Дипломная работа: Повышение рентабельности продукции на основе снижения переменных затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ "Серп и молот"

В современных цехах холодной прокатки для дрессировки углеродистой листовой стали применяют одноклетевые или двухклетевые четырехвалковые станы, которые по конструкции аналогичны станам холодной прокатки. Дрессировка на этих станах производится с натяжением, при котором обеспечивается не только обжатие металла, но и правка его растяжением. При дрессировке углеродистой листовой стали толщиной 0,5-1,5 мм натяжение составляет 0,7-0,8 предела текучести. Для лучшей правки и получения гладкой поверхности полосы желательно на дрессировочных станах применять рабочие валки большого диаметра (для получения большего упругого сплющивания валков и большей длины контакта с полосой). Однако для унификации на дрессировочных станах применяют валки того же диаметра, что и на станах холодной прокатки данного цеха (500-600 мм).

На рис. 2.5 показан общий вид одноклетевого дрессировочного четырехвалкового стана 500/1300х1200 конструкции УЗТМ для дрессировки отожженной полосы и жести толщиной 0,2-0,6 мм и шириной 1000 мм, масса рулона 15 т.

Рис 2.5. Одноклетевой дрессировочный стан 500/1300x1200 для тонкой жести

К качеству поверхности тонкой полосы (0,2-0,35), предназначенной для покрытия оловом (лужения), предъявляются весьма жесткие требования: поверхность полосы должна быть гладкой и блестящей. Для обеспечения качественной правки полосы перед рабочими клетями и за ними установлены натяжные ролики. Они не соприкасаются своими бочками; полоса огибает ролики по S-образной кривой (восьмеркой) и растягивается между ними с усилием, создающим натяжения в полосе, равные пределу текучести.

При дрессировке полосы разматыватель и первые натяжные ролики (а в некоторых случаях - и первая клеть) работают на тормозном режиме, создавая натяжение полосы. Натяжение на выходном участке стана создается моталкой и вторыми натяжными роликами, работающими в двигательном режиме.

Максимальное усилие металла на валки при дрессировке составляет 5 МН. Каждый рабочий валок снабжен индивидуальным приводом от двух электродвигателей, установленных на одной оси, при помощи универсального шпинделя типа удлиненной зубчатой муфты. Толщина полосы измеряется летучим изотопным микрометром, установленным за первой клетью. Максимальная скорость дрессировки 25 м/с; производительность стана 100 т/ч, т.е. соответствует производительности непрерывного стана холодной прокатки. Масса оборудования стана около 1000 т.

2.2.3.4 Поперечная и продольная резка рулонов

К другим операциям отделки тонколистовой углеродистой стали относят поперечную и продольную резку рулонов. Для резки полосы в соответствии с заказами в цехе холодной прокатки устанавливают следующие агрегаты: 1) поперечной резки полосы на мерные длины; 2) продольной резки широкой полосы на более узкие полосы, сматываемые в рулоны; 3) комбинированные для поперечной и продольной резки.

2.2.3.4.1 Поперечная резка

На рис. 2.6 показана схема агрегата поперечной резки холоднокатаной полосы толщиной 0,6-2,0 мм и шириной 750-1550 мм на листы мерной длины. Масса рулонов 30 т, наружный диаметр 2200 мм, внутренний диаметр 600 мм. Скорость движения полосы в агрегате 1,0-6,0 м/с.

Рис. 2.6 Агрегат поперечной резки холоднокатаной полосы 0,6-2,0х1550 мм

При помощи цепного транспортера рулоны подают к агрегату по оси разматывателя. Очередной рулон при помощи передвижного подъемного гидравлического стола 1 надвигается на консольный барабан разматывателя 2; последний автоматически расклинивается (увеличивается его диаметр) и поворачивается в положение, необходимое для отгибания переднего конца полосы магнитным отгибателем 3 правильно-тянущей машины 4. Передний конец полосы (длиной 1-2 м) отрезают гидравлическими гильотинными ножницами 5, подают роликами 6 на наклонный стол 7 и сбрасывают в боковой короб для обрези. Для создания натяжения полосы разматыватель работает в генераторном режиме. Протягивание полосы на этом участке осуществляют передние тянущие ролики правильной машины 8 для грубой правки полосы. Боковые кромки полосы отрезают дисковыми ножницами 9 и сматывают мотки моталкой 10. Окончательная правка полосы осуществляется второй правильной машиной 12, после чего полоса разрезается на листы мерной длины летучими барабанными ножницами 13. Пакетирующее устройство состоит из трех секций: первая 16 предназначена для бракованных листов, а остальные две 18 - для годных. Листы направляют на пакетирующие столы распределительными ленточными транспортерами 14 и 15. Над нижней ветвью этих транспортеров установлены переключающие электромагниты. Переключение этих магнитов осуществляется от импульса приборов контроля качества поверхности полосы, расположенных на столе 11 перед второй правильной машиной. Перед поступлением на пакетирующие столы годные листы промасливают в устройствах 17. При опускании стола 19 поддон с пакетом листов устанавливается на тележку, которая выкатывается в боковую сторону, взвешивается на весах и краном переносится на склад.

Агрегат характеризуется высокой производительностью (30-50 т/ч), большинство операций на нем выполняется автоматически.

2.2.3.4.2 Продольная резка

На рис. 2.7 показана схема агрегата продольной резки, предназначенного для обрезки боковых кромок рулонной полосы и резки ее на узкие полосы. Масса рулона 30 т, толщина полосы 0,4-2,0 мм, ширина 750-1550 мм. Готовые узкие рулоны имеют массу до 10 т, наружный диаметр до 1600 мм, внутренний диаметр 600 мм, ширину 80 мм и более. Скорость движения полосы 1,5- 7,0 м/с.

Исходный рулон устанавливают на барабан разматывателя 1, конец полосы отгибается магнитным отгибателем 2 и обрезается ножницами 3. Для создания натяжения полосы роликами 4 разматыватель работает в генераторном режиме.

Рис. 2.7 Агрегат продольной резки холоднокатаной полосы 0,4-2,0x1550мм

Полоса проходит через контрольно-маркировочный стол 5, промасливающее устройство 6 и дисковыми многопарными ножницами 7 разрезается на несколько узких полос. Боковые кромки сматываются в бунты моталкой 5.

Передние концы узких полос захватываются передвижными роликами 9 и заправляются в щель барабана моталки 11. При этом полосы отводятся одна от другой на некоторое расстояние и в образующиеся зазоры опускаются раз­делительные кольца, сидящие на подъемном ролике 10; при помощи этих колец образуются ровные торцы узких рулонов. По окончании наматывания рулоны обвязывают узкой полосой и сталкивают на один из трех штырей поворотного пакетирующего устройства. Производительность агрегата 20-40 т/ч [5].

2.3. Техническая характеристика двадцативалкового стана 500.

Для холодной прокатки тонколистовой стали используют многовалковые станы, преимущественно двадцативалковые станы (рис. 2.8).

Исходная холоднокатаная лента: предел прочности - до 1300 МПа, толщина до 1,05 мм, ширина 200 - 400 мм, наружный диаметр рулона до 1350 мм, масса рулона до 3 т; конечная толщина ленты до 0,05 мм. Диаметр рабочих валков 50 - 80 мм; максимальное усилие на валки при прокатке 1 МН, скорость прокатки до 7,5 м/с; натяжение моталкой от 2 до 80 кН.

Оборудование стана:

·       загрузочное устройство для подачи исходных рулонов от накопителя и надевания рулона на барабан разматывателя;

·       консольный разматыватель «плавающего» типа для установки и автоматического центирования ленты по оси прокатки с точностью до 1 мм;

·       отгибатель скребкового типа для отделения переднего конца ленты на рулоне и подаче его роликами в правильную машину;

·       правильная пятироликовая машина для правки переднего и заднего концов ленты;

·       гильотинные гидравлические ножницы для обрезки концов ленты;

·       дисковые ножницы с кромкокрошителем для обрезки боковых кромок при прокатке ленты с разматывателя;

·       проводковый стол для поддержания переднего конца ленты при заправке ее в валки;

·       моталка правая для создания натяжения при прокатке и намотки ленты в рулон со съемными двухопорными барабанами; барабан приводится двумя элоктродвигателями через редуктор с двумя передаточными числами (i = 1 и 4,5); переключение осуществляется кулачковой муфтой с приводом от пневмоцилиндра;

Рис. 2.8. Двадцативалковый стан 55х1200

·           рабочая клеть, состоящая из станины-моноблока с валками диаметром 2X50, 4X70, 6X110 и 8X180 мм, двух измерителей натяжения, двух измерителей толщины ленты, направляющих роликов, проводкового устройства, обеспечивающего подачу смазки со стороны входа ленты в валки и устройства для смены валков. Станина с валками имеет гидравлическое нажимное устройство с реечным и эксцентриковыми передачами, гидравлическое устройство для регулирования профиля рабочих валков путем воздействия через опоры опорных роликов и устройство для осевого перемещения профилированных первых промежуточных валков;

·           моталка левая аналогична правой и, кроме того, имеет: подъемник барабана для обеспечения перемещения рулона с рабочей позиции на позицию перематывания, привод перемоточного устройства и разматыватель бумаги;

·           моталка-разматыватель для намотки прокатанной ленты на консольный барабан и для размотки рулона при перемотки ленты на съемный барабан моталки; для недопущения телескопичности при намотке и размотке выполнена «плавающей» со следящей гидравлической системой (по аналогии с разматывателем);

·           устройство для загрузки рулонов, намотанных на транспортировочные гильзы и разгрузки гильз после смотки с них рулонов ленты.

На стане установлены следующие приборы и системы для контроля и автоматического регулирования технологических и электрических параметров: измерители толщины полосы; измерители натяжения полосы; счетчики витков на моталках; измерители диаметра рулонов на моталках, разматывателе и моталке промежуточного устройства; измеритель скорости прокатки; приборы контроля электрических параметров электродвигателей; натяжения бумаги на бумагомоталках; центрирования полосы по оси прокатки; точной остановки стана в конце каждого пропуска; поддержания давления и температуры технологической смазки и управления ее подачей на валки.

В рабочей клети два верхних и два нижних промежуточных валка диаметром 110 мм приводятся от электродвигателя постоянного тока мощностью 650 кВт через шестеренную клеть и шарнирные шпиндели.

Для привода каждой моталки применены два электродвигателя постоянного тока мощностью по 315 кВт (500/1500 об/мин); при большом натяжении полосы работают оба двигателя через редуктор с передаточным числом i = 4,5; при малых натяжениях тонкой ленты работает один двигатель через редуктор с i = 1 [6].

2.4. Основные расчетные параметры

2.4.1 Холодная деформация.

По мере увеличения степени холодной деформации металл утрачивает свои природные пластические свойства и становится жестким и хрупким, т.е. труднодеформируемым. Для восстановления пластических свойств металла с целью дальнейшей его деформации необходимо снять наклеп и возвратить металлу его прежние механические свойства. Для этой цели холодная пластическая деформация всегда сопровождается промежуточными нагревами (отжиг, рекристаллизация). При горячей деформации металлов пластические свойства их выше, а сопротивление деформации (давление со стороны рабочего инструмента, например, валков) ниже, чем при холодной деформации. Отсюда следует, что горячая деформация экономически более выгодна, чем холодная. Поэтому последнюю применяют только в том случае, если по различным техническим и технологическим требованиям готовый катаный продукт нельзя получить в горячем состоянии: тонкую стальную ленту, проволоку и т.д [6].

2.4.2 Расчет усилия и момента прокатки стальной ленты

(толщиной: 4,0 à 3.5 à 2.0 à 1.4 à 1)

Данные для расчета первого прохода

Начальная толщина для второго прохода h0 = 4,0 мм.

Выходная толщина h = 3,5 мм

Скорость прокатки Vпр = 3 м/с

Ширина ленты S =356 мм

Коэффициент трения валков f = 0,2.

Коэффициент формулы для определения условного предела текучести σ 0,2 при холодной прокатке:

А =50,0;

В =6,7;

ψ = 0,36.

1. Абсолютное обжатие:

∆h = h0 – h

∆h = 4.0 - 3.5 = 0.5 мм

2. Относительное обжатие:

ε = ∆h/h0*100%

ε = 0,5/4,0*100% = 0,125*100% = 12,5%

3. Угол захвата:

 рад

4. Длина дуги захвата:

5. Параметр прокатки:

δ = 2*f/a

δ = 2*0.2/0.045 = 8.89

6. Площадь контакта:

Fk = S*L

Fk = 0.356*0.01118 = 0.004 м2

Выводы:

В данной части дипломного проекта рассмотрена технология производства холоднокатаной нержавеющей ленты.

После изучение технологического производства предлагается осуществить мероприятия, направленные на увеличение выпуска холоднокатаной нержавеющей ленты и улучшение технико-экономических показателей работы цеха, в том числе и снижение себестоимости продукции.

1.     Применение рулонного подката вместо сварного. Это мероприятие позволит увеличить выход годного и тем самым снизит удельный расход листового проката (условно).

2.     Внедрение новой технологии обработки нержавеющей ленты марки 12Х17. Эффект от внедрения новой технологии производства нержавеющей ленты марки 12Х17 заключается в том, что при улучшении механических свойств и качества поверхности удается избежать затрат на передел нержавеющей ленты марки 12Х17 на линии светлого отжига и тем самым позволит снизить цеховую себестоимость готовой продукции.

3.     реконструкция термотравильного и отделочного отделения, которая позволит увеличить выпуск ленты примерно на 25%.

3. СОДЕРЖАТЕЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Краткая характеристика ОАО ММЗ «Серп и молот»

ОАО ММЗ «Серп и молот» - одно из самых крупных промышленных предприятий города Москвы, с численностью ППП 2 428 человек (по данным на 01/01/2006 года). Завод относится к отрасли черной металлургии и специализируется на выпуске сортового и листового проката, ленты, калиброванной стали, проволоки и специальных сталей и сплавов, в том числе нержавеющих и жаропрочных марок. По целому ряду видов продукции завод является монополистом в РФ (быстрорежущий лист, тончайшая нержавеющая лента, сталь со специальной отделкой поверхности).

До 1991 года продукция завода строго лимитировалась, и завод имел свыше 2,5 тыс. потребителей, 38% которых относились к оборонному комплексу, либо были тесно связаны с ним. На потребителей московского региона приходилось более 29% продукции завода.

В настоящее время в связи с конверсией военного производства и общим кризисом народного хозяйства, объем производства снизился в несколько раз, общая численность работников ОАО ММЗ «Серп и молот» с 10 000 человек (в 1985 г.) снизилась до 2 180 человек (в 2006 г.). Эти факторы способствовали ухудшению финансового положения предприятия.

Тем не менее, в последние года объем готовой продукции в стоимостном выражении имеет тенденции к снижению, но по некоторым позициям продукция завода находит все новых и новых потребителей (за счет выпуска новых марок стали, а также пуска в 2002 г., например, УВОС - установки внепечной обработки стали).

Также администрация завода старается привлекать на работу квалифицированных рабочих, грамотных специалистов и руководителей и делает упор на привлечение молодого персонала.

3.1.1. Создание ОАО ММЗ «Серп и молот». Учредители предприятия.

Особенности уставной деятельности.

Историческое развитие завода «Серп и молот» начинается с 1883 года, когда царем был подписан Указ, утвердивший Устав Акционерного Товарищества Московского металлургического завода. Руководство предприятием осуществляло Правление, председателем которого был владелец 50-ти % акций и земельного участка, на котором стоял завод, купец 1-ой гильдии Гужон Юлий Петрович. В 1884 году завод уже выпустил свою первую продукцию. В июне 1917 года на заседании Особого Совещания по обороне при Временном Правительстве было принято решение о секвестре завода (ограничении власти владельца в пользу государства). Было назначено Временное Правительственное Правление. Таким образом, с 1 июля 1917 года предприятие стало называться - Государственный Большой Московский Металлургический завод 9. Лишь только осенью 1922 года завод получил свое название - завод «Серп и молот».

В ноябре 1992 года завод преобразован в акционерное общество открытого типа Московский металлургический завод «Серп и молот». Согласно новому Уставу, основной целью производственной деятельности ОАО ММЗ «Серп и молот» является получение прибыли, увеличения объема производства, снижение издержек и повышение конкурентоспособности. Общество может осуществлять любые виды хозяйственной деятельности, за исключением запрещенных законом, имеет право осуществлять сделки и иные юридические акты (соглашения), в том числе купли-продажи, мены, перевозки, страхования, кредитные, вексельные, бартерные, экспорт продукции, производимой и потребляемой Обществом, осуществлять операции с ценными бумагами, в том числе и их реализацию. Для осуществления уставной деятельности Общество вправе использовать на коммерческой основе продукцию своих контрагентов, входить в союзы, ассоциации, объединения, научно-технические организации. Помимо основных видов деятельности (производство и реализация металлопродукции), Общество осуществляет: капитальное строительство и реконструкцию действующих производственных и социальных объектов, торгово-закупочную и посредническую деятельность, оказание платных услуг населению, сервисное обслуживание, внешнеэкономическую деятельность.

Для создания Общества и обеспечения его деятельности образован Уставной капитал.

Уставный капитал ОАО ММЗ «Серп и молот» составляется из номинальной стоимости акций Общества, приобретенных Акционерами.

Акционерам, по их требованию, выдается свидетельство на суммарную номинальную стоимость акций, находящихся во владении. Свидетельство подтверждает право владения поименованного в нем лица определенным числом акций.

Балансовая и чистая прибыль Общества определяется в порядке, предусмотренном действующим законодательством.

Чистая прибыль после обязательных платежей остается в полном распоряжении общества и может быть направлена на:

1.     формирование резервного фонда;

2.     выплату дивидендов по акциям;

3.     увеличение Уставного капитала;

4.     формирование прочих фондов;

5.     благотворительные цели.

Общество вправе раз в год принимать решение о выплате дивидендов по размещенным акциям. Дивиденды выплачиваются из чистой прибыли Общества за текущий год. Решение о выплате годовых и промежуточных дивидендов, размере дивиденда и форме его оплаты по акциям принимается общим собранием акционеров Общества.

Органами управления Общества являются.

•     Общее собрание акционеров;

•     Совет директоров;

•     Генеральный директор.

К исключительной компетенции Общего собрания относятся следующие вопросы:

1)   внесение изменений и дополнений в Устав Общества или утверждение Устава Общества в новой редакции;

2)   реорганизация Общества;

3)   ликвидация Общества, назначение ликвидационной комиссии;

4)   определение количественного состава, избрание членов Совета директоров и досрочное: прекращение их полномочий, утверждение Положения о Совете директоров;

5)   дробление и консолидация акций;

6)   уменьшение уставного капитала Общества путем уменьшения номинальной стоимости акций, приобретения Обществом части акций в целях сокращения их общего количества или погашения не полностью оплаченных акций;

7)   утверждение годовых отчетов, бухгалтерских балансов, счета прибылей и убытков Общества, распределение его прибылей и убытков, принятие решений о выплате дивидендов.

Совет директоров Общества осуществляет общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных Уставом к исключительной компетенции Общего собрания акционеров.

Члены совета директоров Общества избираются годовым общим собранием акционеров в порядке предусмотренном Уставом Общества, сроком на 1 год.

Из своего состава члены Совета директоров большинством голосов от общего числа членов Совета избирают Председателя Совета директоров Общества.

Совмещение постов Председателя и Генерального директора не допускается.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - Генеральным директором, с которым Совет директоров Общества, в лице его Председателя, заключает срочный контракт сроком до пяти лет. Назначение Генерального директора и досрочное прекращение его полномочий осуществляется по решению Совета директоров Общества. Генеральный директор Общества без доверенности действует от имени Общества, осуществляет оперативное руководство деятельностью Общества, распоряжается имуществом Общества в пределах, установленных Уставом, подписывает финансовые документы, представляет интересы Общества, как в РФ, так и за ее пределами, организует ведение бухгалтерского учета и отчетности и др.

3.1.2. Производственная структура предприятия

Завод «Серп и молот» имеет сложную производственную структуру, что обусловлено технологией производства предприятия, его масштабами, необходимостью контроля и четкого руководства производственно-хозяйственной деятельностью завода. Производственную структуру наглядно представляет схема, которая показана на рис. 3.1.

В состав завода входят 6 основных производственных цехов, непосредственно занимающихся производством и изготовлением металлопродукции:

1.   Электрофасоннолитейный цех (ЭФЛЦ)

2.   Сортопрокатный цех (СГЩ)

Рисунок 3.1. Производственная структура ОАО ММЗ «Серп и молот»

3   Листопрокатный цех (ЛПЦ)

4   Сталепроволочный цех (СтПЦ)

5   Калибровочный цех

6   Цех холодной прокатки нержавеющей ленты (ЦХПНЛ)

Структурой завода предусмотрены следующие вспомогательные службы, оказывающие услуги для нужд основного производства и обеспечивающие непрерывность производственного процесса:

1.       Служба главного механика:

-  Отдел главного механика;

-  Цех ремонта металлургического оборудования (ЦРМО);

-  Ремонтно-механический цех;

-  Ремонтно-строительный цех;

-  Цех ремонта металлургических печей (ЦРМП).

2.       Служба главного электрика:

-  Отдел главного энергетика;

-  Электрический цех;

-  Энергетический цех;

-  Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);

-  Цех технической диспетчеризации (ЦТД);

-  Специализированный цех водного хозяйства (СЦВХП);

-  Центральная электротехническая лаборатория (ЦЭЛ).

3.       Объединенное транспортное хозяйство:

-  «Автосервис»;

-  Железнодорожный цех;

-  Автотранспортный цех.

4.       Техническая служба:

-  Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ);

-  Проектно-конструкторский отдел (ПКО);

-  Технический отдел;

-  -     Отдел технического контроля (ОТК).

5.       Служба завода:

-  Заводоуправление;

-  Контрольно-пропускной пункт (КПП);

-  Информационно-вычислительный центр (ИВЦ);

-  Управление маркетинга;

6.       Строительно-монтажное управление (СМУ) - представлен на заводе «Серп и молот» самостоятельным цехом.

Для решения социальных, культурно-бытовых и вопросов отдыха работников завода «Серп и молот» существует непромышленная группа, которая включает в себя:

-  Гостиницу;

-  Дом культуры (ДК);

-  Оздоровительный комплекс «Бронницы»

-  Стадион «Металлург (ДСО);

-  Профилакторий «Металлург»;

-  Медико-санитарную часть № 21 (МСЧ).

Общая численность работников на 01/01/2006 г. составляет 2 428 человек. В основных цехах завода «Серп и молот» в настоящее время работает 2 201 человек, из которых - 1 730 рабочих (основные рабочие), 407 человек РСиС и 54 человек - это совместители и подрядчики. Работники всех производственных цехов и вспомогательных служб завода относятся к промышленно-производственному персоналу (Ш111), их численность в настоящее время составляет 2 191 человек. Работники непромышленной группы относятся к непромышленному персоналу, их численность - 237 человек.

3.1.3. Организационная структура управления ОАО ММЗ «Серп и молот»

Величина получаемой прибыли, выполнение показателей производственных планов, создание оптимальных условий для эффективного использования трудовых и материально-технических ресурсов в значительной мере зависят от построения органов управления и четкого распределения функций между ними. Ознакомиться с организационной структурой управления ОАО ММЗ «Серп и молот» позволяет рис. 3.2.

Высшим органом управления завода «Серп и молот» является Общее Собрание акционеров, к исключительной компетенции которого относится изменение Устава и размера Уставного капитала, избрание членов Совета директоров, утверждение годовых результатов деятельности предприятия, а также реорганизация и ликвидация Общества. В промежутках между Общими Собраниями высшим органом управления Обществом является Совет директоров. Из числа членов Совета директоров избирается Генеральный директор. Основной задачей Совета директоров является выработка политики с целью увеличения прибыли Общества и обеспечения оптимальных условий работы.

Следует отметить, что в своем непосредственном подчинении генеральный директор имеет первого заместителя - главного инженера, а также главного бухгалтера и директоров служб завода.

На заводе создан и действует эффективный контроль труда и производства. Регулярно проводятся совещания с руководителями всех подразделений (согласно структуре управления), а также совещания руководителей подразделений со своими подчиненными, для оперативного решения задач налажена селекторная связь, проводятся диспетчерские совещания. Все эти методы положительно зарекомендовали себя на практике и используются в повседневном руководстве хозяйственно-экономической деятельностью завода.

Переход на акционерную форму работы потребовал совершенствования форм и методов управления. Периодически для проведения документальной проверки и подтверждения достоверности отчетностей на заводе проводятся внутренние и внешние аудиторские проверки. С этой целью на заводе создан Отдел менеджмента качества (ОМК). Решением таких задач, как ценовая и торговая политика, реклама готовой продукции занимается управление маркетинга.

С постоянными поставщиками сырья, материалов и полуфабрикатов для основной производственной деятельности у завода сложились длительные экономические связи, тем не менее, постоянно налаживаются и новые связи. К основным поставщикам завода «Серп и молот» относятся:

• АОЗТ «Прокат черных металлов» (г. Новосибирск);

• АО «МЕЧЕЛ» Челябинский литейный завод;

• Видновский огнеупорный завод;

• АО «Электросталь» (г. Электросталь Московской области);

• АО «МЗ Сибэлектросталь» (г. Красноярск);

• АО «Златоустинский МЗ» (г. златоуст Челябинской области);

• Боровичевский огнеупорный завод (Г. Боровичи Нижегородской области);

• Комбинат «Магнезит» (г. Сатка Челябинской области);

• Фирма «Росконтакт» (г. Москва).

Для производства и сбыта продукции, особенно в условиях рыночных отношений, необходимы обширные экономические связи. Ежегодно на заводе «Серп и молот» формируется «портфель заказов» путем заключения договоров с потребителями. За последние годы в связи с перераспределением потребителей металлопродукции во всем государстве претерпел существенные изменения и состав потребителей продукции завода. В данный момент преобладают потребители из Европейской части России. Покупателями продукции завода являются предприятия машиностроительной, металлообрабатывающей, автомобильной, шарикоподшипниковой, станкостроительной, авиационной промышленности и т.д., т.е. основных отраслей тяжелой промышленности РФ. Некоторые потребители имеют с заводом устойчивые экономические связи в течение нескольких лет. Поставка продукции потребителям осуществляется по договорам, в которых указывается наименование, цена на произведенную продукцию, сроки и система расчетов. Завод осуществляет расчеты, как за наличный, так и за безналичный расчет.

Для реализации покупателям в качестве готовой продукции заводом «Серп и молот» предлагаются следующие виды металлопродукции, представленные в табл. 3.1.

Таблица 3.1.

Виды и сортамент готовой продукции ОАО ММЗ «Серп и молот»

Основными потребителями металлопродукции завода «Серп и молот» являются предприятия автомобилестроения, приборостроения, нефтедобывающего и нефтеперерабатывающего комплексов, которые представлены в табл. 3.2.

Таблица 3.2. Перечень основных потребителей готовой продукции ОАО «Серп и молот»

На заводе проводится и будет продолжаться постоянная работа по изменению технологий производства в основных цехах, совершенствованию марочного и профилеразмерного сортамента, повышению качества продукции и ее сертификации.

3.1.4. Организация экономической службы

Организация, подчиненность и выполняемые функции экономических служб завода представлены на схеме, расположенной на рис. 3.3.

Рисунок 3.3. Организация экономических служб завода «Серп и молот» и выполняемые ими функции.

На экономическую службу завода возложены многие важные задачи управления, организации, планирования, учета, составления отчетности, контроля и анализа производственной, хозяйственной и финансовой деятельности завода.

Оптимальная организация экономической службы и четкое разграничение выполняемых функций между ее отделами позволяет администрации завода всегда быстро получать необходимую информацию.

3.1.4.1. Экономические службы завода, в компетенцию которых входит решение вопросов по учету и анализу трудовых показателей

Структура отделов экономической службы, занимающихся учетом и анализом труда и заработной платы на ОАО ММЗ «Серп и молот» представлена на рис. 3.4.

Рисунок 3.4. Структура отделов экономической службы, занимающихся организацией, учетом и анализом труда и заработной платы на заводе ОАО ММЗ «Серп и молот»

Остановимся на основных функциях и задачах этих подразделений.

■   Генеральный директор организует работу предприятия и несет полную ответственность за его состояние и деятельность перед собственниками (акционерами) и трудовым коллективом. Он представляет предприятие во взаимоотношениях с другими хозяйствующими субъектами и государством, распоряжается имуществом и средствами предприятия, назначает и освобождает от должности РСиС завода, применяет меры материального и морального поощрения и налагает взыскания. Генеральный директор направляет деятельность завода «Серп и молот» на достижение высоких экономических результатов.

■   Директор по персоналу координирует кадровую политику завода, утверждает правила внутреннего трудового распорядка, должностные инструкции, подписывает приказы, касающиеся кадровых вопросов и порядка оплаты труда. В его обязанности входит также утверждение на предстоящий год графиков работы. Директор по персоналу подчиняется непосредственно генеральному директору. В подчинении директора по персоналу находятся ОК, ОГЖ, ОТиЗ, ЛНОТиУ.

■   Отдел кадров организует работу по подбору персонала, осуществляет оперативный учет личного состава, прием, переводы и увольнение работающих, составляет заводскую отчетность по обеспеченности завода трудовыми кадрами, составу персонала, его структуре.

■   Отдел труда и заработной платы организует внедрение передовой организации труда, наиболее совершенных форм и систем заработной платы. Начальнику ОТиЗ подчиняется лаборатория научной организации труда. Составление отчетности по показателям труда и заработной платы, содействие цехам в вопросах формирования штатных расписаний и положений по оплате труда также находятся в компетенции ОТиЗ.

■   Техническое нормирование, исследование и анализ показателей труда, разработка мероприятий по повышению производительности труда осуществляется заводской ЛНОТиУ.

■   Вопросами пенсионного обеспечения занимается бюро пенсионного персонифицированного учета, находящегося в подчинении ОК.

■   Расчет и выплата ЗП и социальных пособий, удержание подоходного налога и других взносов и платежей, осуществляется расчетным отделом бухгалтерии.

■   Вопросы организации труда на рабочих местах, учета выработки, нормирования технико-экономических показателей, премирования работников решаются непосредственно в цехах завода специальными службами, называемыми БОТ. Ими ведется табельный учет, осуществляется контроль за соблюдением трудовой дисциплины и правил внутреннего трудового распорядка. Следует отметить немаловажное участие Профкома в вопросах организации и оплаты труда работников завода, в частности при его содействии заключен и постоянно действует коллективный договор.

Организация учета, контроля и анализа трудовых ресурсов предприятия вышеперечисленными службами завода, решаемые ими задачи, обрабатываемая ими информация, составляемые первичные и сводные документы и взаимосвязь между ними подробно будут отражены в исследовательской части дипломной работы.

3.2. Характеристика производственной и организационной структуры цеха

3.2.1. Краткая характеристика цеха

Этот цех пущен в эксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощности в 1982 году. На двух станах дуо - кватро поступающий исходный материал — полоса толщиной 2,5-4,0 мм в рулонах — прокатывается на ленту толщиной 0,005-2,0 мм. Двадцати вал ковы и стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм. Все станы оснащены системами комплексной технологической автоматизации, включая регулирование натяжения, скорости движения и регулировки толщины полосы в процессе прокатки.

Очень большое значение придается термической обработке металла. Учитываются режимы и условия, необходимые для предварительной, промежуточной и окончательной термообработки проката и ленты из марок нержавеющей стали ферритного, аустенитного и ферритно-мартенситного класса. Для отжига проката промежуточной и окончательной термообработки полосы в рулонах имеется отделение колпаковых печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной ленты производится на двух линиях новейшей конструкции с башенной, газовой и горизонтальной электрической печами. Перед отжигом производится щелочное и электролитическое обезжиривание, после отжига — охлаждение в среде осушенного водорода, электролитическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом. Непрерывный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпуска и нормализации подката, промежуточной термообработки нормализации полосы.

Затем рулоны передаются на непрерывный травильный агрегат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии производятся операции обработки в щелочном расплаве, электролитического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательной струйной промывки и сушки полосы. Система автоматизации регулирует основные параметры процесса, в том числе скорость прохождения ленты, температуру растворов и расплава.

Зачистка подката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка ленты с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания ленте зеркального блеска и чистоты поверхности высшего класса имеется автоматическая линия полирования.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9