1. Тема проекта Повышение рентабельности продукции на основе снижения переменных затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ «Серп и молот».

2. Утверждена приказом по институту от

3. Срок сдачи студентом законченного проекта 25 мая 2007 г.

4. Исходные данные к проекту: теоретическая и методологическая база - по литературным источникам; руководящие положения - по законодательным актам, методическим и нормативным материалам; содержательная часть - по отчётам и оперативным данным цеха; результативная часть -по результатам исследования в целом

5. Содержание проекта и расчетно-пояснительной записки (перечень) материала, подлежащего разработке:

а) Общая часть, (введение) - раскрываются актуальности темы и её цель; обосновываются задачи исследования и на их основе формулируются разделы, подразделы, пункты и т.д.; кратко формулируются основные выводы, рекомендации и способы их практического осуществления. Введение пишется после выполнения всей работы. Используется в реферате и в докладе при защите

б) Специальная часть (технологическая) - по заданию консультанта по данному проекту: писание технологии прокатного производства проката нержавеющей ленты.

в) Содержательно-аналитическая часть: характеристика производственной и организационной структуры цеха; объём поставок продукции по сортаменту основным потребителям; объём поставок материальных ресурсов по видам основными поставщиками; динамика основных технико-экономических показателей за 2001-2005 гг.: производство, затраты, реализация, прибыль, персонал и др,

г) Результативно-рекомендательная часть: принципы деления затрат (издержек) на постоянные и переменные. По данным цеха определить динамику постоянных и переменных затрат в сопоставлении с динамикой объёма производства. Обосновать снижение переменных затрат в расчете на единицу продукции (в тоннах, рублях) при расчётном уровне снижения расходных коэффициентов материальных ресурсов и увеличения производительности труда (снижение зарплатоёмкости). Рассчитать экономический эффект от практического осуществления этого мероприятия через показатель рентабельности продукции.

д) Безопасность жизнедеятельности - по заданию консультанта по данному разделу Безопасность и экология проекта.

6. Перечень иллюстративного материала используемого в докладе при защите дипломной работы: схема, отражающая сущность технологической части; таблицы и диаграммы, отражающие состояние, динамику и результаты анализа производственно-хозяйственной деятельности цеха по основным показателям: производство, затраты, реализация, прибыль и др.; таблицы, диаграммы, формулы расчётов, подтверждающих обоснованность выводов и рекомендации, представляемых к защите.

7. Руководитель проекта. д.э.н., профессор Суворин В.И._____________

8. Консультанты по проекту_____________________________________

а) по организации и экономике производства,_______Суворин В.И.___

б) по технологической части _____________Морозова Ю.А.__________

в) по безопасности жизнедеятельности __________Морозова И.М.____

г) _________________________________________

д) _______________________________________

9. Дата выдачи задания 27 января 2007 г.

10. Задание принял к исполнению студент _________________________

(подпись)

АННОТАЦИЯ

Данный дипломный проект посвящен теме: "Повышение рентабельности продукции на основе снижения переменных затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО "ММЗ "Серп и Молот".

Дипломный проект состоит из 209 страниц, содержит 28 таблиц, 36 рисунков.

Он состоит из следующих частей:

1. Общая часть (введение), в которой раскрывается актуальность темы и её цель, обосновываются задачи исследования и на их основе формулируются разделы, подразделы, пункты и т.д.; кратко формулируются основные выводы, рекомендации и способы их практического осуществления.

2. Технологическая часть, в которой дается характеристика технологического процесса производства холоднокатаной нержавеющей ленты, а также оборудования на котором рассматриваемый процесс осуществляется.

3. Содержательно-аналитическая часть, в которой проводится анализ динамики основных технико-экономических показателей работы завода за 2001-2005 год: производство, затраты, реализация, прибыль, персонал; характеристика производственной и организационной структуры цеха; объём поставок продукции по сортаменту основным потребителям; объём поставок материальных ресурсов по видам основными поставщиками

4. Результативно-рекомендательная часть, в которой рассматриваются принципы деления затрат (издержек) на постоянные и переменные; по данным цеха определяется динамика постоянных и переменных затрат в сопоставлении с динамикой объёма производства; обосновывается снижение переменных затрат в расчёте на единицу продукции (в тоннах или рублях) при расчётном уровне снижения расходных коэффициентов материальных ресурсов и увеличения производительности труда (снижение зарплатоёмкости); рассчитывается экономический эффект от практического осуществления этого мероприятия через показатель рентабельности продукции.

5. Безопасность жизнедеятельности.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………….……………..10

1. Общая часть…………………………………………………………...……13

1.1.Понятие себестоимости и ее анализ………………………………......…13

1.2.Себестоимость продукции и ее структура ………………………………17

1.3.Планирование себестоимости продукции………………………….…....22

1.4Деление затрат (издержек) на постоянные и переменные……………...27

1.5Факторы, влияющие на снижение издержек производства……………..29

1.6Анализ и повышение рентабельности продукции………………….…..31

2. Технологическая часть…………………………………………………….34

2.1. Программа прокатки станов холодной прокатки листовой стали…..34

2.2. Холодная прокатка углеродистой листовой стали…………………...39

2.2.1 Операции технологического процесса холодной прокатки……....39

2.2.2 Технологический процесс травления……………………………..….41

2.2.3 Термическая обработка и отделка холоднокатаной листовой углеродистой стали…………………………………………………………….45

2.2.3.1 Колпаковая печь………………………………………………….…..46

2.2.3.2 Агрегат непрерывного отжига жести……………………………….49

2.2.3.3 Дрессировка……………………………………………………….….52

2.2.3.4 Поперечная и продольная резка рулонов…………………………..54

2.2.3.4.1 Поперечная резка………………………………………………..…55

2.2.3.4.2 Продольная резка…………………………………………………..56

2.3 Техническая характеристика двадцативалкового стана 500……….…57

2.4 Основные расчетные параметры……………………………………..…60

2.4.1 Холодная деформация……………………………………………….….60

2.4.2 Расчет усилия и момента прокатки стальной ленты…………………60

Выводы………………………………………………………………………….60

3. Содержательно-аналитическая часть………………………………….….67

3.1. Краткая характеристика ОАО ММЗ «Серп и Молот»…………………67

3.1.1 Создание ОАО ММЗ «Серп и Молот». Учредители предприятия. Особенности уставной деятельности………………………………………….67

3.1.2 Производственная структура предприятия………………………....…71

3.1.3 Организационная структура управления ОАО ММЗ «Серп и Молот»………………………………………….………………………….……74

3.1.4 Организация экономической службы…………………………..……82

3.1.4.1 Экономическая служба завода, в компетенцию которых входит решение вопросов по учёту и анализу трудовых показателей...................83

3.2. Характеристика производственной и организационной структуры ЦХПНЛ……………………………………………………………………….…85

3.2.1 Краткая характеристика цеха………………………………………...85

3.2.1.1 Общая масса оборудования цеха………………………...............…89

3.2.1.2 Персонал цеха………………………………………………………...91

3.2.2 Характеристика оборудования………………………………………92

3.3 Основные технико-экономические показатели работы ОАО ММЗ «Серп и Молот» и их динамика за 2001-2005 гг…………………………………...102

3.3.1. Технико-экономические показатели работы завода в целом, динамика за 2001-2005 гг……………………………………………………..102

3.3.2. Технико-экономические показатели работы ЦХПНЛ, динамика за 2001-2005 гг……………………………………………………………………105

Выводы………………………………………………………………...………108

4.Результативно-рекомендательная часть………………………………..….110

4.1 Издержки производства……………………………………..……….…..110

4.1.1Понятие издержек……………………………………………..........…..110

4.1.2Сущность, экономическая характеристика и классификация затрат………………………………………………………..………………….111

4.1.3Принципы деления затрат на постоянные и переменные…………….120

4.1.4Характеристика различных учётов систем затрат……………………..128

4.1.5 Анализ безубыточности производства………………….……………..139

4.2 Рентабельность предприятия…………………………………………..…141

4.3. Анализ производственной программы………………………………...147

4.4. Оценка выполнения плана по товарной и реализованной продукции…………………………………………………………………...…148

4.5. Анализ движения и использования основных производственных Фондов………………………………………………………………………..150

4.6. Анализ численности трудящихся……………………………………..154

4.7. Анализ производительности труда……………………………………155

4.8. Анализ себестоимости продукции……………………………….…157

4.8.1. Анализ себестоимости всей товарной продукции………………..159

4.8.2 Анализ затрат на рубль товарной продукции………………………162

4.9. Анализ прибыли и рентабельности…………………………………163

4.10. Анализ расходов по переделу………………………………………166

4.11 Основные направления снижения себестоимости в прокатном производстве...………………………………………………………………175

4.11.1Расширение сортамента и повышение качества продукции……..176

4.11.2Повышение скоростей прокатки и внедрение непрерывности процесса производства……..………………………………………………………..…177

4.11.3Увеличение мощности агрегата……………………………………...177

4.11.4Совершенствование технологии прокатки………………………….178

4.11.5Автоматизация и механизация производственных процессов…….178

4.11.6Пути снижения себестоимости проката……………………………..179

4.11.7Экономия металла и повышение выхода годности…………………179

4.11.8Резервы сокращения расхода топлива и электроэнергии ………….180

4.11.9Улучшение использования оборудования…………………………..181

4.11.10Производительность труда и расходы на заработную плату……....182

4.11.11Предлагаемые мероприятия по снижению себестоимости………...183

Выводы………………………………………………………………………...183

5. Безопасность и экология…………………………………………………..187

5.1. Безопасность труда…………………………………………………..….187

5.1.1 Характеристика технологических процессов………………………...187

5.1.2 Характеристика производственного помещения………………….….187

5.1.3 Производственная санитария……………………………………….….188

5.1.3.1Вентиляция и отопление……………………………………………...188

5.1.3.2Освещение………………………………………………………….….189

5.1.3.3Санитарно-бытовые помещения …………………………………….189

5.1.3.4Питьевой режим……………………………………………………….190

5.1.4 Анализ потенциальных опасностей вредностей на проектируемом производстве……………………………………………………...…………...190

5.1.5 Меры защиты работников от воздействия опасных и вредных факторов……………………………………………………………………….190

5.1.5.1 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования…191

5.1.5.2Защита от тепловых выделений…………………..…………..……...192

5.1.5.3Токсикологическая характеристика используемых вредных веществ меры защиты от них ………………………………………………….………192

5.1.5.4Предотвращение взрывов газов, пара, пыли, оборудования, работающего под давлением...................................................................193

5.1.5.5 Защита от шума, вибрации, ультразвука………………………..….193

5.1.5.6 Защита от ионизирующих излучений………………………….…..194

5.1.5.7 Электробезопасность……………………………………………...….194

5.1.5.8 Пожарная безопасность………………………………………...…….195

5.1.6 Производственная эстетика……………………………………………196

5.1.7 Социальные показатели, достигаемые после внедрения проекта….196

5.2. Экология…………………………………………………………………197

5.2.1 Общая характеристика экологических последствий от внедрения..197

5.2.2 Отходы производства …………………………………………………197

5.2.2.1 Краткая характеристика отходов проектируемого производства…………………………………………………………………..197

5.2.2.2 Нейтрализация и очистка сточных вод, повторное использование воды……………………………………………..……………………………..197

5.2.2.3 Газообразные отходы и их очистка…………………………...…….198

5.2.2.4 Утилизация твёрдых отходов…………………………………..…...199

5.2.3 Использование природных ресурсов на проектируемом производстве………………………………………………………………..…199

5.2.4 Использование энергетических ресурсов на проектируемом производстве……………………………………………………………….…199

5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях……………………....199

5.3.1 Основные поражающие факторы чрезвычайных ситуаций……...200

5.3.2 Система предупредительных сигналов………………………….…200

5.3.3 Организация работ по ликвидации последствий ЧС……….……200

5.3.4 Негативное воздействие ЧС и рекомендации по правилам безопасности поведения при ЧС…………………………………………….202

5.3.5 Инженерные разработки мер защиты от конкретных опасностей (вредностей)……………………………………………………………….…..204

Заключение…………………………………………………………………….206

Список литературы…………………………………………………………...209

ВВЕДЕНИЕ

Производство металла имеет важное значение для развития народного хозяйства и всех его отраслей.

В век высокой машинной техники особенно важную роль играют черные металлы и их производство в современном обществе.

От развития черной металлургии в значительной степени зависит обеспечение металлом машиностроения, строительства, транспорта, сельского хозяйства, так как продукция черной металлургии - сталь - этот конструкционный и инструментальный материал, в укреплении экономической и оборонной мощи страны и в будущем останется решающей.

Сталь обладает многими ценными качествами:

· большой прочностью,

· вязкостью,

· способностью приобретать определенные свойства в зависимости от химического состава и способа термической обработки,

· способностью легко изменять форму при горячей и холодной обработке давлением,

· способностью приобретать жаропрочность.

Черная металлургия является базисной отраслью народного хозяйства, это важнейшая отрасль промышленности, обеспечивающая металлом все народное хозяйство Российской Федерации.

Развитие черной металлургии в настоящее время осуществляется в условиях стабилизации, а в дальнейшем и снижении объемов производства основных видов металлопродукции и определяется главной народнохозяйственной задачей удовлетворения потребности народного хозяйства в черных металлах требуемого качества и сортамента при значительном повышении эффективности производства и использовании металла в потребляющих отраслях. К числу важнейших стратегических задач, стоящих перед черной металлургией можно отнести:

·снижение металлоемкости национального дохода примерно в 2 раза;

·повышение производительности труда в отрасли также в 2 раза;

·коренное улучшение качества металлопродукции, расширение ее состава, увеличение объема производства черных металлов;

·освоение новых экономических видов готовой продукции;

·коренное обновление основных производственных фондов и повышение экономической эффективности работы отрасли в условиях полного хозяйственного расчета и самофинансирования;

· комплексное решение вопросов социального развития, охраны окружающей среды, рационального использования природных ресурсов и отходов производства.

Указанные задачи должны решаться в процессе технического перевооружения, реконструкции и обновления каждого металлургического предприятия и, в частности, каждого конкретного цеха.

При этом, как следует из вышеизложенного, в подавляющем большинстве случаев не стоит задача наращивания объемов производства продукции на отдельных предприятиях, хотя мощность и производительность реконструируемых и новых агрегатов и даже цехов могут увеличиваться. В каждом конкретном случае главными задачами являются повышение качества и расширение сортамента металлопродукции, улучшение условий и рост производительности труда, решение проблем охраны окружающей среды и повышение эффективности производства.

В данном дипломном проекте проведен анализ различных сторон производственно-хозяйственной деятельности цеха холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО "ММЗ "Серп и Молот". На его основе разработаны конкретные мероприятия, направленные на снижение переменных затрат с целью повышения рентабельности продукции холоднокатаной нержавеющей ленты.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Понятие себестоимости и ее анализ.

В хозяйственной практике нашей страны для определения величины издержек производства используется категория "себестоимость".

В Российском законодательстве себестоимость определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

СР = СТ - ЗН + (СП2 – СП1),

где СР - себестоимость реализованной продукции СТ - себестоимость товарной продукции

ЗН - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

СП1, СП2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.

Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

·по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;

·по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

·по характеру данных, отражающих расчетный период,- фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

·по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

1.2 Себестоимость продукции и ее структура

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся.

Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и контроля за их использованием. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

· сырье и основные материалы,

· вспомогательные материалы,

· топливо (со стороны),

· энергия (со стороны),

· амортизация основных фондов,

· заработная плата,

· отчисления на социальное страхование,

· прочие затраты, не распределенные по элементам.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции.

Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

1) сырье и материалы

2) топливо и энергия на технологические нужды

3) основная заработная плата производственных рабочих

4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5) цеховые расходы

6) общезаводские (общефабричные) расходы

7) потери от брака

8) непроизводственные расходы.

Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

По статье «Внепроизводственные расходы» учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной - по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный и нормативный.

Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Например, на текстильных комбинатах - по трем стадиям: прядильное, ткацкое, отделочное производство.

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их

причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов. [10]

1.3 Планирование себестоимости продукции

Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции. Планы по себестоимости должны исходить из прогрессивных норм затрат труда, использования оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и энергии с учетом передового опыта других предприятий. Только при научно организованном нормировании затрат можно выявить и использовать резервы дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Плановая себестоимость определяется путем технико-экономических расчетов величины затрат на производство и реализацию всей товарной продукции и каждого вида изделий. В зависимости от характера производства применяется ряд показателей, характеризующих себестоимость продукции.

При выпуске одного вида продукции себестоимость единицы этой продукции является показателем уровня и динамики затрат на ее производство. Для характеристики себестоимости разнородной продукции в планах и отчетах используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и затрат на 1 руб. товарной продукции. План предприятия содержит также сводную смету затрат на производство и плановые калькуляции себестоимости отдельных изделий.

Показатель затрат на 1 руб. товарной продукции определяется исходя из уровня затрат на производство товарной продукции по отношению к стоимости продукции в оптовых ценах предприятия.

Показатель затрат на 1 руб. товарной продукции не только характеризует планируемый уровень снижения себестоимости, но и определяет также уровень рентабельности товарной продукции. Его величина зависит как от снижения себестоимости продукции, так и от изменения оптовых цен, ассортимента и качества продукции.

В плане затраты рассчитываются на плановый объем и ассортимент продукции, но фактический ее ассортимент может отличаться от планового. Поэтому плановое задание по затратам на 1 руб. продукции пересчитывается на фактический ассортимент и потом уже сопоставляется с данными о затратах на 1 руб. продукции.

План по себестоимости промышленной продукции составляется по единым для всех предприятий правилам, установленным в инструкциях по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции. В этих инструкциях содержится перечень затрат, включаемых в себестоимость продукции, и определяются способы калькулирования себестоимости.

Установление общих, единых для всех предприятий правил имеет важное значение для правильного планирования и учета себестоимости продукции. В частности, общим для всех отраслей промышленности является порядок включения в себестоимость продукции только тех затрат, которые прямо или косвенно связаны с производством продукции. Поэтому нельзя включать в плановую себестоимость продукции расходы, не относящиеся к производству продукции, например расходы, связанные с обслуживанием бытовых нужд предприятия (содержание жилищно-коммунальных хозяйств, расходы других непромышленных хозяйств и т.д.), по капитальному ремонту и строительно-монтажным работам, а также расходы культурно-бытового назначения.

Некоторые расходы хотя и учитываются в фактических затратах на производство, однако в силу их особого характера также не могут включаться в плановую себестоимость продукции. К таким затратам относятся разного рода непроизводительные расходы и потери, например обусловленный отступлениями от установленного технологического процесса производственный брак (потери от брака планируются только лишь в литейных, термических, вакуумных, стекольных, оптических, керамических и консервных производствах, а также в особо сложных производствах новейшей техники в минимальных размерах по нормам, устанавливаемым вышестоящей организацией).

Плановая себестоимость продукции определяется путем соответствующих расчетов технико-экономических факторов. Методическими указаниями по разработке 11-ого пятилетнего плана определен следующий типовой перечень технико-экономических факторов, обусловливающих снижение себестоимости продукции:

1) повышение технического уровня производства;

2) улучшение организации производства и труда;

3) изменение объема, структуры и размещения производства;

4) улучшение использования природных ресурсов;

5) развитие производства.

В плане по себестоимости продукции на предприятии наряду с затратами на 1 руб. товарной продукции имеются следующие показатели: себестоимость отдельных видов продукции, себестоимость товарной продукции, снижение себестоимости сравнимой продукции.

Определение плановой себестоимости отдельных видов продукции служит основой планирования затрат на производство. Плановая себестоимость всей товарной продукции рассчитывается на основе данных об объеме выпуска товарной продукции и плановой себестоимости отдельных видов изделий.

Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции осуществляется с учетом происшедших в течение отчетного года изменений цен на материалы и тарифов на перевозки и энергию.

Вся товарная продукция при планировании и учете себестоимости на предприятиях подразделяется на сравнимую и несравнимую. Сравнимой считается продукция, выпускавшаяся в предыдущем (по отношению к плановому) году, а также изделия с длительным циклом производства, которые выпускались в прошлом году в единичных экземплярах. В состав сравнимой продукции не включаются работы по заказам на сторону, услуги, оказанные своему капитальному строительству, работы по капитальному ремонту и продукция, изготовлявшаяся в опытном порядке. К несравнимой относится продукция, освоенная производством в текущем году.

В плане предприятия определяется задание по снижению себестоимости сравнимой продукции. Оно выражается процентом снижения себестоимости продукции по отношению к прошлому году. Наряду с этим может быть указана и сумма планируемой экономии в результате снижения себестоимости сравнимой продукции.

Для определения задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции составляется расчет себестоимости по всей номенклатуре изделий исходя из предусмотренного планом предприятия объема продукции и с учетом планового показателя по уровню затрат на 1 руб. товарной продукции в оптовых ценах.

Выполнение плана по сравнимой продукции характеризуется суммой полученной экономии и процентом снижения себестоимости по отношению к прошлому году.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9