Рефераты

Дипломная работа: Повышение рентабельности продукции на основе снижения переменных затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ "Серп и молот"

4.8. Анализ себестоимости продукции

Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей деятельности цеха и предприятия в целом и представляет собой затраты, связанные с производством и реализацией продукции выраженные в денежной форме.

Важную роль играет себестоимость в мобилизации внутрипроизводственных резервов, в достижении лучших показателей наименьшими затратами.

Снижение себестоимости является важнейшим источником роста прибыли.

Если себестоимость - это затраты, и этот экономический показатель служит основой для соизмерения расходов и доходов.

На себестоимость влияют условия производства:

1.   изменение технического уровня производства (технология);

2.   изменение организации производства, труда и управления;

3.   изменение объема (через условно-постоянные затраты) и структуры (изменение материалоемкости) продукции;

4.   природные условия (качество сырья);

5.   законодательство.

Выявление резервов снижения себестоимости предполагает решение задач:

1.   анализ структуры затрат по элементам, по статьям, по операциям.

2.   анализ динамики изменения себестоимости за ряд периодов.

3.   выявление факторов, влияющих на изменение себестоимости в конкретных условиях.

4.   выявление резерва снижения затрат за счет:

-     структурных изменений;

-     организационных изменений;

-     технологических изменений.

5.       Качественная оценка резервов снижения себестоимости продукции и производства по предполагаемым мероприятиям.

Планирование себестоимости по прокатному производству увязывает с показателями плана по себестоимости продукции предприятия, к которым относятся затраты на рубль себестоимости товарной продукции, относительное снижение затрат на рубль себестоимости товарной продукции в сравнении с предшествующим годом и затраты на производство всей продукции по элементам.

Основные затраты можно разделить на два вида: затраты продуктов прошлого овеществленного труда и заработную плату.

Первый вид затрат включает предметы и орудия труда.

Для погашения стоимости многократно используемых орудий труда в затраты на производство переносят амортизационные отчисления.

Цель анализа себестоимости - выявить возможность улучшения использования всех производственных ресурсов, оценка выполнения плана по себестоимости.

4.8.1. Анализ себестоимости всей товарной продукции.

Эффективность использования материальных и трудовых ресурсов с наибольшей полнотой раскрывается при изучении себестоимости товарной продукции.

Постатейная форма отражения расходов при калькулировании себестоимости повышает аналитические возможности этого показателя и делает сам анализ действенным и целенаправленным, позволяет анализировать затраты по месту их возникновения и, тем самым, выявлять изменение их уровня по различным подразделениям предприятия и даже по отдельным рабочим местам.

Анализ выполнения плана по себестоимости товарной продукции проведем по показателям таблицы 4.8.

Таблица 4.8.

Выполнение плана по себестоимости фактически выпущенной продукции, тыс. руб.

Статья затрат 2005 год факт :2006 год факт Отклонение от 2005 года
тыс. руб. %
Полуфабрикаты собственные 151425,9 116633.8 -35859,1 77.0
Полуфабрикаты привозные 22841,4 2055,4 -20786,0 8.9
Отходы и брак 16565,6 11260,6 -5305,0 67.9
Вспомогательные материалы 8486,8 6013,7 -2473,1 70,8
Газ природный 3322.2 3513,6 191,4 105,8
Азот 6314,3 5088,5 -1225,8 80,6
Водород 8906,8 10503,9 1597.1 117,9
Энергия 4234.0 2957.9 -1276.1 69,8
Пар 4895.8 4162,7 -733,1 85,0
Сжатый воздух 4859,9 5750,9 891,0 118,3
Вода курьяновская 313,7 172.4 -141,3 54,9
Вода горяча 3168,9 3832,2 663,3 120.9
Вода городская 480.1 2129,2 1649,1 443.6
Вода оборотная 959,8 5,0 -954,8 0,5
Жидкий кислород 6,5 0,2 -6,3 3,1
Основная заработная плата 6663,2 6313,3 600,3 94.7
Амортизация 814,5 813,5 -1,0 99,8
Сменное оборудование, инвентарь 538,3 -79.7 -618,0 -14,8
Текущий ремонт и содержание ОС 26469,6 28545,6 2076,0 107,8
По работам транспортных цехов 1000,4 741,5 -258,9 74,1
Дополнительная заработная плата 1478.7 1588,4 109.7 107,4
Начисления на заработную плату 2905,9 2250,8 -655,1 77,4
По прочим расходам цеха 11336,3 10465,9 -870,4 92,3
Общезаводские расходы 2785,1 2601,9 -183,2 93.4
Всего затрат на сдачу 253001,2 202878,5 -50122,7 80,2

Рис. 4.16. Структура себестоимости нержавеющей ленты

Анализ себестоимости продукции ЦХПНЛ показал, что фактическая себестоимость нержавеющей ленты в отчетном 2005 году по сравнению с предшествующим 2005 годом снизилась на 50122,7 тыс. руб. При этом сократилось количество собственных полуфабрикатов на 35859,1тыс. руб. или на 23%, так же, как и количество привозных полуфабрикатов на 20786 тыс. руб. или на 91,1%. Значительно снизились отходы и брак на 32,1%. Заметно уменьшились расходы по работам транспортных цехов на 25,9%. Остальные статьи себестоимости нержавеющей ленты изменились тоже изменены.

Из анализа структуры себестоимости нержавеющей ленты видно, что наибольшую долю в структуре себестоимости (≈56%) составляют сырье и основные материалы, что позволяет сделать вывод, что производство нержавеющей ленты - процесс материалоемкий.

4.8.2. Анализ затрат на рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной продукции - это обобщенный удельный показатель себестоимости.

Показатель затрат на 1 руб. товарной продукции представляет собой отношение полной себестоимости товарной продукции к ее объему в оптовых ценах.

Затраты на рубль товарной продукции вычисляются по следующей формуле:

где: З - затраты на 1 руб. товарной продукции;

СТП - себестоимость товарной продукции;

ТП - объем товарной продукции.

Затраты на один рубль товарной продукции изменяются под влиянием следующих факторов:

·       уровня себестоимости товарной продукции;

·       структурных сдвигов в товарной продукции;

·       изменения оптовых цен на продукцию.

Выполнение плана по затратам на рубль товарной продукции рассмотрим на основании данных, представленных в таблице 4.9.

Таблица 4.9.

Выполнение плана по снижению себестоимости товарной продукции и затрат за 2006 год.

Показатели Расчет

1. Себестоимость фактически выпущенной продукции:

- по плановой себестоимости, тыс. руб.

- по фактической себестоимости, тыс. руб.

112684,3

202878,5

2. Товарная продукция в оптовых ценах предприятия:

- по плану, тыс. руб.

- фактически в ценах, действовавших в отчетном году, тыс. руб.

282872,0

127548,0

3. Затраты на рубль ТП, фактически выпущенной:

- по плану, пересчитанному на фактический выпуск и ассортимент, руб.

- фактически в ценах, действовавших в отчетном году, руб.

0,88

1,59


Общее отклонение от затрат на рубль товарной продукции от плана:

1,59 - 0,88 = 0,71 руб., т.е. затраты на рубль товарной продукции повысились по сравнению с утвержденным планом.

Таким образом решающим фактором повышения фактических затрат на 1 рубль товарной продукции против плана являются сверхплановые затраты, а наличие структурных сдвигов в производстве как бы компенсируется изменением цен на товарную продукцию.

4.9. Анализ прибыли и рентабельности

Задача каждого подразделения и предприятия в целом состоит в ежегодном увеличении прибыли, являющейся источником образования фондов экономического стимулирования, идущих на производство, социальное развитие, повышение реальной заработной платы и другие нужды коллектива. Рентабельность является одним из важнейших обобщающих показателей экономической эффективности производства. Рост рентабельности должен обеспечиваться прежде всего за счет роста прибыли в результате снижения себестоимости, роста объема продукции и снижения фондоемкости.

Рентабельность отдельных видов продукции определяется следующим образом:



Таблица 4.10.

Расчет прибыли (убытка) от производства продукции и рентабельности продукции

Показатели По отчету 2005 г. По отчету 2006 г. Отклонение от 2005 г. тыс. руб.
Объем товарной продукции, тыс. руб 210533 127548 -82985
Себестоимость товарной продукции, тыс. руб. 253001,2 202878,5 -50122,7
Сумма прибыли (убытка), тыс. руб. -42468,2 -75330,5 -32862,3
Уровень рентабельности, % -16,8 -37,1 -20,3

Анализ, приведенный в таблице 4.10. показал, что в рассматриваемом периоде предприятие в отчетном 2006 году по-прежнему работало с убытком, который составил 75330,5 тыс. руб., и на 32862,37 тыс. руб.превысило прошлый 2005 г.

Показатель рентабельности продукции также остался отрицательными даже значительней увеличился: 2006г.-37,1%, и сравнивая с 2005г. этот уровень составил -20,3%

Итак, рентабельность производства, в отчетном 2005 году, по-прежнему остается ниже нуля.

На величину прибыли оказывали влияние такие факторы как

>    изменение оптовых цен; изменение себестоимости продукции;

>    изменение структуры продукции; изменение объема производства


4.10 Анализ расходов по переделу.

Таблицами 4.11

Анализ расходов по переделу за 2006г.

виды затрат (ед.изм.) кол-во

цена

руб.

сумма

тыс. руб.

всего на 1 тонну
объем производства (тн.): 828.54
прямые затраты:
топливо и энергия на осн.пр-во 39430.0
- электроэнергия (1000 квч.) 5930.23 7157.45 498.79 2957.94
- природный газ (1000 куб.м.) 2737.70 3304.25 1283.40 3513.58
- вода городская (1000 куб.м.) 190.56 230.00 11173.0 2129.16
- вода горячая своя (1000 куб.м.) 115.11 138.93 33821.5 3893.20
- вода курьяновская (1000 куб.м.) 103.90 125.40 1658.98 172.37
- вода оборотная (1000 куб.м.) 6.00 7.24 833.33 5.00
- азот свой (1000 куб.м.) 0.00 0.00 0.00 0.00
- азот привозной (1000 куб.м.) 592.95 715.66 8582.07 5088.74
- жидкий кислород свой (1000 куб.м.) 0.07 0.09 2777.78 0.20
- жидкий кислород прив (1000 куб.м.) 52.51 63.38 11466.83 602.12
- водород (1000 куб.м.) 1566.40 1890.56 6705.74 10503.88
- сжатый воздух (1000 куб.м.) 50514.60 60968.28 113.85 5751.25
- пар (гкал) 12143.7 14656.76 342.80 4162.80
- канализация (1000куб.м.) 63.60 76.76 10216.9 649.80
вспомогательные материалы 7257.84 6013.40
в т.ч.абразивы 255.51 211.70
сменное оборудование -96.15 -79.66
транспортные расходы 894.90 741.46
станция нетрализации 159.47 192.47 6291.75 1003.35
итого прямые затраты: 56857.40 47108.5
косвенные затраты:
топливо и энергия на сод.цеха
- электроэнергия (1000 квч.) 2449.10 2955.93 504.31 1235.10
- канализация (1000 куб.м.) 127.85 154.30 10211.0 1305.44
- вода горяч.отопит. (гкал) 2304.00 2780.80 131.36 302.66
- вода горячая (1000 куб.м.) 37.37 45.10 9847.75 368.02
- вода холодная (1000 куб.м.) 15.74 18.99 10712.8 168.60
заработная плата 23102.07 19140.9
начисления на з/п 6326.33 5241.62
затраты на ремонт и содержание ОС 22685.50 18795.8
- услуги сторонних организаций 649.17 537.87
- материалы и з/части 18530.70 15353.4
- услуги цехов завода 3505.63 2904.55
Возвраты -13.27 -11.00
отклонения по х/н -35.38 -29.31
амортизация основных средств 981.87 813.52
прочие расходы + мосводосток 1597.88 1323.91
исппров.за 2006г.(оформл.м/лом от сп.осн.оборуд.) 288.04 238.66
межгорпереговоры + гор.связь 111.19 92.13
итого косвенные затраты: 59136.65 48997.0
итого расходы по переделу: 115993.71 96105.3
общепроизводственные расходы: 3140.23 2601.81

Таблица 4.12

Анализ РПП за 2001г.,2002г. 2001 г. 2002 г.

РПП всего (без ОЗР) 76076,4 72462,5

РПП на 1 нат. тн. (без ОЗР) 21010,4 23399,2

РПП на 1 усл. тн. (без ОЗР) 15699,3 18265,2

Выпуск в усл.тн 4845,8 3967,3

виды затрат ( ед. изм.) 2001г. 2002 г.
кол-во цена сумма кол-во цена сумма
кол-во на 1 тн руб тыс. руб. руб. кол-во на 1 тн руб тыс. руб.
3620.90 3096.80
прямые затраты:
топливо и энерг. на осн. пр-во 32469.8 28033.0
- природный газ (1000 куб.м.) 3092.70 854.12 519.6 1607.1 2601.00 839.90 654.7 1703.0
- вода город.(1000 куб.м.) 71.50 19.75 10 234 731.7 76.00 24.54 7 368.4 560.0
- вода гор. своя (1000 куб. м.) 169.20 46.73 19 149 3240.0 173.00 55.86 12 121 2097.0
- вода курьян.(1000 куб. м.) 187.70 51.84 1 220.0 229.0 191.00 61.68 1 356.0 259.0
- вода оборот.(1000куб.м.) 1428.50 394.52 516.2 737.4 1302.00 420.43 430.1 560.0
- электроэнергия (1000 квч.) 5558.00 1534.98 621.0 3451.6 4657.00 1503.81 528.2 2460.0
- азот свой (1000 куб. м.) 4345.70 1200.17 921.1 4002.9 4254.00 1373.68 876.6 3729.0
- азот привоз.( 1000 куб.м.) 60.60 16.74 3 118.8 189.0 93.00 30.03 4 462.4 415.0
-жидкий кислород (1000куб.м) 1.50 0.4 1666.7 2.5 1.60 0.52 1 875.0 3.0
- водород (1000 куб. м.) 1787.20 493.6 5 467.0 9770.6 1721.00 555.73 5 447.4 9375.0
- сжатый воздух (1000 куб. м.) 52616.00 14531.2 107.2 5638.3 49817.00 16086.61 78.7 3920.0
- пар (гкал) 15714.00 4339.8 182.6 2869.7 15636.00 5049.08 188.9 2953.0
вспомогательные материалы 1037.8 3757.9 946.46 2931.0
сменное оборудование 314.7 1139.6 335.83 1040.0
транспортные расходы 258.3 935.4 486.63 1507.0
станция нейтрализация 337.70 202.0 2 166.1 731.5 277.00 89.45 2 155.2 597.0
итого прямые затраты: 10780.2 39034.2 11013.95 34108.0
косвенные затраты:
топливо и энерг. на сод. цеха 1236.5 4477.1 1071.75 3319.0
- электроэнергия (1000 квч.) 2405.00 664.2 632.9 1522.1 2165.00 699.11 525.6 1138.0
- канализация {1000 куб.м} 164.80 45.5 9 549.8 1573.8 174.00 56.19 5 689.7 990.0
- вода горяч.отопит. { гкал} 5027.60 1388.5 150.5 756.7 5912.00 1909.07 133.3 788.0
- вода горячая (1000 куб.м.) 13.20 3.6 19212 253.6 13.00 4.20 11 308 147.0
- вода холодная (1000 куб.м.) 36.00 9.9 10 303 370.9 37.00 11.95 6 918.9 256.0
зароботная плата 3332.4 12 066.2 4382.91 13573.0
начисления на з/п 1249.2 4523.4 1636.85 5069.0
затраты на рем-т и содерж. ОС 871.5 3155.6 1053.28 3261.8
- услуги сторон, организаций 11.5 41.6 47.21 146.2
- материалы и запчасти 519.4 1880.6 555.09 1719.0
- услуги цехов завода 340.6 1233.4 450.98 1396.6
отклонения по х/н 67.3 243.6 11.14 34.5
ЕРФ 2465.6 8927.8 3401.90 10535.0
До нач.резерва в ЕРФ за 2001 0.0 21.31 66.0
аммортизация осн. средств 300.6 1088.6 414.94 1285.0
прочие расходы + водосток 411.3 1489.3 523.12 1620.0
недост.излишки матер, ценност 271.8 984.1 0.00
межгорпереговоры+горсвязь 23.8 86.3 29.06 90.0
итого косвенные затраты: 10230.1 37042.0 12546.27 38853
итого расходы по переделу: 21010.2 76076.0 23560.22 72961
общепроизеодапв. расходы: 3963.5 14351.5 4750.39 14711.0
всего расходы по переделу: 24973.8 90427.5 28310.61 87672.3

Таблица 4.13

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9


© 2010 Собрание рефератов