. После такой обработки ткань тщательно промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Мерсеризованные ткани обладают повышенной механической прочностью и значительно более высокой устойчивостью к разрушающему действию светопогоды, а следовательно, и более продолжительным сроком службы, чем не мерсеризованные.

Ворсование хлопчатобумажных тканей. Ворсованию подвергают суровые, отбеленные, гладкокрашеные и набивные ткани. Для начесывания ворса на тканях применяют ворсовальные машины, снабженные ворсовальными валиками, поверхность которых покрыта игольчатой лентой. В зависимости от требуемой густоты ворса, от подготовки ткани перед начесом и состояния игольчатой поверхности ткань пропускают через ворсовальную машину от 3 до 16 раз.

Крашение хлопчатобумажных тканей. Крашением тканей называют технологический процесс, при котором ткань прокрашивается насквозь по всей ее площади в одинаковый цвет. Такие ткани называют гладкокрашеными.

Печатание (узорчатая расцветка) тканей. Печатанием тканей называют технологический процесс текстильного производства, при котором либо окрашивают ткань только на отдельных ее участках, либо окрашивают всю ее площадь, но разными по цвету или оттенку красителями. Такие ткани обычно называют набивными. Различают прямую, вытравную и резервную печать хлопчатобумажных тканей.

Прямая печать. Сущность ее состоит в том, что с помощью одно или многовальной печатной машины рисунок наносят на предварительно отбеленную или окрашенную ткань.

Вытравная печать. При вытравной печати рисунок получают на предварительно окрашенной в гладкий цвет ткани путем разрушения (вытравления) красителя специальными химическими соединениями, наносимыми на отдельные места ткани при помощи гравировального печатного вала.

Резервная печать. Резервный способ печатания характеризуется тем, что на предварительно отбеленную ткань при помощи печатного вала наносят защитный состав, называемый резервом. Так называют вещества, препятствующие закрашиванию ткани в тех местах, на которые они бывают нанесены. Затем ткань подвергают гладкому крашению. На участках ткани, защищенных резервом от окрашивания, образуется белый рисунок, соответствующий по размерам и форме рисунку, выгравированному на поверхности печатного вала.

Заключительная отделка хлопчатобумажных тканей.

Под заключительной отделкой понимают комплекс технологических операций, которыми заканчивается производство тканей [5]. В зависимости от того, какие ткани подлежат отделке и целевого назначения, их подвергают различным заключительным отделочным операциям. Основными из них являются спиртовка (легкая отбелка неокрашенных участков набивных тканей), аппретирование (процесс нанесения на ткань аппретов, веществ, придающих ткани жесткости или мягкости, повышения гигроскопичности и др.), ширение (выравнивание ширины по всей длине куска ткани), каландрирование (процесс обработки тканей на машинах, состоящих из системы (2-8) валов (каландров)), подворсовывание (повторная обработка на ворсовальной машине).

Основные потребительские свойства тканей, их внешний вид, зависят как от природы и свойств волокнистого сырья, из которого они выработаны, так и от их строения.

Потребительские свойства тканей разного назначения неодинаковы, так как условия эксплуатации предъявляют к ним разные требования. Например, бельевые ткани должны, прежде всего, высокие гигиенические свойства, подкладочные – высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характеризуются определенными показателями качества, которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей.

Номенклатура показателей качества, используемых при оценке качества тканей на определенных условиях, установлена соответствующими ГОСТами. И характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. В некоторых случаях такое деление условно. Так, пиллингуемость, несминаемость, устойчивость окраски, раздвигаемость, изменение размеров относятся не только к показателям назначения, но и к эстетическим. При проведении научно-исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют более широкий круг свойств – стойкость к многократным растяжению, изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяжении, плотность не учитываются непосредственно при изготовлении и эксплуатации изделий, но при оценке качества их учитывают, так как они косвенно влияют на потребительские свойства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, структуры нитей, тканей, отделки; их сохранность – от условий транспортирования, хранения, эксплуатации.

1.3 Характеристика современного ассортимента хлопчатобумажных тканей по признакам классификации

Хлопчатобумажные ткани занимают наибольший удельный вес в общем объеме выпуска тканей (свыше 60%). Отличаются самым разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений, видов отделки, в том числе заключительной. Большую часть тканей (свыше 80%) вырабатывают из чистого хлопка, а остальные – с применением химических волокон [5]. Используют пряжу различных способов прядения – гребенного, кардного, аппаратного разной линейной плотности - от 5,9 до 200 текс. Ширина тканей от 60 до 220 см, поверхностная плотность - от 36 и более 700 г/м2. Они характеризуются высокими гигиеническими, достаточными прочностными свойствами. Основной недостаток этих тканей – высокая сминаемость.

Хлопчатобумажные ткани делят на группы и подгруппы, указанные в приложении 4. Ниже приводится характеристика ассортимента хлопчатобумажных тканей с учетом их назначения.

Группа ситцев. Ситцы вырабатывают большей частью из кардной пряжи средней толщины 18,5-20 текс по основе и 15,4-20 текс по утку, полотняным переплетением. Они легче бязей – 92-103 г/м2. Выпускают их преимущественно набивными (70%) и гладкокрашеными, с разнообразными рисунками, с отделкой муслиновой (мягкой) или жесткой, лощеной (глянцевой), гофре. Благодаря удачной структуре, красивому внешнему оформлению, удовлетворительной износоустойчивости и дешевизне ситец и сейчас пользуется весьма высоким спросом у населения.

Гладкокрашеные ситцы используют для подкладки и приклада в хлопчатобумажной недорогой верхней одежде, для ватных одеял, иногда для пошива женских и детских платьев. Набивные ситцы выпускают в очень большом количестве. Они отличаются исключительным разнообразием рисунков, различных по форме, величине, цвету. Набивные рисунки наносят только на лицевую поверхность ситцев. Эти ткани используют для пошива женских и детских платьев, сарафанов, мужских сорочек, подкладки и верха ватных одеял, подушечных наволочек, занавесок и т. п.

Группа бязей. Бязь так же, как и ситцы, вырабатывается из кардной пряжи, но большей линейной плотности – 25-59 текс, полотняным переплетением. Поверхностная плотность бязей выше – 138-150 г/м2, ширина 62-100 см. В зависимости от толщины и веса бязи подразделяют на типовые и огрубленные.

Бельевые ткани. Группу бельевых тканей делят на три подгруппы: бязей, миткалей и специальную.

Общим для всех этих тканей является их назначение. Они предназначены для производства главным образом нательного и постельного белья. Бельевые ткани вырабатывают преимущественно полотняным переплетением. Выпускают их чаще всего отбельными и реже – цветными. Постельное и нательное белье непосредственно соприкасается с телом человека. Поэтому к бельевым тканям предъявляю высокие гигиенические требования: они должны обладать хорошими гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, иметь как можно более гладкую поверхность, не содержать хлор и другие, вредно действующие на тело человека вещества.

Подгруппа бязей. Ткани данной подгруппы вырабатывают из кардной пряжи средней линейной плотности 25-35,7 текс, полотняного переплетения, отбеленные, в отличие от тканей бязевой группы, которые выпускаются гладкокрашеными или набивными. Ширина 62-150 см, поверхностная плотность 130-150 г/м 2. Кроме бязей, в эту подгруппу включены полотна.

Полотна простынные вырабатывают из кардной пряжи 5-25 текс, полотняного переплетения отбеленные. Ширина больше, чем у бязей, - 140-150 см, поверхностная плотность 134-158 г/м 2.

Подгруппа миткалевых тканей. Эта подгруппа получила такое название потому, что в ней довольно большой удельный вес занимают бельевые ткани, получаемые из суровых миткалей (мадаполам, муслин, миткаль). Все ткани этой подгруппы имеют полотняное переплетение. Выпускают их не только отбеленными, но цветными и мерсеризованными. В эту подгруппу включены: мадаполам, муслин, миткаль, шифон и др.

Подгруппа специальных тканей. В эту группу включены бельевые ткани очень узкого (специального) назначения [5]. Их используют для пошива мужских кальсон. Выпускают такие ткани исключительно отбельными. Основными из них являются гринсбон и тик-ластик.

Гринсбон вырабатывают ломаной саржей, вследствие чего на его поверхности образуется ткацкий рисунок «в елочку».

Тик-ластик вырабатывают атласным переплетением с довольно большой плотностью по основе, в результате чего у него образуется очень ровная и гладкая лицевая поверхность.

Группа сатиновых тканей. Эти ткани характеризуются относительно ровной, гладкой, а потому и слегка блестящей лицевой поверхностью, так как вырабатываются сатиновым и атласным переплетениями. Ткани сатиновой группы делят на две подгруппы в зависимости от применяемой пряжи сатины кардные и сатины гребенные.

Группа платьевых тканей. Эта группа включает в себя ткани, применяемые для изготовления платьев, летних костюмов, блузок, сорочек. В последние годы значительно расширен ассортимент и улучшено качество платьевых тканей за счет применения новых структур и новых видов отделки. Группу платьевых тканей делят на четыре подгруппы: демисезонную, летнюю, зимнюю и хлопчатобумажных тканей с филаментным шелком.

Подгруппа демисезонных тканей. Характерной особенностью этой подгруппы является то, что они по своим основным свойствам занимают промежуточное положение между тканями летней и зимней подгрупп [41]. Из таких тканей изготовляют изделия, применяемые в прохладное весеннее и осеннее время года. Вырабатывают их из кардной и гребенной пряжи различной линейной плотности, различной фактуры за счет применения мелкоузорчатых, жаккардовых переплетений, иногда фасонных нитей; реже применяют саржевые, полотняное переплетения. Эти ткани различны по отделке - гладкокрашеные, набивные, пестротканые, многие мерсеризованные. Ширина и поверхностная плотность колеблются в больших пределах - 62-105 см и 106-210 г/м2. Типовыми тканями являются кашемир, шотландка, гарус, поплин, репс, тафта, шерстянка, пике, сорочечные ткани многих артикулов.

Пике на лицевой поверхности имеет характерные продольные рубчики, образованные за счет сложного переплетения. Вырабатывают пике также с рельефным ткацким рисунком в виде различных геометрических фигурок – клеток, ромбиков и т.д., из гребенной пряжи по основе и по утку; отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, некоторые мерсеризованные; поверхностная плотность 136-167 г/м 2.

Подгруппа летних тканей. Общим для всех этих тканей является их применение для изготовления летней одежды, вырабатывают их преимущественно из гребенной тонкой пряжи 10-14,3 текс, повышенной крутки, с малой плотностью, тонкими, легкими (60-110 г/м2). Многие ткани полотняного, некоторые мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, мерсеризованные. Бывают набивными, гладкокрашеными и отбеленными Типовыми тканями являются батист, вольта, маркизет, вуаль, майя. Для них характерен небольшой вес 1 м2.

Вуаль-креп тонкая, легкая, полупрозрачная и жестковатая на ощупь ткань, Напоминают маркизеты, но отличаются от них применением однониточной пряжи 11,8 текс и меньшей плотностью по основе и утку. Обладает креповым эффектом и при пробе на ощупь напоминает маркизет, но уступает ему по качеству. Выпускают ее гладкокрашеной, набивной и отбельной, мерсеризованной. Используется для пошива женских и детских платьев.

Подгруппа зимних тканей. Общим для этих тканей является то, что они предназначены для удовлетворения потребностей населения в теплой зимней одежде, поэтому они обладают хорошими теплозащитными свойствами, вследствие увеличения их толщины, а главное, применение одно- и двустороннего начесанного ворса. Ткани данной подгруппы вырабатывают полотняным, саржевым и полутораслойным переплетениями, из аппаратной или кардной некрученой пряжи 18,7-25 текс по основе и более толстой по утку – 50-111 текс, характеризуются большей поверхностной плотностью – 170-375 г/м2. Выпускают их набивными, гладкокрашеными, отбельными и иногда суровыми, но всегда мягкой отделки. Типовыми тканями являются бумазея, фланель и байка.

Фланель является наиболее тонкой, легкой и мягкой тканью, обладающей сравнительно не густым двусторонним начесанным ворсом, через который можно легко наблюдать ткацкое переплетение. Вырабатывают её чаще саржевого переплетения, с более мягкой отделкой: шириной 78-120 см, поверхностной плотностью 180-250 г/м2, из пряжи 18,5; 25 текс по основе и более толстой по утку - 35,7; 50; 83,3 текс. В утке некоторых артикулов применена вискозная пряжа, придающая начесному ворсу шелковистость, мягкость, блеск; поверхностная плотность 160-250 г/м2

Подгруппа хлопчатобумажных тканей с филаментным шелком. Эти ткани отличаются тем, что содержат в своем составе нити глянцевого вискозного шелка. Хлопчатобумажные ткани с искусственным шелком по существу являются полушелковыми тканями, так как они примерно наполовину состоят из хлопчатобумажных нитей и наполовину из нитей искусственного шелка. Но по своей ткацкой структуре они резко отличаются от полушелковых тканей из искусственного шелка. Различие состоит в том, что хлопчатобумажные ткани с филаментным шелком вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи по основе и искусственного шелка по утку, тогда как полушелковые ткани вырабатывают из искусственного шелка по основе и хлопчатобумажной пряже по утку. Ниже кратко рассмотрены некоторые виды хлопчатобумажных тканей с филаментным шелком.

Одежная группа. Ткани хлопчатобумажные одежные предназначенные для пошива пальто, костюмов, плащей, спортивной и рабочей спецодежды [5]. Эти ткани отличаются повышенной плотностью, толщиной, поверхностной плотностью – 176-415 г/м2. Вырабатывают их преимущественно из кардной крученой пряжи, сатиновым, саржевым диагоналевым комбинированным переплетениями гладкокрашеными (чаще в темные цвета), пестроткаными и меланжевыми, иногда отбеленными. Эти ткани должны иметь повышенные износостойкость формоустойчивость, поэтому некоторые из них вырабатываются из смешанной пряжи с вложением капроновых (до 15%) или лавсановых волокон (до 30%), с противосминаемой, малоусадочной, водоотталкивающей и другими пропитками.

Ткани одежной группы классифицируют на 5 подгруппы: гладкокрашеных, специальных, меланжевых, пестротканых и зимних тканей.

Подгруппа гладкокрашеных тканей. В эту подгруппу включены ткани различных ткацких структур, общим для большинства которых является то, что их выпускают гладкокрашеными. Сюда же входят также некоторые ткани, выпускаемые гладкокрашеными, отбельными либо суровыми.

Диагональ характеризуется диагональными рубчиками, образованными за счет саржевого переплетения. Ее вырабатывают многих артикулов [41]. Ткани разных артикулов отличаются шириной, номерами основной и уточной пряжи, плотностью и отделкой. Выпускают диагональ отбельной и окрашенной в черный, темно-синий, темно-коричневый и защитный цвета, из кардной однониточной пряжи предпочтительно 41,7 текс по основе и более толстой по утку - 50 и 71,4 текс (или соответственно 29,4 и 35,7 текс, 25 и 50 текс), а также крученой пряжи по основе 15,4 текс x 2, 18,5 текс x 2; 20,8 текс x 2; 25 текс x 2 и однониточной по утку 29,4; 31,2; 35,7; 50 текс, поверхностная плотность 180-300 г/м2. Эта ткань предназначена для пошива главным образом спецодежды.

Подгруппа специальных тканей. В эту подгруппу включены ткани, предназначенные для пошива различных видов спецодежды: рабочих костюмов, курток, брюк, комбинезонов и др. Вырабатывают их гладкокрашеными, набивными и отбельными. Ткани некоторых артикулов подвергают мерсеризации, водоупорной, износоустойчивой и комбинированной пропитке. В эту подгруппу включены: диагональ, спецдиагональ, спецтрико и др.

Подгруппа пестротканых и меланжевых тканей. Общим для этих тканей является использование для их производства или предварительно окрашенной в различные цвета пряжи, или пряжи, полученной из смеси различно окрашенных или окрашенных и неокрашенных волокон [41]. Волокна для меланжевых и пряжу для пестротканых тканей окрашивают только прочными и особо прочными красителями, что в значительной степени повышает их качество. При выработке этих тканей используют преимущественно саржевые переплетения. Основными видами в подгруппе этих тканей являются: трико, коверкот, Колумбия и ткань костюмная.

Подгруппа зимних тканей. Эта подгруппа объединяет ткани, предназначенные для пошива зимней одежды, спортивных костюмов, халатов. Это более тяжелые (303-415 г/м2) и плотные ткани с начесом на лицевой стороне. Вырабатывают их из кардной однониточной или крученой пряжи средней и выше средней толщины по основе и более толстой однониточной пряжи по утку, с применением вискозных волокон (15-25%) сатинового или производных от сатинового переплетений с большей плотностью по утку, что в результате начеса уточных нитей создает густой начес и увеличивает теплозащитные свойства. Обладают высокой износостойкостью. Ширина 70-150 см. Наиболее типовыми в подгруппе этих тканей являются: сукно, замша, вельветон.

Подкладочная группа. В эту группу включены ткани, применяемые при пошиве верхней одежды в качестве подкладки и приклада. Отличительными особенностями тканей, используемых в качестве основной подкладки, являются темная их окраска и сильное аппретирование, что имеет для них важное практическое значение. Подкладку обычно не подвергают стрике, поэтому ее окрашивают в черный и темные немаркие цвета. Сильно аппретированные ткани обладают меньшей пористостью, очень гладкой и скользкой поверхностью вследствие чего на них меньше задерживается пыль и другие вредные загрязнения. Кроме того, аппрет в значительной степени защищает подкладку от истирания при носке.

Страницы: 1, 2, 3