Учебное пособие: Госстандарт России по электрооборудованию

1.1. Марки и наименование кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Коды ОКП приведены в приложении 2.

Таблица 1

1.2. Номинальное сечение, число жил, максимальный наружный диаметр кабелей должны соответствовать указанным в табл. 2.

Расчетная масса кабелей приведена в приложении 1.

Таблица 2

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Номинальная толщина изоляции 0,5 мм; минимальная - 0,4 мм. Плюсовый допуск не нормируется.

1.4. Номинальная толщина оболочки должна быть:

для кабелей с числом жил 2, 3, 5 и 7, неэкранированных - 1,0 мм, экранированных - 1,2 мм;

для кабелей с числом жил 10 и 14, неэкранированных - 1,2 мм, экранированных - 1,4мм.

Предельное отклонение от номинальной толщины оболочки - минус 20%; плюсовый допуск не нормируется.

1.5. Строительная длина неэкранированного кабеля должна быть не менее 60 м, экранированного кабеля - не менее 25 м.

Допускается в партии не более 10% отрезков длиной не менее - 3 м.

Пример условного обозначения кабеля марки, МКЭШ, семижильного, с сечением каждой жилы 0,75 мм2:

Кабель МКЭШ 7´0,75 ГОСТ 10348-80

То же, в тропическом исполнении:

Кабель МКЭШ - Т 7´0,75 ГОСТ 10348-80

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кабели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Токопроводящая жила должна соответствовать классу 4 для сечений 0,35; 0,5 мм2 и классам 2 или 3 для сечения 0,75 мм2 по ГОСТ 22483-77. Жила кабеля марки МКШМ должна быть из медной проволоки, для остальных кабелей - из медной проволоки, луженой оловянно-свинцовым припоем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2.2. Токопроводящие жилы должны быть изолированы поливинилхлоридным пластикатом.

Изолированные жилы должны быть скручены в кабель. В каждом повиве должны быть две счетные жилы, отличающиеся цветом друг от друга и от остальных жил повива.

Поверх скрученных жил должна быть полиамидная или полиэтилентерефталатная пленка. Допускается местный разрыв пленки под оболочкой.

Допускается изготовление неэкранированного кабеля без применения пленки.

2.2.3. Поверх скрученных изолированных жил экранированного кабеля должен быть экран из медной проволоки диаметром не более 0,20 мм.

Коэффициент поверхностной плотности экрана должен быть не менее 65%.

2.2.4. Поверх скрученных изолированных и экранированных жил кабеля должна быть оболочка из поливинилхлоридного пластиката.

На поверхности оболочки не должно быть наплывов, шероховатостей и вмятин, выводящих наружный диаметр по оболочке за предельные отклонения.

2.2.5. Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

медная проволока - по нормативно-технической документации;

припой оловянно-свинцовый не ниже марок ПОС 61 ПОС 61М, ПОССУ 61-0,5-ГОСТ 21930-76;

полиэтилентерефталатная пленка - ГОСТ 24234-80;

пластикат поливинилхлоридный - марке И40-13А, И40-14 для изоляции и марке 040 для оболочки по ГОСТ 5960-72;

пластикат поливинилхлоридный - марке 040 (рецептуры 239, 239/1, 239 ГС, 288 ГС) для оболочки кабелей тропического исполнения по ГОСТ 5960-72;

медная луженая проволока, полиамидная пленка - нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Требования к электрическим параметрам

2.3.1. Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току должно соответствовать:

а) при приемке и поставке - ГОСТ 22483-77;

б) на период эксплуатации и хранения допускается увеличение электрического сопротивления до 10% по сравнению со значениями при приемке и поставке.

2.3.2. Кабели должны выдерживать в течение 5 мин испытание переменным напряжением частоты 50 Гц:

а) при приемке и поставке - 2000 В;

б) на период эксплуатации и хранения - 1000 В.

2.3.3. Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины, должно быть не менее:

а) при приемке и поставке при 20°С - 10 МОм,

при эксплуатации и хранении - 0,1 МОм;

б) при повышенной влажности воздуха при температуре 35°С - 1 МОм;

в) при температуре 70°С - 0,1 МОм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Требования к стойкости при механических воздействиях

2.4.1. Кабели должны быть механически прочными при воздействии вибрационных нагрузок в диапазоне частот 1-5000 Гц с ускорением до 392 м/с2(40 g).

2.4.2. Кабели должны быть механически прочными при воздействии многократных ударов с ускорением 1471 м/с2(150 g) при длительности удара 1-3 мс.

2.4.3. Кабели должны быть механически прочными при воздействии одиночных ударов с ускорением 9810 м/с2(1000 g) и линейных нагрузок с ускорением до 4905 м/с2 (500 g).

2.5. Требования к стойкости при климатических воздействиях

2.5.1. Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной температуры 343 К (70°С), при этом за повышенную температуру принимают температуру наиболее нагреваемого элемента конструкции кабеля.

2.5.2. Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры - 223 К (минус 50°С).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.3. Кабели должны быть стойкими к воздействию относительной влажности воздуха до 98% при температуре 308 К (35°С).

2.5.3а. Кабели климатического исполнения Т должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Требования к надежности

2.6.1. Наработка кабелей в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте, должна быть 10000 ч.

2.6.2. Срок сохраняемости кабелей при хранении в отапливаемых хранилищах в упаковке изготовителя и вмонтированных в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП должен быть не менее 15 лет, из них под навесом из этого срока (в составе аппаратуры и ЗИП) - не менее 5 лет.

2.6.3. Срок службы кабелей, в пределах которого обеспечивается наработка (п. 2.6.1) и сохраняемость (п. 2.6.2), должен быть 15 лет.

2.6.1-2.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические, типовые и испытания на надежность.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия кабелей.

За партию принимают кабели одной марки и одного сечения, одновременно предъявленные к приемке.

3.2.2. Испытания на соответствие требованиям пп. 1.5, 2.2.1, 2.2.2-2.2.4 и 2.3.2а должны проводиться изготовителем на каждой строительной длине кабеля. Испытания допускается проводить в процессе производства.

3.2.3. Испытания на соответствие пп. 1.2-1.4, 2.3.1a, 2.3.3а, 5.1, 5.2 должны проводиться изготовителем на 3% строительных длин кабелей от партии, но не менее чем на трех строительных длинах.

Испытания по пп. 1.2-1.5, 2.2.1-2.2.4, 2.3.1, 2.3.2 и 2.3.3 должны проводиться потребителем на 3% барабанов с кабелем или бухт от партии, но не менее чем на трех барабанах или бухтах.

При получении неудовлетворительных результатов при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по этому показателю должен быть проведен повторный контроль удвоенного числа строительных длин или барабанов с кабелем.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.5.2 и 2.5.3 должны проводиться один раз в полгода на 5 барабанах с кабелем или бухтах, отобранных методом случайного отбора от партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания, в период между периодическими испытаниями.

Испытания по этим пунктам проводят на одних и тех же 5 образцах, отобранных от разных барабанов или бухт.

3.3.2. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания приемку кабелей прекращают.

После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний, приемку кабелей возобновляют.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания кабелей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться по программе, утвержденной в установленном порядке.

3.5. Испытания на надежность

3.5.1. Испытания по подтверждению наработки проводят прямым и косвенным способами.

При подтверждении наработки косвенным способом в качестве параметра, характеризующего уровень технологии, принимают испытательное напряжение.

Допустимое значение показателя уровня технологии устанавливают в технологической документации на изготовление кабелей.

Испытание по подтверждению наработки (п. 2.6.1) прямым способом проводят при типовых испытаниях и при отрицательных результатах испытаний косвенным способом.

3.5.2. Испытание на сохраняемость проводят методом длительного хранения на 24 образцах (по 12 образцов от партии первого и второго года производства).

3.5.1, 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. При оценке соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться:

при входном контроле (в течение 12 мес со времени приемки) - нормами при приемке и поставке;

в процессе эксплуатации и хранения - нормами на период эксплуатации и хранения.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания кабелей должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, если не указаны другие условия испытания.

4.2. Проверка на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1. Проверка на соответствие требованиям к конструкции (пп. 1.2-1.5, 2.2.1-2.2.4) должна производиться по ГОСТ 12177-79 и внешним осмотром без применения увеличительного прибора.

4.3. Проверка кабелей на соответствие требованиям к электрическим параметрам

4.3.1. Определение электрического сопротивления токопроводящих жил (п. 2.3.1) должно производиться по ГОСТ 7229-76.

4.3.2. Испытание напряжением (п. 2.3.2) должно проводиться - по ГОСТ 2990-78.

4.3.3. Определение электрического сопротивления изоляции кабелей (п. 2.3.3) должно производиться на строительных длинах по ГОСТ 3345-76.

4.4. Проверка стойкости при механических воздействиях

4.4.1. Испытание кабелей на вибропрочность (п. 2.4.1) должно проводиться по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 103-1.1) без электрической нагрузки на образцах длиной 1,0-1,5 м каждый.

Образцы, свернутые в плоские бухты с внутренним диаметром равным 10 диаметрам кабеля, жестко крепят в горизонтальном положении к платформе вибрационного стенда.

После воздействия вибрации в течение 3 ч образцы кабеля должны выдержать испытание напряжением на соответствие требованиям п. 2.3.2а.

4.4.2. Испытание кабелей на воздействие многократных ударов (п. 2.4.2) должно проводиться по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 104-1) без электрической нагрузки на образцах длиной 2,0-1,5мг каждый.

Образцы, свернутые в плоские бухты с внутренним диаметром равным 10 диаметрам кабеля, укрепляют на столе ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят при воздействии ударной нагрузки в направлении, перпендикулярном плоскости спиральной бухты.

После воздействия ударной нагрузки образцы кабеля должны выдержать испытание напряжением на соответствие требованиям п. 2.3.2а.

4.4.3. Испытание кабелей на воздействие одиночных ударов и линейных нагрузок (п. 2.4.3) должно проводиться по ГОСТ 20.57.406-81 (методы 106-1 и 107-1 соответственно). Испытания проводят без электрической нагрузки на образцах длиной 1,0-1,5 м каждый, свернутых в плоские бухты, с внутренним диаметром, равным 10 диаметрам кабеля.

После проведения испытаний образцы кабеля должны выдержать испытание напряжением на соответствие требованиям п. 2.3.2а.

4.5. Проверка стойкости при климатических воздействиях

4.5.1. Испытание на теплостойкость (п. 2.5.1) должно проводиться по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-11) на образцах кабеля длиной не менее 1,0 м каждый, навитых на цилиндр диаметром равным 10 диаметрам кабеля.

После 96 ч выдержки при температуре (70±2)°C проводят измерение сопротивления изоляции.

Затем образцы извлекают из камеры тепла и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч, после чего сматывают с цилиндра.

Кабель считают выдержавшим испытание, если при повторном навивании на этот цилиндр в нормальных климатических условиях на его оболочке не будет трещин, видимых без применения увеличительного прибора, а сопротивление изоляции соответствует п. 2.3.3в.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.2. Испытание на холодостойкость (п. 2.5.2) должно проводиться двумя способами последовательно на одних и тех же образцах кабеля длиной не менее 0,65 м каждый:

а) образцы, навитые плотно, виток к витку, на цилиндр диаметром 150 мм, помещают в камеру холода при температуре 223±2 К (минус 50±2°С) на 3 ч.

После удаления из камеры холода образцы выдерживают в течение 30 мин при нормальных климатических условиях. При снятии образцов с цилиндра и повторном навивании на этот же цилиндр на их поверхности не должно быть трещин, видимых без применения увеличительного прибора;

б) после пребывания в течение 2 ч в распрямленном состоянии в камере холода при температуре 253±2 К (минус 20±2°С) образцы кабеля подвергают при этой же температуре испытанию на изгиб под углом 180° вокруг цилиндра диаметром, равным 10 диаметрам кабеля.

После этого испытания на поверхности оболочки не должно быть трещин, видимых без применения увеличительного прибора.

4.5.3. Испытание на влагостойкость (п. 2.5.3) должно проводиться по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,0 м каждый. Концы кабелей должны быть защищены от проникновения влаги внутрь образцов.

Образцы после пребывания в камере при относительной влажности 95-98% и температуре 313±2 К (40±2°С) в течение 48 ч извлекают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч.

Затем образцы испытывают на соответствие требованию п. 2.3.3в.

4.5.3а. Испытанию на воздействие плесневых грибов (п. 2.5.3а) подвергают образцы материала оболочки кабелей по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 214-1). Степень обрастания - не более 3 баллов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.5.4. (Исключен, Изм. № 1).

4.6. Проверка на соответствие требованиям к надежности

4.6.1. Испытание по подтверждению наработки кабелей (п. 2.6.1) должно проводиться на 10 образцах кабеля.

Образцы длиной 1,0-1,5 м каждый свертывают в бухты с внутренним диаметром, равным 10 диаметрам кабеля.

Образцы помещают в камеру тепла и в течение 500 ч выдерживают при температуре 343±2 К (70±2°С) при условиях, указанных в ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1.1).

После выдержки в нормальных климатических условиях в течение 3 ч образцы осматривают без применения увеличительного прибора и испытывают напряжением на соответствие требованию п. 2.3.2б.

Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов не обнаружено трещин и образцы выдерживают испытание напряжением, указанным в п. 2.3.2б.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.2. При испытании на сохраняемость (п. 2.6.2) образцы кабелей длиной не менее 5 м закладывают на хранение в складские помещения.

Перед закладкой на хранение проверяют внешний вид кабелей без применения увеличительного прибора и соответствие их требованиям пп. 2.3.2а и 2.3.3а.

В процессе хранения периодически один раз в два года проверяют внешний вид кабелей и соответствие их требованиям пп. 2.3.2б и 2.3.3б.

Кабели считают выдержавшими испытание, если при периодических испытаниях и по истечении срока сохраняемости на поверхности образцов не обнаружены трещины, а электрические параметры соответствуют требованиям пп. 2.3.2б и 2.3.3б.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.3. Качество и правильность маркировки и упаковки (пп. 5.1, 5.2) проверяют внешним осмотром.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение кабелей должны производиться по ГОСТ 18690-82.

Кабели должны быть намотаны на деревянные барабаны или в бухты.

Диаметр шейки барабана или внутренний диаметр бухты должен быть не менее 100 мм.

Длина нижнего конца кабеля на барабане, выведенного для испытаний, должна быть не менее 0,1 м.

Условия транспортирования и хранения кабелей в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям ОЖ-4 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. На каждом барабане или на ярлыке, прикрепленном к бухте, должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка кабеля;

число жил;

номинальное сечение в квадратных миллиметрах;

длина в метрах (число отрезков и их длина);

дата изготовления (месяц, год);

обозначение настоящего стандарта.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Кабели предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от 223 до 323 К (от минус 50 до плюс 50°С).

6.2. Монтаж кабелей без предварительного нагрева должен производиться при температуре не ниже 258 К (минус 15°С).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации кабелей - 6 лет с момента ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА КАБЕЛЕЙ

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Коды ОКП и контрольные числа монтажных кабелей

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ Р 51330.12-99

(МЭК 60079-13-82)

Группа Е02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Часть 13

Проектирование и эксплуатация помещений, защищенных избыточным давлением

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres.

Part 13. Construction and use of rooms

or buildings protected by pressurization

ОКС 29.260.20

ОКСТУ 3402

Дата введения 2001-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией “Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД” (НАНИО ”ЦС ВЭ ИГД”)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 ”Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование”

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 1999 г. N 501-ст

3 Настоящий стандарт, за исключением подразделов 6.3.1, 6.4, раздела 9, представляет собой аутентичный текст технического отчета МЭК 60079-13-82 ”Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 13. Проектирование и эксплуатация помещений или зданий, защищенных избыточным давлением”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разработанных на основе применения международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.

Стандарт устанавливает требования к оснащению и эксплуатации помещений, защищенных избыточным давлением, и связанных с ними частей, таких как воздуховоды (газопроводы) защитного газа, вспомогательные контрольные устройства, необходимые для обеспечения удовлетворительной работы системы продувки под давлением и поддержания избыточного давления в помещении.

В стандарте приведены требования к проверкам, необходимым для подтверждения соответствия помещений требованиям настоящего стандарта.

Дополнительные требования, отсутствующие в техническом отчете МЭК 60079-13-82 и отражающие потребности экономики страны, в тексте стандарта выделены курсивом.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к помещениям, защищенным избыточным давлением, оснащению и эксплуатации помещений и связанных с ними частей, таких как воздуховоды (газопроводы), вспомогательные контрольные устройства, необходимые для обеспечения удовлетворительной работы системы продувки под давлением и поддержания избыточного давления.

Стандарт устанавливает условия эксплуатации электрооборудования, находящегося в указанном помещении, способного вызвать воспламенение взрывоопасных газовых смесей.

В стандарте установлены требования к проверкам помещений, необходимым для подтверждения соответствия помещений требованиям настоящего стандарта.

Стандарт распространяется только на помещения, внутри которых нет источников (в том числе потенциальных) горючих газов или паров, которые могут образовать взрывоопасные смеси.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51330.5-99 (МЭК 60079-4-75) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-99) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 помещение: Пространство, огражденное со всех сторон стенами (в т.ч. с окнами и дверями), с покрытием (перекрытием) и полом, снабженное кабельными проходами, трубопроводами, воздуховодами (газопроводами), оснащенное электрооборудованием.

Примечание - В настоящем стандарте термин «помещение» относится также к зданиям, комнатам, залам для размещения оборудования.

3.2 отверстие: Любое отверстие, дверь, окно или воздухопроницаемая стационарная панель.

3.3 защитный газ (воздух): Газ, применяемый для поддержания избыточного давления внутри помещения или для его продувки.

3.4 продувка под избыточным давлением: Вид защиты, при помощи которой предотвращается попадание взрывоопасных газов и паров в помещение за счет поддержания в нем защитного газа при более высоком давлении, чем давление окружающей среды.

3.5 помещение, защищенное избыточным давлением: Помещение, в котором давление защитного газа выше, чем давление окружающей среды.

3.6 продувка под избыточным давлением с компенсацией утечки: Вид защиты, при которой подача защитного газа достаточна для поддержания избыточного давления в негерметичном помещении. Подача газа компенсирует неизбежные утечки из помещения и связанных с ним воздуховодов, причем все отверстия на выходе закрыты.

3.7 продувка под избыточным давлением с непрерывным потоком защитного газа: Вид защиты, при помощи которой в помещении и связанных с ним воздуховодах поддерживается избыточное внутреннее давление. Непрерывный и принудительный поток защитного газа проходит через эти воздуховоды, через отверстия контролируемого помещения.

3.8 предварительная продувка: Процесс прохождения определенного количества защитного газа через помещение и связанные с ним воздуховоды для уменьшения концентрации взрывоопасного газа или пара до значения менее 25% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

4 КЛАССИФИКАЦИЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН ПОМЕЩЕНИЙ

Классификацию взрывоопасных зон, в которых могут располагаться помещения, следует проводить по ГОСТ Р 51330.9.

Помещение, продуваемое под избыточным давлением, при отсутствии продувки имеет тот же класс взрывоопасной зоны, в которой оно находится и в которую имеет выход.

Помещение под избыточным давлением после предварительной продувки должно допускать применение электрооборудования, которое не имеет какую-либо другую защиту, установленную для взрывоопасной зоны соответствующего класса, в которой расположено защищаемое помещение.

Примечание - Воздушную среду внутри помещения, которое частично расположено во взрывоопасной зоне, но все отверстия которого ведут во взрывобезопасные зоны, считают взрывобезопасной.

5 ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХОВОДАМ И КАНАЛАМ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОММУНИКАЦИЙ

5.1 Воздуховоды для защитного газа и их соединения

Воздуховоды для защитного газа и их соединения должны быть механически прочными, стойкими к агрессивной окружающей среде и способными без остаточной деформации выдерживать полуторакратное рабочее избыточное давление защитного газа, но не менее 200 Па. Если при работе возникают избыточные давления, которые способны вызывать опасную деформацию воздуховодов или соединений, то необходимо устанавливать предохранительные устройства.

Расположение, размеры и число воздуховодов от источника защитного газа должны быть достаточными, чтобы обеспечить эффективную продувку. Число воздуховодов следует выбирать в зависимости от конструкции и расположения защищаемой аппаратуры.

Воздуховоды для защитного газа следует рассматривать как составную часть помещения. Там, где воздуховоды проходят через взрывоопасные зоны, в них должно поддерживаться избыточное давление по отношению к окружающей среде.

5.2 Каналы для электрических коммуникаций

Ввод кабелей, электропроводок в трубах и других устройств (для защитного газа, воды и т.д.) непосредственно в помещение следует осуществлять таким образом, чтобы в помещении поддерживалось необходимое избыточное давление и предотвращалось проникновение в него взрывоопасных газов и паров.

5.3 В местах, где выходные отверстия открываются во взрывоопасную зону, следует оснащать их закрывающимися клапанами или заглушками для того, чтобы предотвратить попадание снаружи взрывоопасных газов и паров при повреждении системы продувки под давлением.

6 ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ

Защитные меры должны предотвращать опасность возникновения взрыва от электрооборудования, устанавливаемого в продуваемом помещении, в момент его включения или в случае повреждения системы продувки под избыточным давлением. Эти меры следует принимать исходя из характеристик электрооборудования, условий окружающей среды, наличия средств обеспечения безопасности внутри помещения или применения автоматического отключения источников питания.

Должны приниматься следующие меры.

6.1 При включении или после отключения электрооборудования при любом классе взрывоопасной зоны необходимо перед подачей напряжения на любое электрооборудование, размещенное в помещении и не защищенное каким-либо видом защиты, пригодным для зоны соответствующего класса:

1) произвести предварительную продувку достаточной продолжительности, чтобы внутреннее пространство помещения можно было рассматривать как взрывобезопасную зону (см. примечания);

2) продуть помещение под избыточным давлением.

Примечания

1 Пространство в помещении считают взрывобезопасной зоной, если во всех точках в помещении и связанных с ними воздуховодах концентрация взрывоопасных газов или паров ниже 25% НКПР. Место измерения следует выбирать там, где присутствует самая высокая концентрация взрывоопасного газа.

2 Объем защитного газа, требуемый для предварительной продувки, определяют как пятикратный внутренний объем помещения и его присоединенных воздуховодов.

6.2 Защитные меры при повреждении системы продувки под давлением

6.2.1 Помещение во взрывоопасной зоне класса 1

Зону в помещении (считают взрывобезопасной, когда помещение продувается) следует классифицировать как взрывоопасную зону класса 1 при отсутствии продувки под давлением в соответствии с требованиями раздела 4 (исключительный случай).

6.2.1.1 Если электрооборудование, установленное в помещении, не соответствует взрывоопасной зоне класса 1, то следует предусматривать одновременное действие следующих мер:

- подача сигнала (светового или звукового, или обоих), извещающего об отсутствии продувки под давлением;

- осуществление действий для восстановления системы продувки под давлением;

- автоматическое отключение источников питания с выдержкой времени, нормированной по условиям обеспечения безопасности.

При установлении выдержки времени при автоматическом отключении источников питания необходимо предусмотреть меры предосторожности, исключающие попадание в помещение опасных газовых смесей и возможное влияние конвекции и диффузии газов. Нормируемую выдержку времени при автоматическом отключении электрооборудования можно увеличить при условии подтверждения, что за пределами помещения находится взрывобезопасная зона.

6.2.1.2 Если электрооборудование в помещении соответствует взрывоопасной зоне класса 2, то следует предусматривать одновременное соблюдение следующих мер:

- подача сигнала (светового или звукового, или обоих), извещающего об отсутствии продувки под давлением;

- осуществление действий для восстановления системы продувки под давлением;

- отключение источников питания с выдержкой времени, нормированной по условиям обеспечения безопасности, если систему продувки под давлением невозможно восстановить или если концентрация взрывоопасного газа в помещении повышается до взрывоопасного уровня.

6.2.2 Помещение во взрывоопасной зоне класса 2

Зону в помещении классифицируют как взрывоопасную зону класса 2 при отсутствии продувки под давлением в соответствии с требованиями раздела 4 (наиболее частый случай).

Если электрооборудование, установленное в помещении, по условиям применения не соответствует взрывоопасной зоне класса 2, то следует предусматривать одновременное соблюдение следующих мер:

- подача сигнала (светового или звукового, или обоих), извещающего об отсутствии продувки под давлением;

- осуществление действий для восстановления системы продувки под давлением;

- отключение источников питания с выдержкой времени, нормированной по условиям обеспечения безопасности, если систему продувки под давлением невозможно восстановить или если концентрация взрывоопасного газа в помещении повышается до взрывоопасного уровня.

Перечень защитных мер, принимаемых в случае повреждения системы продувки под давлением, изложенных в настоящем разделе, приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень защитных мер, принимаемых в случае повреждения системы продувки под давлением

6.3 Другие защитные меры

Необходимо предусматривать следующие дополнительные меры.

6.3.1 Электрооборудование, которое остается под напряжением при отсутствии продувки (электрооборудование, обеспечивающее продувку, электрические светильники, аппаратура контроля и связи и др.), должно быть взрывозащищенным и соответствовать классу взрывоопасной зоны помещения (раздел 4).

Примечание - Осветительные и телекоммуникационные устройства в помещении могут оставаться в рабочем состоянии.

6.3.2 Источники светового или звукового сигналов должны располагаться так, чтобы в случае повреждения системы продувки обеспечить возможность быстрого принятия ответственным лицом необходимых оперативных действий.

6.3.3 Для контроля работы системы продувки следует применять устройства контроля давления или контроля потока, или же оба устройства.

6.3.4 В случаях, когда необходимо обеспечить непрерывную работу электрооборудования в рабочем режиме, может быть предусмотрена установка двух источников подачи защитного газа для того, чтобы при выходе из строя одного источника можно было переключиться на другой. Каждый источник должен самостоятельно поддерживать в помещении необходимое избыточное давление.

6.4 В части общих требований противопожарной защиты помещений на всех этапах их создания и эксплуатации следует руководствоваться системой нормативных документов в строительстве.

7 ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ И РАСХОД ЗАЩИТНОГО ГАЗА

7.1 Система подачи защитного газа должна обеспечивать необходимые значения избыточного давления и расхода, компенсирующего утечки защитного газа через все отверстия помещения, в том числе при условии их одновременного открытия. При этом избыточное давление и расход защитного газа не должны быть чрезмерно большими и должны позволять открывать и закрывать двери.

7.2 Необходимо поддерживать минимальное избыточное давление 25 Па по отношению к наружной среде во всех точках, в которых возможны утечки внутри помещения и связанных с ним проходах; при этом все двери и окна должны быть закрыты.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44