Проблемы стабилизации производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия должны быть решены в комплексе с разработкой и проведением мероприятий, направленных на снижение экономического ущерба, связанного с безопасностью жизнедеятельности работников предприятия и загрязнением окружающей среды вредными выбросами.

Для сохранения работоспособности работников РМЦ важно осуществлять их защиту от воздействия вредных и опасных производственных факторов, таких как шум, вибрации, неблагоприятные метеорологические условия и т.д. Предельно допустимые значения производственных факторов регламентируются соответствующими стандартами безопасности труда (ГОСТ). В РМЦ ОАО «Русполимете» превышение нормируемых параметров, что указывает на необходимость проведения комплекса мероприятий для оптимизации производственных условий и снижения негативного воздействия опасных и вредных факторов. Внедрение данных мероприятий позволит РМЦ, а так же предприятию в целом снизить расходы, связанные с потерями рабочего времени в результате заболеваемости и снижением количественных и качественных результатов труда.

Характер деятельности самого ОАО Русполимет и в том числе РМЦ обуславливает возникновение экологических проблем. Среди вредных выбросов предприятия, как наиболее распространенные можно выделить пыль, оксиды углерода и азота. Но существование вентиляционных и очистных сооружений позволяют не превышать предельно допустимые значения, разрешенные к выбросу данных вредных веществ. Но тем не менее необходимо постоянно обращать особое внимание на проблему очистки выбросов цехов и проводить соответствующий комплекс мероприятий.

5 Управление внедрением проектных мероприятий

5.1 Суммарный эффект и эффективность проектных мероприятий за весь период «жизненного цикла» проекта

Суммарный эффект и эффективность всех предлагаемых мероприятий (в том числе изложенных в технологической и экологической частях) рассчитаны в организационно-экономической части дипломного проекта и представлены в таблице 64

Таблица 64

Экономическая эффективность проектных мероприятий

Раздел дипломного проекта	Чистый дисконтируемый доход т.р	Индекс доходности	Срок окупаемости лет	Капитальные вложения	Общая экономия
Организационно-экономический	19 309	2,01	1,83	9 005	5 801
Безопасность труда и экология	1 307	2,46	1,48	462	414
ИТОГО	20 616	---------	------------	9 467	6 215

5.2 Формирование и распределение прибыли

Рассмотрим в таблице 65. процесс образования и распределения дохода предприятия.

Таблица 65 – Образование и распределение прибыли, тыс. руб.

№ п/п	Показатели	до внедрения мероприятия	после внедрения мероприятия	Абсол. Откл.,
1	2	3	4	5
1.	Выручка от реализации продукции	11 839 900	11 854 079	14 179
2.	НДС (18%)	1 806 086	1 808 249	2 163
3.	Реализованная продукция	10 033 813	10 045 829	12 016
4.	Себестоимость продукции.:	6 904 800	6 898 585	6 215
5.	Прибыль от реализации продукции	3 129 013	3 134 814	5 801
6.	Налог на прибыль	625 803	626 963	1 160
7.	Чистая прибыль	2 503 210	2 507 851	4 641
8.	Резервный фонд(5%)	12 516	12 540	24
9.	Фонд развития производства(50%)	1 251 605	1 253 926	2 321
10.	Фонд социального развития (25%)	625 803	626 963	1 160
11.	Фонд материального поощрения (10%)	25 032	25 079	47
12	фонд выплаты дивидендов (10%)	25 032	25 079	47

5.3 Финансирование и возврат кредитов

Финансирование всех проектных мероприятий, описанных в дипломном проекте, планируется из фонда накопления ОАО «Русполимет», который формируется из прибыли предприятия.

Таблица 67

Сумма затрат необходимых для внедрения проектных мероприятий

№ п/п	Наименование статей.	Затраты, тыс. руб.
1	2	3
1	Технологическое оборудование, включая монтаж	7 571 300
2	Здание	1 383 000
3	Оснастка и дорогостоящий инструмент	51 622,5
4	Установка полосоукладчика на гильотинных ножницах, пылестружкотсасывающих устройств на станках и установки «механические руки»	35000
5	Установка звукоизоляции на рабочие станки	305 000
6	Очистное оборудования «Pyma»	55000
7	Горелки на печи	53000
8	Оборудования по дожигу	14000
	ИТОГО	9467923

Возврат финансовых средств будет осуществляться путём формирования фонда накопления.

5.3. Сетевой план-график внедрения проектных мероприятий.

При построении сетевого графика (приложение17) определяем весь перечень выполняемых работ, и полученные данные заносим в таблицу (см. приложение).

Заключение

По данным анализа производственно-хозяйственной деятельности ОАО«Русполимет», проведенного в данном дипломном проекте, можно сделать вывод о том, что предприятие на настоящий момент находится в достаточно устойчивом финансовом положении, за отчетный период повысились показатели, характеризующие эффективность его работы. Однако возможности данного предприятия значительно больше: не на полную мощность используется оборудование, недозагружены производственные площади и рабочий персонал.

Для повышения эффективности деятельности предприятия предлагается внедрить производство новой продукции.

При освоении выпуска новой продукции загрузка оборудования повысится, что повысит производительность. Увеличение выпуска продукции, без привлечения дополнительных работников позволит повысить заработную плату, что положительно отразится на общей производительности. Повысится также эффективность использования производственной площади.

В дипломном проекте приведены все соответствующие расчеты, позволяющие доказать эффективность предлагаемых мероприятий.

Изучение соблюдения норм безопасности труда и экологии показало, что на предприятии имеется ряд отклонений по данным показателям.

На рабочих цеха воздействуют некоторые вредные и опасные факторы, такие как повышенный уровень шума, неблагоприятные параметры микроклимата, загрязнение воздуха рабочей зоны пылью и химическими веществами. Все вышеперечисленные проблемы не являются исключительно экологическими и напрямую связаны с экономическими затратами (потери от болезни рабочих, снижение трудоспособности, плата за загрязнение). Для решения этих проблем предлагается провести соответствующие мероприятия, которые позволят добиться значительной экономии от их введения.

В последней части подведен итог общей эффективности от внедрения проектных мероприятий, рассчитан срок их окупаемости и показано изменение показателей деятельности предприятия после внедрения мероприятий.

Таким образом, предприятию необходимо проводить анализ текущей деятельности предприятия для выявления имеющихся резервов и повышать эффективность будущего производства путем внедрения мероприятий, направленных на это, иначе, в нынешних условиях конкуренции деятельность его не будет эффективной.

Список литературы

1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990.

2. Аттестация бакалавров. Методические указания к выпускной работе., г.Чебоксары, 1996.

3. Справочник режимы резания металлов./ Под редакцией Барановского Ю.В. М.: Машиностроение, 1972.

4. Отливки из металлов и сплавов ГОСТ 26645-85

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: вышэйшая школа, 1983.

6. Справочник технолога – точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1976.

7. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.

8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т.1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.

9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.

10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-2- Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.

11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-1- Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.

12. Справочник- приспособления для металлорежущих станков. Горошкин А.К. М.: Машиностроение , 1979.

13. Уткин А.В. Приспособления для механообработки М.: Машиностроение, 1990.

14. Станочные приспособления. Справочник. /Под ред. Б.Н. Вардашкина.Том 1

М.: Машиностроение. 1984.

15. Организация, планирование и управление предприятиями машиностроения. Методические указания к выполнению дипломного проекта. – Чебоксары, 1986г.

16. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.

17. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3, М., «Машиностроение», 1980.

18. Н.А. Нефедов, К.А. Осипов Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990.

19. В.А. Федоренко, А.И. Шоршин Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград, «Машиностроение», 1983.

20. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2, - М., «Машиностроение», 1980.

21. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1, - М., «Машиностроение», 1980.

22. Охрана труда. Сертификация производственных объектов: учебное пособие. - Чебоксары, 1996г.

23. М.К. Полтев Охрана труда в машиностроении, М.:, 1980.

24. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я. Юдина, М.: Машиностроение, 1976.

25. Абрютина М. С., Грачев А. В., Анализ финансово-экономической деятельности предприятия,- М.: Издательство «Дело и сервис», 1999.

26. Алпатов А. А., Управление реструктуризацией предприятия,- М.: «Высшая школа приватизации и предпринимательства», 2002

27. Акунин Б.А. Логистика. -М.: ИНФРА 1998

28. Артеменко В. Г., Беллендир М. В. Финансовый анализ.- М.: «Дело и сервис», 2004

29. Бабич Т.Н., Кузьбожев Э.Н. Планирование на предприятии.- М.: «КНОРУС»,2005.

30. Бахтинов В.В. Прокатное производство .- М .: Металлургия,1992

31. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово –хозяйственной деятельности предприятия.- М.: ИНФРА-М, 2002

32. Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.Н., Технология прокатного производства.- М.:Металлургия,1991

33. Быкадоров В,Л., Алексеев П.Д., Финансово – экономическое состояние предприятия. – М.: ПРИОР, 2002

34. Казаков А.П., Минаева Н. В., Экономика .- М.: Издательство «Гном-Пресс», 2005

35. Ковалев А.И., Привалов В.П. , Анализ финансового состояния предприятия.- М.: «Центр экономики и маркетинга», 1999.

36. Кожинов В.Я, Налоговое планирование.- М.: Издательство «1 Федеративная Книготорговая Компания», 1998.

37. Крейнина М. Н. Финансовый менеджмент . - М.: «Дело и сервис», 1998.

38. Канке А.А., Кошевая И.П. Анализ финансово- хозяйственной деятельности. -М.: ФОРУМ: ИНФРА-М ,2004

39. Прыкин Б.В. Технико –экономический анализ производства.- М.:ЮНИТИ, 2000

40. Щибощ К.В. Управление затратами на предприятии. – М.:2001

41. Сайт предприятия ОАО «Русполимет»:www.ruspolimet.ru

Приложение

Таблица 1

Анализ основных экономических показателей, млн. руб.

№ п/п	Показатели	Усл обозна- ние	Ед. изм.	2008г.	2009г.	Ин-декс	Абсолютное отклонени	Темп при- роста, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Прибыль от реализации	Пр	млн. руб.	1780129	3129013	1,8	1348884	78
2.	Товарная продукция	Тп	млн. руб.	5631000	9864000	1,7	4233000	75
3.	Объём реализованной продукции	Рп	млн. руб.	5721829	10033813	1,8	4311984	76
4.	Основные производственные фонды	Фоп	млн. руб.	1396033	1702077	1,2	306044	22
5.	Оборотные фонды	Фно	млн. руб.	1907276	3344604	1,7	1437328	75
6.	Материальные затраты	Мз	млн. руб.	2759190	4833360	1,7	2074170	75
7.	Численность персонала	Чп	чел.	3754	4932	1,3	1178	30
8.	Годовой ФЗП	Фзп	млн. руб.	825880	1183680	1,4	357800	43
9.	Себестоимость продукции	Сп	млн. руб.	3941700	6904800	1,8	2963100	75
10.	Фондоотдача	Фотд	руб. руб.	4,03	5,8	1,5	1,77	44
11.	Материалоотдача	Мотд	руб. руб.	4,5	4,9	1,1	0,4	9
12.	Средняя годовая зарплата	Зср	Тыс. руб.	220	240	1,1	20	10
13.	Среднегодовая производительность труда	Пт	тыс. руб.	1500	2000	1,3	500	33
15.	Затраты на 1руб. ТП	Зр	коп.	68,9	68,8	0,9	-0,01	15
16.	Рентабельность продаж	Rпр	%	31,6	31,7	1,1	0,1	0,3
17.	Коэф. оборачиваемости капитала	Кок	обороты	1,2	1,5	1,3	0,3	30

Таблица 3

Анализ качества и конкурентоспособности продукции (цельнокатаные кольца)

№	Показатели качества	Ед. изм.	Весо-мость	Категория
				ОАО «Ступинский металлургический комбинат», г.Ступино		ПП «ВИВАТ» г. Москва		ОАО «Русполимет»
				ном.	относ	ном.	относ.	ном.	относ
1	Показатели назначения		0,1	X	1	X	1	X	1
2	Показатели надежности		0,5	X	0,791	X	0,87	X	1
2.1	Временное сопротивление	Н/мм2	0,3	330	0,8	370	0,9	410	1
2.2	Предел текучести	Н/мм2	0,2	225	0,85	245	0,92	265	1
2.3	Относительное удлинение	%	0,2	32	0,75	26	0,923	24	1
2.4	Изгиб до параллельности сторон		0,1	d=1,5a	0,6	d=1,5a	0,6	d=2,5a	1
2.5	Ударная вязкость	Дж/см2	0,2	69	0,855	69	0,855	59	1
3	Эстетика (внешний вид)		0,2	X	0,6	X	0,8	X	1
4	Экономические показатели	Руб.	0,2	11950	1	15350	0,77	15750	0,755
4.1	Цена 1 тонны	Руб.	0,7	11500	1	14800	0,777	15150	0,76
4.2	Расходы на транспортировку 1 тонны	Руб.	0,3	450	1	550	0,82	600	0,75
	ИТОГО		1	Х	0,82	Х	0,85	Х	0,95

Таблица 5

Затраты по статьям калькуляции себестоимости товарной продукции, тыс. руб.

№ п/п	Статьи затрат	2008г.	Уд. вес, %	2009г.	Уд. вес, %	Абсолютное отклонение	Отклонение удельных весов	Темп прироста, %
1	Сырье и материалы	1587178	40,3	2771525	40,1	1184347	-0,2	74,6
2	Покупные изделия	965716	24,5	1680945	24,3	715229	+0,4	74,1
3	Топливо и энергия	206295	5,2	380890	5,51	174595	+0,31	84,6
4	Основная зарплата рабочих	765151	19,4	1096642	15,9	331491	-3,5	43,3
5	Дополнительная зарплата рабочих (10% от п.4)	76515,1	1,9	109664	1,6	33148,9	-0,3	43,3
6	Начисления на зарплату (26%)	198939	5,0	285131	4,13	82592	-0,87	41,5
7	Общепроизводственные расходы	27529	0,7	186430	2,7	158901	+2	58,0
8	Общехозяйственные расходы	23880	0,61	248573	3,6	224693	+2,99	94
9	Потери от брака	17778	0,45	24630	0,36	6852	0,1	40
10	Прочие расходы	9815	0,502	14141	0,2	4326	0,5	40
	Итого: производственная себестоимость	3878796	98,4	6794323	98,4	2915527	-	75,2
11	Коммерческие расходы	62904	1,6	108709	1,6	45805	-	72,8
	Полная себестоимость	3941700	100	6904800	100	2963100	-	75,2

Таблица 8

Образование и распределение прибыли на ОАО «Русполимет», тыс. руб.

№ п/п	Показатели	2008 г.	2009 г.	Индекс	Абсол. отклоне- ние	Темп прироста%
1	2	3	4	5	6	7
1	Выручка от реализации продукции	4691899	8227727	1,5	3535828	75
2	НДС (18%)	1029929	1806086	1,5	776157	75
3	Реализованная продукция	5721829	10033813	1,5	4233000	75
4	Себестоимость продукции, в т.ч.	3941700	6904800	1,3	2963100	75
	-материальные затраты	2759190	4833360	1,2	2074170	69
	- затраты на оплату труда	841666	1206306	1,5	364640	43
	- ЕСН	198939	285135	1,5	86196	43
	- амортизация ОПФ	27920	34042	1,1	6122	2
	- прочие расходы	113981	545961	1,5	431980	14
5	Прибыль от реализации продукции	1780129	3129013	1,6	1348884	78
6	Прибыль от реализации имущества	131695	178071	1,2	46376	35
7	Прибыль(убыток) от внереализационных операций	47793	95399	1,8	47606	99
8	Валовая прибыль	850016	1392491	1,4	542475	64
9	Налог на имущество (2,2%)	108189	146865	1,2	38676	36
10	Налогооблагаемая прибыль	741827	1245626	1,4	503799	68
11	Налог на прибыль	178038	298950	1,4	120912	68
12	Чистая прибыль	563788	946676	1,4	382888	68
13	Резервный фонд(5%)	28189	47334	1,4	19145	68
14	Фонд развития производства(60%)	338273	568006	1,4	229733	68
15	Фонд социального развития (25%)	140947	236669	1,4	95722	68
16	Фонд материального поощрения (10%)	56379	94668	1,4	38289	68

Таблица 26

Припуски отливки

Размер детали	Группа припуска	Степень точности отливки	Допуск на линейный размер	Припуск на сторону	Размер заготовки
Ø 144	3	8	1,6	2,4	Ø148,8±1,6
Ø132,9	3	8	1,6	2,4	Ø128,1±1,6
Ø101	3	8	1,6	2,4	Ø105,8±1,6
Ø95	3	8	1,4	2,5	Ø90±1,4
Ø80	3	8	1,4	2,5	Ø75±1,4
Ø100	3	8	1,4	2,2	Ø95,6±1,4
120	3	8	1,4	2,2	122,2±1,4
15	3	8	0,85	2,2	12,8±0,8
25	3	8	1	2,4	29,4±0,9
7	3	8	0,85	2,2	7±1,1
9	3	8	0,85	2,2	9±0,85
38	3	8	1,1	1,1	42±1,1
74	3	8	1,4	2	74±1,4

Таблица 29

Последовательность обработки поверхностей по базовому ТП

Номер поверхности	Вид обработки
0А	Растачивание
0	Точение
1	Фрезерование однократное
1А	Фрезерование однократное
2	Фрезерование однократное
3а	Зацентровка
3б	Сверление
3в	Зенкерование предварительное
3д	Зенкерование окончательное
3г	Развертывание
4	Сверление
5	Точение
6а	Точение предварительное
6б	Точение окончательное
7а	Точение предварительное
7б	Точение окончательное
8а	Растачивание обдирочное
8б	Растачивание черновое
8в	Растачивание получистовое
8г	Растачивание чистовое
8(1)	Растачивание однократное
9	Растачивание
10а	Растачивание обдирочное
10б	Растачивание предварительное
10в	Растачивание чистовое
11	Растачивание
12а	Растачивание предварительное
12б	Растачивание чистовое
13а	Растачивание предварительное
13б	Растачивание чистовое
14а	Растачивание обдирочное
14б	Растачивание предварительное
14в	Растачивание чистовое
14г	Растачивание контурное
15	Растачивание
16а	Зацентровка
16б	Сверление
16в	Зенкерование предварительное
16г	Зенкерование окончательное
16д	Развертывание
16е	Зенкование
17а	Точение обдирочное
17б	Точение предварительное
17в	Точение чистовое
18	Точение
19	Фрезерование однократное
20	Точение

Таблица 30

Последовательность обработки поверхностей по новому ТП

Номер поверхности	Вид обработки
0А	-
1	Фрезерование однократное
1А	Фрезерование однократное
2	Фрезерование однократное
3а	Зацентровка
3б	Сверление
3в	Зенкерование предварительное
3г	Зенкерование окончательное
3д	Развертывание
4	Фрезерование
5	Точение
6	Точение
7	Точение
8а	Растачивание предварительное
8б	Растачивание чистовое
9	Растачивание
10а	Растачивание предварительное
10б	Растачивание чистовое
11	Растачивание
12	Точение
13а	Растачивание предварительное
13б	Растачивание чистовое
14а	Растачивание предварительное
14б	Растачивание чистовое
15	Растачивание
16а	Зацентровка
16б	Сверление
16в	Зенкерование предварительное
16г	Зенкерование окончательное
16д	Развертывание
16е	Зенкерование
17	Точение
18	Точение
19	Фрезерование однократное
20	Точение

Таблица 32

Режимы резания на вертикально-сверлильном станке 2Р135Ф3 с мощностью электродвигателя Nэ =3,7кВт.

№ операции и перехода	Наименование операций	Инструмент	Глубина резания, мм	Подача			Частота вращения, об/мин	Скорость резания, м/мин	Мощность, кВт	Машинное время, мин
№ операции и перехода	Наименование операций	Инструмент	Глубина резания, мм	S0, мм/об	Sz, мм/зуб	Sm	Частота вращения, об/мин	Скорость резания, м/мин	Мощность, кВт	Машинное время, мин
020	Обща	сверло центровочное Ø3мм	1,5	0,05	0,52	-	1972	18,58	0,03	0,52
	Сверление	сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком D = 11,5мм.	5,75	0,13	0,52	-	457,3	16,3	0,2	4,5
	Зенкерование	зенкер с цилиндрическим хвостовиком	0,2	-	0,52	-	341	12,8	-	0,52
	Развертывание	Развертка ГОСТ 1672-80 для обработки глухих отверстий, D=12+0,027 мм.	0,05	-	0,03	-	302,9	11,4	-	-
	Нарезание фаски	Зенкер-зенковка, Ø16, φ=45º.	2	0,25	0,5	-	234,2	11,7	-	0,365

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ТАБЛИЧНЫМ ПУТЕМ

№ операции и перехода	Наименование операций	Оборудования	Инструмент	Глубина резания, мм	Подача			Частота вращения, об/мин	Скорость резания, м/мин	Мощность, кВт	Машинное время, мин
№ операции и перехода	Наименование операций	Оборудования	Инструмент	Глубина резания, мм	S0, мм/об	Sz, мм/зуб	Sm	Частота вращения, об/мин	Скорость резания, м/мин	Мощность, кВт	Машинное время, мин
005	фрезерно- сверлильная	вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателя Nэ =6,3 кВт , η=0,9	торцевая фреза Ø 100 мм,	1	0,13	0,12	10	667,8	209,7	5,7	0,69
010	Токарная	Токарный станок с ЧПУ 16К20Т3 с мощностью электродвигателя Nэ=10 кВт.	резец прямой проходной упорный	2,4	0,24	-	-	232,6	121,6	2,5	0,56
015	Расточная	вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателя Nэ =6,3 кВт , η=0,9.	резец расточной	0,2	0,224	0,12	10	986,8	247,9.	5,7	0,53

Таблица 41

Баланс времени одного рабочего за год

Состав фонда рабочего времени

Дни

Часы

В % к раб. времени

Календарные дни

Нерабочие дни

Рабочее время (номинальный фонд времени Fн.р.)

Целодневные невыходы на работу:

а) отпуска основные и дополнительные

б) отпуска по беременности и родам

в) невыходы по болезни

г) выполнение государственных и общественных обязанностей

365

115

250

2,5

2920

920

2000

120

0,4

Итого невыходов

Явочное рабочее время

Потери внутри рабочего дня:

а) сокращенный рабочий день подростков

б) перерывы для кормящих матерей

в) сокращенный рабочий день рабочих с вредными условиями труда

28,5

221,5

0,75

1,75

1,5

228

1772

11,4

0,3

0,7

0,6

Итого внутрисменных потерь

Эффективный фонд времени (Fэф.р.)

Средняя продолжительность рабочего дня

217,5

0,87

1740

0,87

1,6

0,37

Таблица 51

Основные технико-экономические показатели по участку РМЦ.

Показатели	Индекс	Единицы измерения	Показатели
Показатели	Индекс	Единицы измерения	По Б. вар	По Н. вар.
Абсолютные показатели: 1. Выпуск продукции 2. Выпуск продукции 3. Основные фонды: - оборудование - здание - инструмент и оснастка 4. Общая площадь участка 5. Общее число рабочих в том числе: - основных - вспомогательных -ИТР 6. Режим работы: рабочих дней в году рабочих смен в сутки 7.Технологическая себестоимость	Nгод Nгод Фосн. Фоб. Фзд Фо.и. F Rобщ. Rосн. Rвсп. Тр S Sсб	шт. руб. руб. руб. руб. руб. м2 чел. чел. чел. дни смен руб.	14 000 9517771,3 12400300 8480000 3008700 63600 3008700 29 19 8 2 250 2 679,84	14 000 8452466 9005923 6883000 138300 51622,5 1383000 11 6 4 1 250 2 603,74
8.Вспомогательные рабочие в проценте к основным		%	42	66
9.Фондовооруженность	Фв	руб/чел	427597	818720
10. Фондоотдача	Фотд	руб/ руб	0,767	0,938
11. Энерговооруженность	Эв	руб/чел	13027	9654,5
12.Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади		руб/м2	51722	150332
13.Выпуск продукции на 1 основного рабочего		руб/чел	495441	1403095
14.Выпуск продукции на 1 рубль стоимости оборудования		руб/ руб	1,11	1,22
15.Среднемесячный заработок. - основного рабочего -вспомогательного рабочего		Руб Руб.	4434 4525	5026 4525

Таблица 68- Пути и длительность выполняемых работ

№ п/п		Содержание работы		Продол-житель-ность, календар-ные дни		Исполнители		Код ра-боты
1		2		3		4		5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9		Подготовка приказа о начале проведения работ Экономический анализ до внедрения мероприятий Анализ существующих технологий Расчет мероприятий по охране окружающей среды Анализ рынков сбыта, подготовка предложений по организации производства новой продукции, прогноз возможных объемов производства и реализации новых изделий Разработка и выдача технического задания на доработку конструкции выпускаемых изделий Согласование с заказчиками новой конструкции и чертежей выпускаемых изделий Разработка технологических процессов изготовления новых изделий и определение требований к оборудованию Разработка технологической оснастки		1 10 10 4 22 9 20 6 3 12		Секретарь Главный экономист, экономист цеха, студент-дипломник Главный технолог, технологическое бюро цеха (2 чел.), студент-дипломник Начальник отдела по безопасности труда Маркетолог, отдел сбыта (1 чел.), студент-дипломник Главный инженер, главный металлург Отдел главного металлурга (2 чел.) Технологическое бюро цеха (2 чел.) Технологическое бюро цеха (2 чел.)		0-1 1-2 1-3 1-4 2-5 3-6 6-7 7-10 9-11 10-12
	10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17 18. 19. 20. 21. 22. 23.		Определение потребности в оборудовании и рабочих исходя из планируемого объема производства Оценка состояния оборудования Заключение договора с фирмами Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва и Ивановский СПО, Комплектация «ФАНУК» на модернизацию и закупку нового оборудования Разработка проекта по реконструкции оборудования. Закупка дополнительного оборудования Разработка проекта по увеличению грузоподъемности механизмов Разработка проекта по модернизации линии ЧПУ модели 6Р13ПФ3 специалистами фирмы Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва Работы по реконструкции оборудования Поставка запасных частей и комплектующих для модернизации линии ЧПУ Заключение договоров на реконструкцию базы станков Закупка робота «Циклон-5» и станка ИР-320ПМФ-4 Работы по модернизации линии с ЧПУ и установке нового гидравлического пресса Работы по увеличению грузоподъемности загрузочных линий Закупка стройматериалов		3 15 16 10 14 6 35 25 6 15 34 6 20		Главный экономист, экономист цеха, нормировщик, студент-дипломник Отдел главного механика (2 чел.), главный энергетик Директор, главный инженер, юрист Главный энергетик, инженер оборудованию Главный механик Отдел главного механика (2 чел.) Специалисты фирмы Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва и Ивановский СПО, Комплектация «ФАНУК» Фирма поставщик Станко-завода «Красный пролетарий» г. Москва и Ивановский СПО, Комплектация «ФАНУК»Директор, главный энергетик, юрист Отдел главного механика (1 чел.) Ремонтный персонал (25 чел.) и вспомогательные рабочие (крановщики, стропальщики - 4 чел.) цеха - двухсменный режим работы; специалисты фирмы (3 чел.) Ремонтный персонал цеха (4 чел.) Отдел снабжения (1 чел.),		12-14 12-15 15-16 15-17 15-20 15-21 16-18 18-19 17-22 14-23 19-25 20-25 21-25
	24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.		Закупка спецоснастки для новых изделий и выпускаемых изделий с уменьшенными припусками Монтаж робота «Циклон-5» и станка ИР-320ПМФ-4 Пуск автоматизированной линии ЧПУ модели 6Р13ПФ3 в эксплуатацию и обучение персонала РМЦ Пуск станка ИР-320ПМФ-4 Пробное (изготовление опытных партий) новых изделий; анализ механических свойств; уточнение технологических процессов Оценка эффективности после внедрения проекта Принятие решения о начале серийного производства		25 2 7 3 9 3 1		ШИХ (2 чел.) Ремонтный персонал цеха (2 чел.) Ремонтный персонал цеха (5 чел.); специалисты фирмы поставщика (3 чел); основные рабочие цеха Ремонтная бригада подрядчиков; инженер по оборудованию Основные рабочие РМЦ; ОАО «Русполимет»; технологическое бюро цеха (4 чел.) Главный инженер, главный технолог, главный экономист, экономист цеха Директор, главный инженер, главный металлург, главный технолог		13-27 23-27 25-27 26-27 27-28 28-29 29-30

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Рефераты

Дипломная работа: Планирование выпуска новой продукции

Развертывание

Таблица 68- Пути и длительность выполняемых работ